Technisches Team · Kintek Solution

Ein Rotationsverdampfer, allgemein als Rotovap bekannt, ist ein hochentwickeltes Laborgerät, das für die effiziente und schonende Entfernung von Lösungsmitteln aus Proben durch Verdampfung konzipiert ist.Zu den wichtigsten Komponenten eines Rotovap gehören der Rotor, der Verdampfungskolben, die Vakuumpumpe, das Druckmessteil, die Schutzkomponenten, das Vakuumsystem, die Motoreinheit, die Dampfleitung, das beheizte Flüssigkeitsbad, der Kondensator und ein motorisierter Mechanismus zum Anheben des Verdampfungskolbens.Zusätzlich werden häufig ein Kühler und eine Kühlfalle eingesetzt, um die Effizienz und Sicherheit des Verdampfungsprozesses zu erhöhen.Die Größe des Rotationsverdampfers hängt in der Regel von der Menge des zurückzugewinnenden Lösungsmittels ab, wobei die üblichen Größen 5 l, 10 l, 20 l und 50 l sind.Jede Komponente spielt eine entscheidende Rolle für den effektiven und sicheren Betrieb des Rotationsverdampfers.

Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Rotor und Verdampfungskolben:

   • Der Rotor ist ein motorisiertes Bauteil, das den Verdampfungskolben in Rotation versetzt und so für eine gleichmäßige Verteilung der Probe sorgt und eine effiziente Verdampfung ermöglicht.
   • Der Verdampfungskolben enthält die Probe und wird gedreht, um die dem Heizbad ausgesetzte Oberfläche zu vergrößern und so eine schnellere Verdampfung zu ermöglichen.

2. Vakuumpumpe:

   • Die Vakuumpumpe reduziert den Druck im System, senkt den Siedepunkt des Lösungsmittels und ermöglicht eine sanfte Verdampfung bei niedrigeren Temperaturen.
   • Sie ist unerlässlich, um die notwendige Vakuumumgebung für eine effektive Lösungsmittelentfernung zu schaffen.

3. Druckmessteil:

   • Diese Komponente überwacht den Druck im System und stellt sicher, dass das Vakuum auf dem gewünschten Niveau gehalten wird, um optimale Verdampfungsbedingungen zu schaffen.

4. Schützende Komponenten:

   • Dazu gehören Sicherheitsvorrichtungen wie Überdruckventile und Schutzschilde, die Unfälle verhindern und einen sicheren Betrieb gewährleisten.

5. Vakuum-System:

   • Das Vakuumsystem, das die Vakuumpumpe und die dazugehörigen Schläuche umfasst, erzeugt und erhält die für die Verdampfung des Lösungsmittels erforderliche Niederdruckumgebung aufrecht.

6. Motoreinheit:

   • Die Motoreinheit treibt den Rotor an und sorgt für die notwendige Drehbewegung des Verdampfungskolbens.

7. Brüdenkanal:

   • Die Brüdenleitung transportiert das verdampfte Lösungsmittel vom Verdampfungskolben zum Kondensator, wo es abgekühlt und gesammelt wird.

8. Beheiztes Flüssigkeitsbad:

   • Das beheizte Flüssigkeitsbad versorgt den Verdampfungskolben mit der notwendigen Wärme und erleichtert so die Verdampfung des Lösungsmittels.Die Temperatur des Bades kann an die spezifischen Anforderungen der Probe angepasst werden.

9. Verflüssiger:

   • Der Kondensator kühlt das verdampfte Lösungsmittel ab und wandelt es wieder in eine flüssige Form um, die dann im Kondensatsammelkolben gesammelt wird.
   • Dabei kann es sich entweder um eine kühlmitteldurchströmte Schlange oder um eine "Kaltfinger"-Konstruktion handeln.

10. Motorisierter Mechanismus zum Anheben des Verdampfungskolbens:

    • Dieser Mechanismus ermöglicht eine einfache und präzise Einstellung der Position des Verdampferkolbens und gewährleistet einen optimalen Kontakt mit dem Heizbad und eine effiziente Verdampfung.

11. Kühler:

    • Der Kühler bietet die notwendige Kühlleistung, um die Temperaturen im Kondensator stabil zu halten und eine effiziente Kondensation des Lösungsmittels zu gewährleisten.

12. Kühlfalle:

    • Die Kühlfalle dient dazu, die Vakuumpumpe vor Verunreinigungen zu schützen, indem sie restliche Lösungsmitteldämpfe auffängt, bevor sie die Pumpe erreichen.

13. Proben-Drehvorrichtung:

    • Diese Vorrichtung sorgt dafür, dass die Probe im Verdampfungskolben kontinuierlich gedreht wird, wodurch der Verdampfungsprozess durch eine Vergrößerung der der Wärme ausgesetzten Oberfläche gefördert wird.

14. Auffangkolben:

    • Im Auffangkolben wird das kondensierte Lösungsmittel nach dem Durchgang durch den Kühler aufgefangen.

Alle diese Komponenten arbeiten harmonisch zusammen, um den effizienten und sicheren Betrieb des Rotationsverdampfers zu gewährleisten, was ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in vielen Laboratorien macht.

Zusammenfassende Tabelle:

Komponente	Funktion
Rotor und Verdampfungskolben	Dreht den Kolben, um eine gleichmäßige Probenverteilung und eine effiziente Verdampfung zu gewährleisten.
Vakuumpumpe	Senkt den Druck, um den Siedepunkt des Lösungsmittels für eine schonende Verdampfung zu senken.
Druckmessteil	Überwacht den Systemdruck zur Aufrechterhaltung optimaler Verdampfungsbedingungen.
Schützende Komponenten	Enthält Sicherheitsmerkmale wie Überdruckventile für einen sicheren Betrieb.
Vakuum-System	Erzeugt und erhält die Niederdruckumgebung für die Verdampfung von Lösungsmitteln aufrecht.
Motoreinheit	Treibt den Rotor zum Drehen des Verdampfungskolbens an.
Brüdenleitung	Transportiert verdampftes Lösungsmittel zur Kühlung und zum Auffangen in den Verflüssiger.
Beheiztes Flüssigkeitsbad	Versorgt den Kolben mit Wärme, um die Verdampfung des Lösungsmittels zu erleichtern.
Kondensator	Kühlt das verdampfte Lösungsmittel und wandelt es in eine Flüssigkeit zum Auffangen um.
Motorisierter Hebemechanismus	Passt die Position des Kolbens für optimalen Kontakt mit dem Heizbad an.
Kühler	Sorgt für stabile Verflüssigertemperaturen für eine effiziente Kondensation.
Kühlfalle	Fängt restliche Lösungsmitteldämpfe auf, um die Vakuumpumpe zu schützen.
Rotationsvorrichtung für die Probe	Sorgt für eine kontinuierliche Rotation der Probe zur Verbesserung der Verdampfung.
Auffangkolben	Fängt das kondensierte Lösungsmittel nach dem Durchgang durch den Kühler auf.

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