Rotationsvakuumpumpen, insbesondere Drehschieberpumpen, arbeiten durch die Erzeugung eines Vakuums durch Druckabbau in einer abgedichteten Kammer.
4 wichtige Schritte zum Verständnis der Funktionsweise von Rotationsvakuumpumpen
1. Rotor und Schaufeln: Die Kernkomponenten
Das Herzstück einer Drehschieberpumpe ist ein Rotor, der exzentrisch in einem zylindrischen Gehäuse montiert ist.
Der Rotor ist mit Schlitzen versehen, durch die sich die Schaufeln bei der Drehung des Rotors ein- und ausschieben.
Diese Schaufeln bewegen sich radial und werden durch die Zentrifugalkraft gegen das Gehäuse gehalten.
2. Vakuumerzeugung: Der Prozess beginnt
Wenn sich der Rotor dreht, werden die Schaufeln durch die Zentrifugalkraft nach außen gedrückt und dichten gegen die Innenwand des Gehäuses ab.
Dadurch entstehen separate Volumentaschen zwischen den Schaufeln und dem Gehäuse.
Zunächst dehnen sich diese Taschen aus, wenn sie sich zur Ansaugöffnung hin bewegen, und saugen Gas aus der Atmosphäre oder dem zu evakuierenden System an.
3. Komprimierung: Das Gas wird komprimiert
Wenn sich der Rotor weiterdreht, werden die Gastaschen von der Ansaugöffnung weg und zur Auslassöffnung hin befördert.
Während dieser Bewegung verringert sich das Volumen der Taschen, wodurch das Gas komprimiert wird.
4. Ausstoß: Der letzte Schritt
Sobald das komprimierte Gas die Auslassöffnung erreicht, wird es aus der Pumpe ausgestoßen.
Durch diesen kontinuierlichen Prozess des Ansaugens, Verdichtens und Ausstoßens wird der Druck im System effektiv reduziert und ein Vakuum erzeugt.
Schmierung und Abdichtung: Sicherstellung des Wirkungsgrads
Drehschieberpumpen verwenden normalerweise Öl zur Schmierung und Abdichtung.
Das Öl trägt zur Aufrechterhaltung der luftdichten Abdichtung zwischen den Flügeln und dem Gehäuse bei und gewährleistet so einen effizienten Betrieb.
Außerdem schmiert es die beweglichen Teile, verringert den Verschleiß und leitet die Wärme ab.
Wartung: Halten Sie die Pumpe in Topform
Regelmäßige Wartung, einschließlich Ölwechsel, ist entscheidend für den effizienten Betrieb der Pumpe.
Mit der Zeit kann sich das Öl zersetzen oder verunreinigt werden, was die Leistung der Pumpe beeinträchtigt.
Anwendungen und Vorteile: Warum sollten Sie sich für Drehschieberpumpen entscheiden?
Drehschieberpumpen sind aufgrund ihrer geringen Kosten, ihrer kompakten Größe und ihrer hohen Leistung sehr beliebt.
Sie eignen sich besonders für die Evakuierung von Systemen, die wässrige Proben und hochsiedende Lösungsmittel enthalten.
Die Fähigkeit, Dämpfe aufzufangen, bevor sie die Pumpe erreichen, erhöht ihre Effizienz.
Schlussfolgerung: Eine zuverlässige Lösung für verschiedene Anwendungen
Drehschieber-Vakuumpumpen sind eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Vakuumerzeugung in verschiedenen industriellen und wissenschaftlichen Anwendungen.
Ihre Konstruktion ermöglicht eine effektive Gasentfernung, so dass sie für eine Vielzahl von Vakuumniveaus geeignet sind.
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