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Glasreaktor
Ein Glasreaktor ist ein unverzichtbares Laborgerät, das die Temperatur seines Inhalts mithilfe eines Heiz- oder Kühlmantels reguliert. Es wird häufig für Forschungs- und Entwicklungszwecke in verschiedenen Bereichen wie der chemischen Synthese, der Umwelt- und Biowissenschaftsforschung und mehr verwendet. Der Reaktorkörper ähnelt einem Mantelglasreaktor und einem multifunktionalen Glasreaktor und eignet sich daher für allgemeine chemische Anwendungen wie Destillation, Verdampfung, Extraktion, Kristallisation und Rückflusskühlung. Glasreaktoren sind zu einem unverzichtbaren Werkzeug im Bereich der Laborausrüstung geworden.
Wir verfügen über die besten Glasreaktorlösungen, die sich ideal zur Optimierung und Reproduktion chemischer Reaktionen eignen. Unsere Laborglasreaktoren sind so konzipiert, dass Sie eine klare Sicht auf den Ablauf der im Reaktor ablaufenden Reaktionen haben und gleichzeitig eine hohe Genauigkeit und vollständige Reproduzierbarkeit bieten. Mit einem umfangreichen Portfolio und maßgeschneidertem Designservice bieten wir passende Standardlösungen, die Ihren Anforderungen gerecht werden und nahezu jede Kundenanforderung erfüllen können. Unsere Laborglasreaktoren erfreuen sich großer Akzeptanz und weisen erhebliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften auf. Wählen Sie aus einer Reihe von Optionen, darunter Heiz- oder Kühlsysteme, Vakuumpumpen und Manometer, um Ihre Prozesse zu optimieren.
Anwendungen von Glasreaktoren
Prozessentwicklung
Katalytische Forschung
Labor für organische Synthese
Verfahrenstechnik
Prozessanalytische Technologie (PAT)
Vergrößerung/Verkleinerung
Kilolabor/Kleinserienproduktion
Biomasseforschung
Glasreaktoren werden häufig in der Erdöl-, Chemie-, Gummi-, Pestizid-, Farbstoff-, Medizin- und Lebensmittelindustrie eingesetzt, um verschiedene Prozesse wie Vulkanisation, Hydrierung, Kohlenwasserstoffisierung, Polymerisation, Kondensation und mehr durchzuführen.
Vorteile des Glasreaktors
Klare Sicht auf chemische Reaktionen im Reaktor.
Ermöglicht die Optimierung und Reproduktion chemischer Reaktionen, Misch-, Dispergier- und Homogenisierungsprozesse im Labormaßstab.
Funktioniert perfekt bei atmosphärischem Druck und Vakuum mit erheblichen Korrosionsbeständigkeitseigenschaften.
Verbunden mit Zusatzgeräten, einschließlich Thermostaten, Nutschenfiltern und Gaswäschern, für eine optimale Prozessleistung.
Das feuerfeste Design und alle festen Materialien ermöglichen die sichere Verarbeitung von Lösungsmitteln und Säuren in einem vollständig versiegelten Reaktionsgefäß.
Ideal für Prozessentwicklung, katalytische Forschung, Labor für organische Synthese, Verfahrenstechnik, Prozessanalysetechnik (PAT), Scale-up/Scale-down, Kilolabor/Kleinproduktion und Biomasseforschung.
Verfügt über verschiedene Optionen, wie z. B. einen Heißwasser- oder Ölzirkulator, einen Kühler, ein Heiz- oder Kühlsystem, eine Vakuumpumpe, eine PH-Sonde mit Sender und ein Manometer.
Bietet eine bessere Vorstellung davon, wie ein Prozess in der Produktion in viel kleinerem Maßstab funktionieren wird, indem Probleme frühzeitig erkannt und gelöst werden, bevor sie in die Produktion übergehen.
Gewährleistet die Sicherheit, indem Chemikalien durch ein Ventil am Boden des Behälters entfernt werden.
Hält bei der Ausweitung eines Prozesses die Good Manufacturing Practice, Clean-in-Place- und Reinigungsverifizierungsverfahren ein.
Ummantelte Glaswaren können teuer sein, gewährleisten aber eine bessere Produktionsqualität und Benutzerfreundlichkeit.
Der Hauptbestandteil von Glasmaterialien ist hochwertiges Borosilikat, das hitzebeständig ist und nicht mit darin enthaltenen Lösungen reagieren kann.
Erhältlich in verschiedenen Designs und Mengen, um den Bedürfnissen des Kunden gerecht zu werden.
Unser Glasreaktor ist eine kostengünstige Lösung, die höchste Qualität und Zuverlässigkeit bietet. Wir verstehen, dass jedes Labor einzigartige Anforderungen hat, und unser Anpassungsservice ermöglicht es uns, auf diese Bedürfnisse einzugehen. Unsere Glasreaktoren sind so konzipiert, dass sie eine klare Sicht auf die chemischen Reaktionen ermöglichen, die im Inneren des Gefäßes ablaufen. Sie bieten erhebliche Korrosionsbeständigkeit und funktionieren sowohl bei atmosphärischem Druck als auch bei Vakuumbedingungen perfekt. Mit unseren Zusatzausrüstungsoptionen, einschließlich Heiz-/Kühlsystemen, Vakuumpumpen und Manometern, können Sie in jeder Laborumgebung eine optimale Prozessleistung erzielen.
FAQ
Was ist ein Glasreaktor?
Ein Glasreaktor ist ein Laborgerät zur Erleichterung chemischer Reaktionen. Es bietet eine reaktionsfreundliche Umgebung, hält die Reaktanten an Ort und Stelle und ermöglicht gleichzeitig eine einfache Überwachung des Reaktionsfortschritts. Es gibt zwei Haupttypen von Glasreaktoren: Batch-Reaktoren und kontinuierliche Reaktoren. Batch-Reaktoren sind kleiner und können nur kleine Mengen an Reaktanten verarbeiten, während kontinuierliche Reaktoren das kontinuierliche Einfüllen von Reaktanten in die Reaktionskammer ermöglichen und größere Mengen an Reaktanten verarbeiten können. Glasreaktoren werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von der chemischen Synthese bis hin zur Umwelt- und Biowissenschaftsforschung.
Was sind die Vorteile eines Glasreaktors?
Die Vorteile von Glasreaktoren liegen in ihrer Fähigkeit, chemische Reaktionen zu optimieren und zu reproduzieren und eine klare Sicht auf den Reaktionsprozess zu ermöglichen. Sie sind korrosionsbeständig, arbeiten mit unterschiedlichen Atmosphärendrücken und Vakuum und können für eine Vielzahl von Anwendungen wie der Katalyseforschung, der Verfahrenstechnik und der Biomasseforschung eingesetzt werden. Glasreaktoren sind auch auf Sicherheit ausgelegt und ermöglichen eine sichere Verarbeitung von Lösungsmitteln und Säuren. Zu den weiteren Vorteilen gehört die Verfügbarkeit verschiedener Optionen wie Heiz-/Kühlsysteme, Vakuumpumpen, PH-Sonden und Manometer.
Aus welchem Material besteht der Glasreaktor?
Der Glasreaktor besteht aus Borosilikatglas und verfügt über hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften. Das Borosilikatglas weist eine hohe Beständigkeit gegen Temperaturschocks, chemische Korrosion und mechanische Einwirkungen auf und eignet sich daher ideal für den Einsatz in Laborgeräten. Das Glas ist außerdem transparent, sodass die Reaktion im Gefäß leicht beobachtet werden kann. Der Glasreaktor ist so konzipiert, dass er hohen Temperaturen und Drücken standhält, und er wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Petrochemie, Pharmazie und Farbstoffindustrie.
Welche verschiedenen Arten von Glasreaktoren gibt es?
Zu den verschiedenen Arten von Glasreaktoren gehören Einschicht-, Doppelschicht- und Dreischicht-Glasreaktoren. Andere Arten von Reaktoren umfassen glasbeschichtete Reaktoren, hydrothermale Synthesereaktoren, Magnetrührreaktoren, elektrische Heizreaktoren und Dampfreaktoren. Glasreaktoren werden üblicherweise bei Hoch- und Niedertemperaturreaktionen, Vakuumreaktionen, Lösungsmittelsynthese bei konstanter Temperatur, Destillations- und Rückflussreaktionen, Vakuumdestillationsreaktionen, Extraktionstrennreaktionen, Reinigungsreaktionen und Konzentrationsreaktionen eingesetzt.
Welche Temperatur sollte ein Glasreaktor haben?
Der Temperaturbereich eines Glasreaktors kann je nach Modell und Verwendungszweck variieren. Im Allgemeinen können Glasreaktoren bei Temperaturen von -80 °C bis zu 300 °C betrieben werden. Die optimale Arbeitstemperatur hängt jedoch von der spezifischen durchgeführten Reaktion und den verwendeten Chemikalien ab. Es ist wichtig, die Temperatur des Glasreaktors sorgfältig zu überwachen und zu kontrollieren, um die Sicherheit und Wirksamkeit der Reaktion zu gewährleisten.
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