Rotationspumpen, einschließlich Drehschieberpumpen und Rotationsvakuumpumpen, sind vielseitige Werkzeuge, die sich aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Fähigkeiten für ein breites Spektrum von Anwendungen eignen.
5 Hauptanwendungen von Rotationspumpen
1. Förderung von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität
Drehschieberpumpen werden häufig zum Fördern von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, insbesondere Öl, eingesetzt. Sie sind häufig in Maschinenräumen zu finden, wo sie Schmieröl und Heizöl fördern. Diese Pumpen arbeiten mit einer Drehgeschwindigkeit von etwa 1500 Umdrehungen pro Minute. Sie verwenden einen radialen, beweglichen Stopfen, um ein Vakuum zu erzeugen. Die Vakuumkammer ist mit Öl gefettet, und mit einer zweistufigen Pumpe kann ein Grobvakuum erreicht werden.
2. Labor und allgemeine Verwendung
Drehschieber-Vakuumpumpen werden häufig in Laboratorien und anderen Bereichen eingesetzt. Sie sind preisgünstig und bieten hohe Leistung. Diese Pumpen sind kompakt und ideal für den Einsatz mit Lösungsmitteln und wässrigen Proben, die zum schnellen Sieden neigen. Sie sind in der Lage, Dämpfe zu entfernen, bevor sie mit der Pumpe in Berührung kommen, und eignen sich daher für die Handhabung solcher Proben.
3. Erzeugen von Niederdruckregionen
Rotationsvakuumpumpen sind so konzipiert, dass sie durch die Rotation ihrer beweglichen Teile gegen das Pumpengehäuse Niederdruckbereiche erzeugen. Diese Pumpen verwenden selbstschmierende oder reibungsarme Materialien zwischen dem Rotor und dem Gehäuse, um Flüssigkeitslecks zu verhindern. Die geringen Abstände in der Pumpenkonstruktion tragen auch zu einem kontinuierlichen Fluss im Vergleich zu Kolbenpumpen bei. Drehkolben-Vakuumpumpen eignen sich jedoch nicht für die Förderung von Flüssigkeiten, die durch abrasive Medien verunreinigt sind, da diese die kleinen Abstände zerstören können.
4. Positive Verdrängerpumpen
Drehschieberpumpen sind eine Art von Verdrängerpumpen, die mit Flügeln arbeiten, die an einem Rotor auf einer außermittigen Antriebswelle montiert sind. Diese Flügel bilden bei der Drehung des Rotors Kammern unterschiedlicher Größe, durch die Flüssigkeit angesaugt und ausgestoßen wird. Diese Pumpen benötigen Öl, um eine dichte Abdichtung zu gewährleisten und ihre Teile zu schmieren.
5. Öllose Variationen
Öllose Drehschieber-Vakuumpumpen sind eine Variante der Drehschieberpumpen, die einzigartige Vorteile bietet. Diese Pumpen verfügen über gleitende Schaufeln in einem Rotor, der sich in einem Hohlraum dreht, und benötigen kein Öl für den Betrieb. Sie sind in der Lage, den Verschleiß selbst zu kompensieren und ihre Spitzenleistung über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten. Ölfreie Drehschieberpumpen eignen sich für mittlere oder variable Vakuumbereiche und haben im Vergleich zu anderen Pumpentypen einen geringeren Wartungsbedarf.
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Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Drehschieberpumpen und Rotationsvakuumpumpen gut geeignet sind, um Flüssigkeiten mit hoher Viskosität zu pumpen, Lösungsmittel und wässrige Proben zu fördern, Niederdruckbereiche zu erzeugen und tiefere Vakuumniveaus zu erreichen. Sie bieten eine Reihe von Vorteilen wie kompakte Größe, angemessene Kosten und Selbstkompensation von Verschleiß. Allerdings ist eine regelmäßige Wartung für eine optimale Leistung und Langlebigkeit unerlässlich.
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