Laborpressformen sind vielseitige Werkzeuge zum Formen und Testen einer Vielzahl von Proben. Unsere Formen sind in verschiedenen Größen erhältlich und verfügen über austauschbares Zubehör. Diese Formen werden häufig in verschiedenen Bereichen wie Batterien, Supraleitern, Zement, Keramik, Katalyse, Silikat, Pulvermetallurgie, Meeresschlammanalyse, biochemischen Analysen sowie in der Forschung und Entwicklung zur Vorbereitung neuer Materialproben eingesetzt. Sie können auch mit Prüfgeräten wie Kalzium-Eisen, Infrarot, Röntgenfluoreszenz und anderen verwendet werden.
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Formen und Zubehör
Zylindrische Labor-Pressform mit elektrischer Heizung
Artikelnummer : PMH
Artikelnummer : PMC
Artikelnummer : PMS
Bauen Sie die zylindrische Laborpressform zusammen
Artikelnummer : PMAC
Montieren Sie die quadratische Laborpressform
Artikelnummer : PMAS
Artikelnummer : PMW
Keine Entformung der Labor-Infrarot-Pressform
Artikelnummer : PMI
Artikelnummer : PMID
RFA-Borsäure-Laborpulver-Pellet-Pressform
Artikelnummer : PMXB
RFA- und KBR-Stahlring-Labor-Pulver-Pellet-Pressform
Artikelnummer : PMXS
RFA- und KBR-Kunststoffringlabor-Pulver-Pellet-Pressform
Artikelnummer : PMXP
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Holen Sie sich jetzt Ihr Angebot! Leave a Message Schnell Angebot einholen Via WhatsappLaborpressen gibt es in zwei Haupttypen: Stand- und Tischgeräte. Sie können an spezifische Anforderungen an Kraft und Präzision angepasst werden. Während für die meisten Laboranwendungen Standardpressen ausreichen, erfordern einige Situationen eine speziellere Presse, die hohe Kräfte aufbringen oder sich mit äußerster Präzision bewegen kann.
Laborpressen werden üblicherweise für drei Arten von Prozessen verwendet: Formpressen, Transferformen und Vakuumpressanwendungen.
Arten von Pressprozessen
Formpressen
Formpressen ist eine grundlegende und weit verbreitete Formtechnik. Bei dem Verfahren wird ein Schüttgut mithilfe einer Presse in einen Formhohlraum gepresst. Je nach Material kann das Werkstück vorgewärmt oder beim Pressen über beheizte Aufspannplatten erwärmt werden.
Diese Technik ist kostengünstig und ermöglicht die Herstellung relativ großer und komplexer Bauteile. Formpressen wird üblicherweise zum Formen von Kunststoffen, Glasfasern und Metallen verwendet. Es eignet sich besonders für die Herstellung von mäßig gekrümmten oder flachen Bauteilen.
Transferformen
Beim Transferformen, auch Kompressionstransferformen genannt, handelt es sich um eine Technik, bei der Druck ausgeübt wird, um das Material in eine Form zu drücken. Dieses Verfahren erreicht höhere Maßtoleranzen, erfordert jedoch höhere Drücke als das Formpressen.
Transferformen wird üblicherweise zur Herstellung von Bauteilen aus Harzen und zur Bildung duroplastischer Produkte eingesetzt. Es wird häufig in Branchen wie dem Bauwesen, der Elektronik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Herstellung von Sportgeräten eingesetzt.
Vakuumpresse
Unter Vakuumpresse versteht man jede Art von Presse, bei der das Werkstück während des Pressens in einer evakuierten Umgebung gehalten wird. Diese Technik kann die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen, die Qualität verbessern und Abfallmaterialien reduzieren.
Durch die Entfernung erhitzter Gase und eingeschlossener Luft kann das Vakuum Defekte minimieren, die beim Formpressen oder Spritzpressen auftreten können. Vakuumpressen werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen höchste Präzision erforderlich ist, beispielsweise in der Fertigung.
Diese Technik kann für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt werden, darunter Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Metalle. Vakuumpressen eignen sich besonders für die Herstellung von Bauteilen mit komplizierten Details oder komplexen Formen.
KinTek Lab Pressformen und Zubehör
Für diejenigen, die zuverlässige und vielseitige Laborpressformen suchen, ist KinTek Lab Press Moulds & Accessories eine ausgezeichnete Wahl. Mit einer langen Produktionsgeschichte erfüllen unsere Laborpressformen nachweislich die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards.
Wir bieten ein komplettes Sortiment an Formen an, die individuell an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst werden können. Vom Formpressen bis hin zu Vakuumpressanwendungen sind unsere Laborpressformen vielseitig und so konzipiert, dass sie den Anforderungen jeder Laboranwendung gerecht werden.
FAQ
Was ist eine Pressform?
Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.
Was ist Pressform in Keramik?
Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.
Wie bereiten Sie gepresste Pellets für die RFA vor?
Gepresste Pellets für die RFA-Analyse werden hergestellt, indem die Probe auf eine feine Partikelgröße gemahlen und mit einem Bindemittel oder Mahlhilfsmittel vermischt wird. Anschließend wird die Mischung in eine Pressform gegossen und bei einem Druck zwischen 15 und 35 T verdichtet. Das resultierende Pellet ist zur Analyse bereit. Bei der Entwicklung eines Probenvorbereitungsrezepts ist es wichtig, die Partikelgröße der Probe, die Wahl des Bindemittels, das Probenverdünnungsverhältnis, den zum Pressen verwendeten Druck und die Dicke des Pellets zu berücksichtigen. Die Konsistenz des Vorbereitungsverfahrens ist der Schlüssel zur Gewährleistung präziser und wiederholbarer Ergebnisse.
Wofür wird KBr verwendet?
KBr oder Kaliumbromid wird in Labors häufig als Matrix für die Infrarotspektroskopie verwendet. Es wird mit einer organischen Probe gemischt und mithilfe einer Presse wie der KBr-Tischpelletpresse zu einem Pellet gepresst. Die resultierenden Pellets werden zur Analyse der molekularen Struktur und Zusammensetzung der Probe verwendet. KBr wird auch zum Brikettieren anorganischer Proben für die Röntgenfluoreszenzspektroskopie und zum Pressen dünner Polymerfilme mithilfe beheizter Platten für die Transmissionsprobenahme durch IR-Spektroskopie verwendet. Es ist ein wichtiges Werkzeug für Forscher in den Bereichen Pharmazie, Biologie, Ernährung und Spektroskopie.
Welchen Druck sollten RFA-Pellets haben?
RFA-Pellets sollten 1–2 Minuten lang bei Drücken zwischen 15 und 40 Tonnen gepresst werden, um sicherzustellen, dass das Bindemittel rekristallisiert und keine Hohlräume im Pellet vorhanden sind. Der von der hydraulischen Presse ausgeübte Druck sollte ausreichen, um die Probe vollständig zu verdichten. Auch die Dicke des Pellets ist entscheidend, da es für die Röntgenstrahlen unendlich dick sein muss. Für eine effektive Analyse ist auch die Arbeit mit kleinen Partikelgrößen (<50 µm oder <75 µm) wichtig. Diese Faktoren wirken sich darauf aus, wie gut sich die Probe unter Druck verbindet, was sich auf die Analyseergebnisse auswirkt.
Was ist die KBr-Pellet-Methode?
Die KBr-Pellet-Methode ist eine Technik, die in der Spektroskopie zur Analyse von Feststoffen eingesetzt wird. Dabei werden pulverförmige Materialien mithilfe einer kompakten, handbetriebenen Presse namens KBr-Pelletpresse in Pelletform gepresst. Die resultierenden Pellets haben eine zylindrische Form und können jede gewünschte Dicke haben. Diese Methode ist besonders nützlich bei pharmazeutischen, biologischen, ernährungsphysiologischen und spektrografischen Vorgängen und bietet Vorteile wie die Verwendung von weniger Proben als ATR, ein höheres Signal-Rausch-Verhältnis und die Kontrolle der Signalintensität durch Änderung der Probenkonzentration oder Erhöhung der Weglänge. Es bietet auch klare Vorteile bei der Erkennung von Spurenverunreinigungen.
Was ist der Vorteil der RFA-Presspellets-Technik?
Der Vorteil der XRF-Technik mit gepressten Pellets besteht darin, dass sie qualitativ hochwertige Ergebnisse mit einem höheren Signal-Rausch-Verhältnis liefert und so die Erkennung selbst der leichtesten Elemente ermöglicht. Die Quantifizierung der Elementzusammensetzung ohne gepresste Pellets kann zu erheblichen Abweichungen zwischen erwarteten und tatsächlichen Werten führen. Das Zerkleinern der Probe in feine Partikel und das Komprimieren zu einem glatten und flachen RFA-Pellet reduziert die Hintergrundstreuung und verbessert die Erkennung von Emissionen. Gepresste Pellets sind außerdem relativ schnell, kostengünstig und eignen sich für eine einfache und kostengünstige Automatisierung für Labore mit höherem Durchsatz.
Warum wird KBr für Pellets verwendet?
KBr (Kaliumbromid) wird zur Pelletherstellung verwendet, da es ein stabiles, transparentes und kostengünstiges Salz ist, das leicht in hoher Reinheit erhältlich ist. Wenn eine Probe mit KBr-Pulver gemischt und mit einer Presse zu Pellets gepresst wird, entsteht eine flache, gleichmäßige Scheibe mit gleichmäßiger Dicke. KBr-Pellets werden häufig in Spektroskopieanwendungen zur Analyse fester Proben verwendet, da sie einen klaren und reproduzierbaren Weg für den Durchgang von Infrarotlicht bieten, was genaue Messungen der chemischen Zusammensetzung der Probe ermöglicht.
Wie stellt man KBr-Pellets für FTIR her?
Um KBr-Pellets für FTIR herzustellen, sind ein Pelletpressen-Matrizensatz, ein Stößel und ein Mörser sowie ein IR-transparentes Medium wie KBr erforderlich. Das KBr und die Probe werden in einem Mörser gemischt und die resultierende Mischung mit einem Matrizensatz und einer hydraulischen Presse zu einer Scheibe gepresst. Das Pellet sollte dünn und transparent sein und nur eine kleine Menge der Probe enthalten. Das typische Verhältnis von KBr zu Probe beträgt 100:1. KBr ist hygroskopisch, daher sollte es in einer trockenen Umgebung gelagert und in einer Glovebox oder mit einer Vakuumdüse vorbereitet werden, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.
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