Glasreaktor

Flüssigkeiten oder Feststoffe werden über Anschlüsse an der oberen Abdeckung in den Reaktor eingeführt, während Dämpfe über die Oberseite und Abfälle über die Unterseite abgeführt werden. Seine Hauptvorteile sind Vielseitigkeit und Sichtbarkeit, da ein einzelnes Gefäßsystem eine Abfolge verschiedener Vorgänge durchführen kann, ohne die Eindämmung zu zerstören, was besonders bei der Verarbeitung toxischer oder hochwirksamer Verbindungen nützlich ist.

Arten von Glasreaktoren

Es stehen verschiedene Arten von Glasreaktoren zur Verfügung, darunter glasbeschichtete Reaktoren, hydrothermale Synthesereaktoren, Magnetrührreaktoren, elektrische Heizreaktoren und Dampfreaktoren. Am häufigsten wird jedoch der Glasreaktor verwendet, da er Vorteile wie keine Umweltverschmutzung, hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, Hygiene und schnelles Aufheizen bietet. Das Grundprinzip eines Glasreaktors besteht darin, die Reaktion zu rühren und den Rückfluss und die Verdampfung der Lösung in einem verschlossenen Behälter bei einer eingestellten konstanten Temperatur und Normal- oder Unterdruck zu kontrollieren.

Anwendungen

Der Glasreaktor findet in verschiedenen Szenarien Anwendung, darunter Hochtemperaturreaktionen (bis zu 300 °C), Niedertemperaturreaktionen (bis zu -80 °C), Unterdruckreaktionen unter Vakuum, Lösungsmittelsynthese bei konstanter Temperatur, Destillations- und Rückflussreaktionen sowie Vakuum Destillationsreaktionen, Extraktionstrennreaktionen, gereinigte Reaktionen, Konzentrationsreaktionen und Rührreaktionen.

Benutzer können Temperatur und Druck an unterschiedliche experimentelle Umgebungen und Anforderungen anpassen. Aufgrund seiner Vielseitigkeit eignet es sich für verschiedene Branchen, darunter Chemieingenieurwesen, Pharmazie und Biotechnologie. Die Fähigkeit des Glasreaktors, ein breites Spektrum chemischer Reaktionen abzuwickeln und während des gesamten Prozesses die Sicht aufrechtzuerhalten, macht ihn zu einer beliebten Wahl für Forschung und Entwicklung.

KinTek-Glasreaktor

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