Erfahren Sie, wie Sie feste, pulverförmige und flüssige Proben für eine genaue RFA-Analyse vorbereiten, einschließlich gepresster Pellets und Schmelzperlen für optimale Ergebnisse.
Erfahren Sie, warum Pelletpressformen aus gehärtetem 440C-Stahl oder Wolframkarbid hergestellt werden, um Kontaminationen zu vermeiden und präzise RFA-Probenergebnisse zu gewährleisten.
Lernen Sie den 4-Schritte-Prozess zur Herstellung perfekter RFA-Pellets: Mahlen, Binde-mittel mischen, Matrize befüllen und Hochdruckkompression für eine genaue Analyse.
Erfahren Sie mehr über die Standardgrößen von RFA-Presslingen (32 mm und 40 mm) und warum eine sorgfältige Probenvorbereitung für genaue RFA-Analyseergebnisse entscheidend ist.
Erfahren Sie den Hauptunterschied zwischen EDS und RFA: EDS verwendet einen Elektronenstrahl für die Mikroanalyse, während RFA Röntgenstrahlen für die chemische Bulk-Analyse einsetzt.
Entdecken Sie Pelletgrößen für Holzheizung, Tierfutter & Kunststoffe. Erfahren Sie, wie Sie die richtigen Abmessungen (1 mm-25 mm) für optimale Effizienz und Kompatibilität auswählen.
Lernen Sie die wesentlichen RFA-Probenvorbereitungsmethoden kennen: gepresste Pellets für Schnelligkeit, Schmelzperlen für Genauigkeit und Feststoffpolitur. Sorgen Sie jedes Mal für zuverlässige Daten.
Erfahren Sie, wie Sie die zum Schmelzen einer Probe benötigte Energie mithilfe der Schmelzwärmegleichung (q = m * ΔH_f) berechnen, einschließlich häufiger Fallstricke und Schritt-für-Schritt-Beispiele.
Erfahren Sie mehr über RFA-Probenarten (Feststoffe, Pulver, Flüssigkeiten) und wichtige Vorbereitungsmethoden wie gepresste Pellets und Schmelzaufschlüsse für genaue Ergebnisse.
Schimmelkolonien sterben nicht an Altersschwäche. Erfahren Sie, warum die Feuchtigkeitskontrolle der einzige Weg ist, Schimmelwachstum zu stoppen und seine Rückkehr zu verhindern.
Erfahren Sie, wie ein RFA-Bindemittel als Klebstoff wirkt, um haltbare, homogene Presslinge für eine genaue Analyse zu erstellen und eine Kontamination des Instruments zu verhindern.
Lernen Sie die zwei primären RFA-Probenvorbereitungsmethoden kennen: gepresste Tabletten für Geschwindigkeit und Schmelzperlen für höchste Genauigkeit. Verstehen Sie die Kompromisse, um die richtige Technik zu wählen.
Erfahren Sie mehr über die drei Hauptmethoden der RFA-Probenvorbereitung: Presslinge, Schmelzperlen und Feststoffpolieren. Wählen Sie die richtige Technik für genaue, zuverlässige Ergebnisse.
Erfahren Sie mehr über die 3 primären RFA-Probenvorbereitungsmethoden: lose Pulver, gepresste Pellets und Schmelzperlen. Verstehen Sie die Kompromisse zwischen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Kosten für Ihr Labor.
Erfahren Sie, wie die RFA-Prüfung funktioniert: von der Probenvorbereitung bis zur Detektion. Verstehen Sie die Prinzipien, den Arbeitsablauf und die Anwendungen der Röntgenfluoreszenzanalyse.
Erfahren Sie, wie KBr-Presslinge transparente Scheiben für die genaue Infrarotanalyse fester Proben erzeugen, einschließlich der Vorbereitungsschritte und häufiger Fallstricke.
Entdecken Sie, wie Pressformen gleichmäßige Teile mit unübertroffener Konsistenz, hoher Effizienz und überlegener Oberflächenqualität für die Handwerks- und Industrieproduktion herstellen.
Erfahren Sie, warum das L/D-Verhältnis und nicht das Kompressionsverhältnis der Schlüssel zur Kontrolle der Pelletsdichte, Haltbarkeit und Produktionseffizienz bei der industriellen Pelletierung ist.
Die RFA-Analyse ist prinzipiell zerstörungsfrei, aber die Probenvorbereitung kann zerstörend sein. Erfahren Sie, wann und warum Sie jede Methode für Ihre Anforderungen wählen sollten.
Erfahren Sie, wie die Abmessungen der Pelletmatrize – Lochdurchmesser, Dicke und L/D-Verhältnis – die Pelletdichte, Haltbarkeit und Produktionseffizienz bestimmen.
Lernen Sie den Unterschied zwischen „mould“ und „mold“ basierend auf amerikanischen vs. britischen Englischkonventionen, um professionelles Schreiben zu gewährleisten.
Lernen Sie die wesentlichen Schritte zur Verwendung einer Pressform mit Ton, von der Vorbereitung bis zum Trocknen, um jedes Mal perfekte, wiederholbare Keramikstücke zu erzielen.
Erfahren Sie, wie eine Form digitale Designs durch Spritzguss und Druckguss in Millionen identischer Teile verwandelt und so eine kostengünstige Massenproduktion ermöglicht.
Entdecken Sie die Hauptvorteile von Handheld-XRF-Analysatoren: Portabilität für den Einsatz vor Ort, schnelle zerstörungsfreie Prüfung und sofortige Materialidentifizierung.
Erfahren Sie, wie die RFA-Technologie Seltenerdmetalle für den Bergbau, die Geologie und das Recycling effektiv nachweist, einschließlich der wichtigsten Herausforderungen und Best Practices.
Entdecken Sie, warum die IR-Transparenz von KBr es ideal für die Probenvorbereitung macht. Erfahren Sie mehr über seine Vorteile, Einschränkungen und Best Practices für genaue spektroskopische Ergebnisse.
Erfahren Sie die Hauptunterschiede zwischen Flachmatrizen- und Ringmatrizen-Pelletpressen, einschließlich ihrer idealen Anwendungen, Kapazität und betrieblichen Faktoren.
Lernen Sie den schrittweisen Prozess zur Herstellung hochwertiger KBr-Presslinge für die FTIR-Analyse, um transparente Scheiben und artefaktfreie Ergebnisse zu gewährleisten.
Erfahren Sie, wie Sie Feuchtigkeitskontamination und schlechtes Mahlen bei der KBr-Pressenherstellung für klare, genaue IR-Spektren vermeiden. Vermeiden Sie häufige Fallstricke für zuverlässige Ergebnisse.
Entdecken Sie, warum eine Vorpressform entscheidend für konsistente Rosin-Erträge ist. Erfahren Sie, wie sie Ausbrüche verhindert und eine gleichmäßige Extraktion für maximale Effizienz gewährleistet.
Vergleichen Sie Zwei-Platten- vs. Drei-Platten-Spritzgussformen: Hauptunterschiede bei Anschnitt, Automatisierung, Kosten und Designflexibilität für Ihr Projekt.
Erkunden Sie Formherstellungsmethoden: CNC-Bearbeitung und Erodieren für langlebige Stahlformen oder 3D-Druck für schnelles Prototyping. Wählen Sie den richtigen Prozess für Ihr Projekt.
Entdecken Sie den gesamten Nachweisbereich tragbarer RFA-Analysatoren, von Schwermetallen bis hin zu leichten Elementen, und lernen Sie ihre praktischen Anwendungen und Einschränkungen kennen.
Erfahren Sie, wie die Rentabilität des Spritzgusses von der Großserienproduktion abhängt, um hohe Werkzeugkosten auszugleichen und niedrige Stückkosten zu erzielen.
Entdecken Sie, wie Spritzgusswerkzeuge die schnelle und kostengünstige Herstellung identischer Teile ermöglichen. Erfahren Sie mehr über ihre Vorteile, Kompromisse und idealen Anwendungsbereiche.
Erfahren Sie, wie RFA-Geräte Röntgenröhren oder Radioisotope nutzen, um Strahlung für die Elementanalyse zu erzeugen. Entdecken Sie die Vorteile moderner röhrenbasierter Systeme.
Erfahren Sie mehr über die flexiblen elastomeren Formen – wie Polyurethan und Silikon – die beim Kalten Isostatischen Pressen (CIP) verwendet werden, um eine gleichmäßige Teiledichte zu erzielen.
Lerne den Schritt-für-Schritt-Prozess des Keramik-Pressformens, von der Vorbereitung der Tonplatte bis zum sauberen Ablösen, um gleichmäßige Stücke zu schaffen.
Erfahren Sie, wie eine Vorpresseinheit Lufteinschlüsse eliminiert und das Platzen von Beuteln verhindert, was zu einem effizienteren und vorhersagbareren Rosin-Pressvorgang führt.
Erfahren Sie, warum die IR-Transparenz und die Pelletbildungseigenschaft von KBr es ideal für die Probenanalyse in der Infrarotspektroskopie machen und so genaue Ergebnisse gewährleisten.
Erfahren Sie mehr über die gesundheitlichen und verfahrenstechnischen Gefahren von KBr, einschließlich Toxizität, hygroskopischer Risiken und wie Sie genaue FTIR-Spektroskopie-Ergebnisse gewährleisten können.
Erfahren Sie, wie die Pressform-Methode Ton mithilfe von Formen formt, um wiederholbare, detaillierte Keramikstücke zu erstellen. Perfekt für Anfänger und Profis gleichermaßen.
Entdecken Sie die Hauptvorteile hydraulischer Systeme: immense Kraftvervielfachung, betriebliche Effizienz, eingebaute Sicherheit und Kosteneffizienz für leistungsstarke Maschinen.
Die Mikro-RFA erfordert keine Mindestprobenmasse. Erfahren Sie, wie die Fleckengröße, Oberflächenqualität und Probenvorbereitung den Erfolg der Analyse für eine genaue Elementkartierung bestimmen.
Entdecken Sie, wie Schmelzproben Heterogenität für präzise RFA- und ICP-Analysen eliminieren. Erfahren Sie mehr über den Prozess, die Vorteile und die wichtigsten Kompromisse.
Lernen Sie die richtige Technik für die Verwendung einer keramischen Pressform kennen, von der Vorbereitung des Tonwulstes bis zur kritischen Wartezeit für eine saubere Entformung.
Entdecken Sie die Vorteile von Schimmel in Lebensmitteln, Medizin & Industrie. Erfahren Sie, wie kontrollierte Stämme Käse, Antibiotika & wichtige Inhaltsstoffe erzeugen.
Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Phasen der Formenherstellung: vom CAD-Design und der Materialauswahl bis zur CNC-Bearbeitung, EDM und Endmontage für hochwertige Teile.
Erfahren Sie mehr über die 7 kritischen Phasen der Werkzeugherstellung, von der Konstruktion und Materialauswahl bis hin zur Fertigung und Prüfung, für eine erfolgreiche Massenproduktion.
Die Kosten für Spritzgussformen liegen zwischen 3.000 und über 100.000 US-Dollar. Erfahren Sie, wie Teilekomplexität, Volumen und Material den Preis beeinflussen, um Ihr Budget zu optimieren.
Entdecken Sie, wie eine Vorpressform Cannabis zu gleichmäßigen Pucks verdichtet, um einen gleichmäßigen Druck, höhere Rosin-Ausbeuten und weniger Beutelplatzer zu erzielen.
Erfahren Sie die Schlüsselfaktoren, die die Kosten für Spritzgussformen bestimmen, von einfachen Prototypen unter 2.000 $ bis hin zu komplexen Produktionswerkzeugen über 100.000 $.
Erfahren Sie die 3 Hauptursachen für den Ausfall hydraulischer Systeme: Fluidkontamination, Überhitzung und Leckagen. Entdecken Sie, wie Sie diese häufigen Probleme diagnostizieren und verhindern können.
Erfahren Sie, wann Vakuumguss die wirtschaftlichste Wahl für die Herstellung von 10-50 hochwertigen Teilen ist und die Lücke zwischen 3D-Druck und Spritzguss schließt.
Verstehen Sie die Schlüsselfaktoren, die die Kosten von Spritzgussformen beeinflussen, von der Teilekomplexität bis zum Produktionsvolumen. Erfahren Sie, wie Sie Ihr Projekt effektiv budgetieren können.
Erfahren Sie mehr über Gussformen, die feuerfesten Hohlräume, die geschmolzenes Metall formen. Entdecken Sie Sand-, Wachsausschmelz- und Druckgussarten für Ihre Projektanforderungen.
Erfahren Sie mehr über die 4 Stufen des Keramikformgusses, ein Präzisionsverfahren für hochwertige Oberflächengüten und enge Toleranzen bei Hochtemperaturlegierungen.
Erfahren Sie, wie Dreiplattenformen eine zentrale Anspritzung für runde oder komplexe Kunststoffteile ermöglichen und so höchste Qualität und eine ausgewogene Füllung gewährleisten.
Entdecken Sie die Rolle eines Formenbauers: Entwurf, Fertigung und Wartung von Präzisionswerkzeugen für die Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen.
Erfahren Sie mehr über die Schlüsselfaktoren – Stahlsorte, Abrasivität des Materials, Teilekonstruktion und Wartung –, die die Lebensdauer von Spritzgusswerkzeugen von Tausenden bis zu Millionen von Zyklen bestimmen.
Erfahren Sie, wie die Matrize und die Stempel in einer Tablettenpresse die Größe, Form und Dicke der Tablette bestimmen. Verstehen Sie die Rolle der Werkzeuge bei der Dosierungskontrolle und Markenidentität.
Erfahren Sie den Unterschied zwischen einem Dreifachwerkzeug (Anzahl der Kavitäten) und einem Dreiplattenwerkzeug (Konstruktion), um Ihren Spritzgussprozess zu optimieren.
Erfahren Sie mehr über die Rolle von Formen beim Metallguss, einschließlich verlorener vs. Dauerformen und wie Sie die richtige für Ihr Projekt auswählen.
Entdecken Sie die wichtigsten Nachteile des Keramikformgusses, einschließlich hoher Materialkosten, arbeitsintensiver Prozesse und der Ungeeignetheit für die Massenproduktion.
Erfahren Sie, wie ein 3-Platten-Spritzgusswerkzeug die Angusstrennung automatisiert, flexible Angussplatzierungen ermöglicht und den manuellen Arbeitsaufwand für eine effiziente Produktion reduziert.
Entdecken Sie, wie Mehrfachwerkzeuge die Leistung steigern, die Kosten pro Teil senken und Skaleneffekte für das Spritzgießen großer Stückzahlen erzielen.
Entdecken Sie, wie eine 3-Platten-Form die Läufertrennung für einen schnelleren und effizienteren Spritzguss automatisiert. Erfahren Sie mehr über ihre Vorteile und idealen Anwendungen.
Erfahren Sie, wie eine 3-Platten-Spritzgussform funktioniert, welche Vorteile sie bietet, wie automatische Entgratung und flexible Angussstellen, sowie wichtige Kompromisse für Ihr Projekt.
Vergleichen Sie vulkanisierte Gummi-, RTV-Silikon- und Metallformen für den Schmuckguss. Erfahren Sie, welcher Formtyp am besten zu Ihrem Urmodell und Ihrer Produktionsgröße passt.
Entdecken Sie die Top 5 Anwendungen von Molybdän: von der Verstärkung von Stahl und Edelstahlegierungen bis hin zu Hochtemperatur-Ofenteilen, Schmierstoffen und Katalysatoren.
Erfahren Sie, wie ein Zweiplattenwerkzeug funktioniert, seine Hauptvorteile in Bezug auf Kosten und Zuverlässigkeit sowie seine Einschränkungen bei der Angussgestaltung und Materialverschwendung.
Erfahren Sie mehr über den typischen 7- bis 10-tägigen Zeitplan für den Vakuumguss, einschließlich Formenbau, Aushärtung der Teile und Veredelungsstufen für den schnellen Prototypenbau.
Lernen Sie die 3-stufige Öffnungssequenz eines 3-Platten-Spritzgusswerkzeugs für das automatische Entgraten kennen, um punktgenaues Angießen und effiziente Mehrfachkavitätenproduktion zu ermöglichen.
Erfahren Sie mehr über den wichtigen Druckbereich (30-100 MPa) für das Spark Plasma Sintering und wie er die Materialdichte und Mikrostruktur beeinflusst.
Erfahren Sie, wie FTIR-Spektrometer funktionieren, welche Schlüsselkomponenten sie haben und warum sie das Standardinstrument für die moderne chemische Identifizierung und Analyse sind.
Entdecken Sie die Schlüsselindustrien und Produkte, die Titan verwenden – von der Luft- und Raumfahrt über medizinische Implantate bis hin zu Meeres- und Konsumgütern – angetrieben durch seine einzigartigen Eigenschaften.
Lernen Sie die wesentliche Knettechnik zur Vorbereitung von Töpferton. Entfernen Sie Luftblasen und erzielen Sie eine gleichmäßige Konsistenz für erfolgreiches Formen und Brennen.
Erfahren Sie mehr über die drei kritischen Temperaturen beim Vakuumguss: Harz, Form und Aushärtung. Kontrollieren Sie Viskosität, Topfzeit und Teilequalität mit fachkundiger Anleitung.
Entdecken Sie die Hauptvorteile des HF-Magnetron-Sputterns, einschließlich der Fähigkeit, isolierende Materialien abzuscheiden, höherer Abscheidungsraten, verbesserter Schichtqualität und reduzierter Substratheizung.
Erfahren Sie, wie Vakuumgussformen mithilfe von Passstiften, hochhaftendem Klebeband und dem atmosphärischen Druck als Klemmkraft perfekt abgedichtet werden, um makellose Ergebnisse zu erzielen.
Erfahren Sie, warum Graphit der Industriestandard für das Schmelzen und Gießen von Gold ist, einschließlich des entscheidenden Unterschieds zwischen einem Tiegel und einer Form.
Erfahren Sie die ideale Gießzeit für Schlicker (15–20 Min.) und Schlüsselfaktoren wie die Trockenheit der Form und die Schlickerdichte für die perfekte Keramikwandstärke.
Erfahren Sie die besten Methoden, um zu verhindern, dass Ton kleben bleibt, von der Nutzung der Porosität von Gips bis zur Auswahl der richtigen Trennmittel für nicht poröse Formen.
Erfahren Sie mehr über die Schlüsselkomponenten einer 2-Platten-Spritzgussform, einschließlich der A-Seite, B-Seite, des Zuführsystems und des Auswerfersystems für eine effiziente Kunststoffteilproduktion.
Erfahren Sie die wesentlichen Unterschiede zwischen Zinn-Katalysator- und Platin-Katalysator-Silikonformen, einschließlich Kosten, Sicherheit und Anwendungen für Ihr Projekt.
Lernen Sie den schrittweisen Prozess des Schlickergießens mit Keramikformen kennen, vom Eingießen der flüssigen Tonmasse bis zum Herauslösen des fertigen Stücks für konsistente Keramiken.
Entdecken Sie die tatsächlichen Kosten für die Herstellung von im Labor gezüchteten Diamanten, die für Produzenten zwischen 300 und 500 US-Dollar pro Karat liegen und von Energie, Technologie und Skalierung abhängen.
Erfahren Sie, warum KBr die ideale Matrix für die IR-Spektroskopie ist, da es IR-transparent ist und eine genaue Analyse von festen Proben ohne spektrale Interferenzen ermöglicht.
Erfahren Sie, wie E-Beam PVD hochenergetische Elektronen nutzt, um reine, langlebige Dünnschichten auf Substraten für Luft- und Raumfahrt, Optik und Fertigung abzuscheiden.
Erfahren Sie, wie Lasersintern (SLS) im 3D-Druck funktioniert, seinen schrittweisen Prozess, die wichtigsten Vorteile und Einschränkungen für Prototypen und die Produktion.
Erfahren Sie mehr über die Kernkomponenten eines Dünnschichtverdampfers: beheizter Körper, Wischsystem, Kondensator, Vakuumsystem und wie sie für die Reinigung empfindlicher Verbindungen zusammenwirken.
Erfahren Sie, wie Dünnschichtverdampfer einen dünnen, turbulenten Film und Vakuum nutzen, um den Wärmeübergang zu maximieren und die thermische Zersetzung empfindlicher Materialien zu minimieren.
Erfahren Sie die wesentlichen Schritte zur Wartung von Glaskohlenstoffplatten: Polieren, Reinigen und Überprüfung, um genaue, reproduzierbare elektrochemische Daten zu gewährleisten.
Entdecken Sie die wichtigsten Vorteile von Heißpressen und der Isostatischen Warmbehandlung (HIP) für präzises Verkleben, Porenentfernung und verbesserte Materialeigenschaften.
Entdecken Sie die Kernprinzipien des Formenbaus, von der Steuerung des Materialflusses und der Wärme bis zur Sicherstellung der Teilequalität und Produktionseffizienz.
Erkunden Sie das Niedrigtemperatur-Graphenwachstum (300°C-600°C) für die direkte Integration mit Elektronik und flexiblen Substraten, was Kosten senkt und neue Anwendungen ermöglicht.
Entdecken Sie, warum Kaliumbromid (KBr) die ideale Matrix für die IR-Spektroskopie ist – transparent, formbar und chemisch inert für eine präzise Probenanalyse.
Entdecken Sie die Wissenschaft hinter im Labor gezüchteten Diamanten. Erfahren Sie, wie HPHT- und CVD-Methoden echte Diamanten in nur 6-8 Wochen erzeugen und eine nachhaltige Alternative bieten.
Erkunden Sie den Mechanismus der Elektronenstrahlverdampfung zur Abscheidung hochreiner Dünnschichten. Erfahren Sie, wie es funktioniert, welche Vorteile es hat und welche Anwendungen es in der Materialwissenschaft gibt.
Erfahren Sie, wie die thermische Verdampfung funktioniert, um Dünnschichten für Elektronik, Optik und Beschichtungen zu erzeugen. Verstehen Sie ihre Vorteile, Einschränkungen und Hauptanwendungen.
Entdecken Sie, wie eine Elektronenkanone einen Hochenergiestrahl erzeugt, um Materialien für die Abscheidung hochreiner Dünnschichten in E-Beam-Verdampfungssystemen zu verdampfen.
Sputtern vs. E-Beam: Erfahren Sie die wichtigsten Unterschiede bei Haftung, Reinheit und Materialkompatibilität für Ihre Dünnschichtabscheidungsanforderungen.
Bio-Öl aus der Schnellpyrolyse ist eine komplexe Mischung aus Wasser, sauerstoffhaltigen organischen Stoffen und Polymeren. Erfahren Sie mehr über seine Zusammensetzung, Herausforderungen und potenziellen Anwendungen.
Erkunden Sie die komplexe Zusammensetzung von Pyrolyse-Bio-Öl, einschließlich seines Wasser-, sauerstoffhaltigen organischen Materials und seiner Polymere, und verstehen Sie seine Herausforderungen und Verwendungszwecke.
Erkunden Sie die wichtigsten Vorteile von Graphen in der Elektronik und Energiespeicherung im Vergleich zur kritischen Herausforderung der skalierbaren, qualitativ hochwertigen Produktion.
Erfahren Sie, wie Lasersintern in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und der industriellen Fertigung zur Herstellung komplexer, langlebiger und kundenspezifischer Teile eingesetzt wird.
Erfahren Sie, wie Sie den Auslegungsdruck für einen Edelstahlreaktor basierend auf Ihrem spezifischen chemischen Prozess, Sicherheitsmargen und betrieblichen Anforderungen definieren.
Erkunden Sie die wichtigsten Nachteile der Elektronenstrahltechnologie, einschließlich hoher Investitionskosten, Vakuum-Einschränkungen und strenger Sicherheitsanforderungen für den Röntgenabschirmung.
Erfahren Sie mehr über die wesentlichen Lagerrichtlinien für Kohlenstoffmaterialien wie Tuch und Filz, um Feuchtigkeitsschäden und Kontaminationen vorzubeugen und zuverlässige Laborergebnisse zu gewährleisten.
Entdecken Sie die Elektronenstrahl-Abscheidung: eine Hochvakuum-PVD-Technik zur Herstellung reiner, präziser Dünnschichten, die für Optik und Elektronik unerlässlich sind.
Erfahren Sie, wie die minimal nachweisbare Leckrate von der Methode, dem Prüfgas und den Testbedingungen abhängt – von einfachen Blasenprüfungen bis hin zur Helium-Massenspektrometrie.
Vergleichen Sie Sputtern mit E-Beam-Verdampfung: Verstehen Sie die Mechanismen, die Filmqualität und die Eignung für die Dünnschichtabscheidung in Ihrem Labor.
Entdecken Sie, wie die Elektronenstrahlverdampfung für hochreine optische Beschichtungen, Elektronik und Luft- und Raumfahrtkomponenten eingesetzt wird. Ideal für Materialien mit hohem Schmelzpunkt.
Entdecken Sie, wie Lasersintern die Herstellung komplexer Prototypen, Endverbraucherteile, medizinischer Geräte und Luft- und Raumfahrtkomponenten ohne Werkzeugkosten ermöglicht.