Elektrischer Drehrohrofen
Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofenanlage
Artikelnummer : RBPF
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Arbeitstemperatur
- 200-1100 ℃
- Regler
- PID
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Ein Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofen ist ein Gerät zur Umwandlung von Biomasse in Biokohle, Bioöl und Synthesegas durch einen thermochemischen Prozess, der als Pyrolyse bezeichnet wird. Bei der Pyrolyse wird Biomasse unter Ausschluss von Sauerstoff erhitzt, um sie in ihre Bestandteile zu zerlegen. Die dabei entstehenden Produkte können für verschiedene Anwendungen genutzt werden, z. B. zur Energieerzeugung, zur Bodenverbesserung und zur Herstellung von Biokraftstoffen und Chemikalien.
Die Biomasse-Pyrolyse-Drehrohranlage besteht aus einem rotierenden zylindrischen Reaktor, in dem die Biomasse erhitzt und zersetzt wird. Der Reaktor wird in der Regel mit einer externen Wärmequelle, z. B. einem elektrischen Heizgerät oder einem Gasbrenner, beheizt. Die Rotation des Reaktors gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung der Biomasse und fördert eine effiziente Wärmeübertragung.
Die Produkte der Pyrolyse werden nach ihren physikalischen und chemischen Eigenschaften getrennt und gesammelt. Biokohle, ein fester, kohlenstoffreicher Rückstand, wird aus dem Reaktor ausgetragen, während Bioöl und Synthesegas kondensiert und gesammelt werden. Das Bioöl kann zu Biokraftstoffen weiterverarbeitet oder als Ausgangsmaterial für die chemische Produktion verwendet werden. Synthesegas, ein Gasgemisch aus Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Methan, kann als Brennstoff oder als Ausgangsstoff für die Herstellung von Chemikalien verwendet werden.
Rotierende Biomasse-Pyrolyseöfen bieten mehrere Vorteile, darunter einen hohen Wirkungsgrad, niedrige Emissionen und die Möglichkeit, eine breite Palette von Biomasse-Rohstoffen zu verarbeiten. Sie werden häufig in Branchen wie der Land- und Forstwirtschaft und der Abfallwirtschaft zur Erzeugung erneuerbarer Energie und von Mehrwertprodukten aus Biomasse eingesetzt.
Anwendungen
Drehrohr-Pyrolyseöfen für Biomasse werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Effizienz bei der Umwandlung von organischen Materialien in wertvolle Produkte in verschiedenen Branchen eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Anwendungsbereiche dieser Anlagen:
- Abfallwirtschaft: Pyrolyseöfen spielen eine entscheidende Rolle in der Abfallwirtschaft, indem sie Biomasseabfälle wie Holz, Bambus, Kokosnussschalen, Reishülsen und Gartenabfälle in Biokohle umwandeln. Dieser Prozess trägt dazu bei, die Menge der auf Deponien entsorgten Abfälle zu verringern, und fördert nachhaltige Abfallentsorgungspraktiken.
- Herstellung von Biokraftstoff: Rotierende Biomasse-Pyrolyseöfen werden für die Herstellung von Biokraftstoffen wie Bioöl und Synthesegas aus Biomasse eingesetzt. Diese Brennstoffe sind erneuerbare und umweltfreundliche Alternativen zu fossilen Brennstoffen und tragen zur Verringerung der Treibhausgasemissionen bei.
- Chemische Produktion: Der Pyrolyseprozess kann zur Herstellung einer Reihe wertvoller Chemikalien genutzt werden, darunter Aktivkohle, Biokohle und andere Materialien auf Kohlenstoffbasis. Diese Produkte finden in verschiedenen Branchen Anwendung, z. B. in der Pharmazie, Kosmetik und Landwirtschaft.
- Forschung und Entwicklung: Rotierende Biomasse-Pyrolyseöfen werden in Forschungs- und Entwicklungslabors häufig eingesetzt, um das thermische Verhalten und die Zersetzungseigenschaften verschiedener organischer Materialien zu untersuchen. Dieses Wissen hilft bei der Optimierung von Pyrolyseprozessen und der Entwicklung neuer Anwendungen.
- Sequestrierung von Kohlenstoff: Die Pyrolyse kann zur Kohlenstoffbindung beitragen, indem Biomasse in stabile kohlenstoffreiche Biokohle umgewandelt wird. Diese Biokohle kann als Bodenverbesserungsmittel verwendet werden, um die Bodenfruchtbarkeit zu verbessern und den Kohlendioxidgehalt in der Atmosphäre zu verringern.
Details&Teile
Merkmale
- Breiter Arbeitstemperaturbereich von 200℃ bis 1100℃:** Ermöglicht eine präzise Steuerung des Pyrolyseprozesses für optimale Ergebnisse.
- Hochpräzise Temperaturregelung mit PID-Thermoregler:** Gewährleistet eine konstante und genaue Temperaturhaltung, die für eine erfolgreiche Pyrolyse entscheidend ist.
- Ausgezeichnetes vakuumdichtes System, präzise kontrollierte Atmosphäre:** Verhindert das Eindringen von Sauerstoff in den Ofen und schafft so eine ideale Umgebung für die Pyrolyse.
- Kompaktes Komplettsystem, ideal für Forschungslaboratorien, kleine Chargen oder Pilotproduktion:** Spart Platz und Ressourcen und ist daher für verschiedene Anwendungen geeignet.
- Automatische kontinuierliche Chargenzuführung für gleichmäßige Materialzuführung und -verteilung:** Automatisiert den Zuführungsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Materialverteilung für eine effiziente Pyrolyse.
- Indirekte Heizrohrkammer mit Dreh- und Kippfunktion, erstklassige Heizgleichmäßigkeit:** Verteilt die Wärme gleichmäßig im Material und maximiert die Pyrolyseeffizienz.
- Dynamische Rotationsvakuumversiegelung für das Entladen und Sammeln der Pyrolysefeststoffe:** Erleichtert das einfache und effiziente Sammeln der Pyrolysefeststoffe.
- Vorheizen und unterstützendes Heizen zum genauen Auffangen der sich zersetzenden Zielgase:** Fängt die Zielgase effektiv auf und ermöglicht eine weitere Analyse oder Nutzung.
- Optionale Kühlfalle und Kondensatoreinrichtung für eine einfache Kontrolle der erzeugten Zielflüssigkeiten:** Kondensiert und sammelt flüssige Produkte und bietet zusätzliche Optionen für die Produktrückgewinnung.
- Optionale Zündvorrichtung für Gasemissionen zur Verbrennung der schädlichen Gase vor der Freisetzung in die Luft:** Minimiert die Umweltbelastung durch Eliminierung schädlicher Gasemissionen.
- Optionale Syngas-Online-Detektions- und Überwachungsfunktion für verschiedene Zielgase wie CO, CO2, CH4, H2, N2, C2H6, C3H8:** Ermöglicht die Echtzeitüberwachung der Syngaszusammensetzung und damit die Prozessoptimierung und die Kontrolle der Produktqualität.
Vorteile
Breiter Arbeitstemperaturbereich von 200℃ bis 1100℃:** Dies ermöglicht den Einsatz des Ofens für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich der Verarbeitung verschiedener Arten von Biomasse-Materialien.
Hochpräzise Temperaturregelung mit PID-Thermoregler:** Dies gewährleistet eine präzise Regelung der Ofentemperatur, die für das Erreichen optimaler Pyrolyseergebnisse wichtig ist.
- Ausgezeichnetes vakuumdichtes System, präzise kontrollierte Atmosphäre:** Dies trägt zur Schaffung einer sauerstofffreien Umgebung innerhalb des Ofens bei, was für den Pyrolyseprozess von wesentlicher Bedeutung ist.
- Kompakter Aufbau des Gesamtsystems, ideal für Forschungslabors, kleine Chargen oder Pilotproduktion:** Der Ofen ist kompakt und einfach aufzubauen, wodurch er sich ideal für den Einsatz in Forschungslabors oder für die Produktion im kleinen Maßstab eignet.
- Automatische kontinuierliche Chargenzuführung für eine gleichmäßige Materialzuführung und -verteilung:** Dies trägt dazu bei, dass das Biomassematerial gleichmäßig im Ofen verteilt wird, was gleichmäßige Pyrolyseergebnisse fördert.
- Indirekte Heizrohrkammer mit Dreh- und Kippfunktion, erstklassige Heizgleichmäßigkeit:** Dies sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung des Biomassematerials, was zur Verbesserung der Effizienz des Pyrolyseprozesses beiträgt.
- Dynamische Rotationsvakuumabdichtung für das Entladen und Sammeln der Pyrolysefeststoffe:** Dies ermöglicht eine einfache Entfernung der Pyrolysefeststoffe aus dem Ofen, was den Sammelprozess vereinfacht.
- Vorheizen und unterstützendes Heizen für das genaue Auffangen der Ziel-Zersetzungsgase:** Dies trägt dazu bei, dass die Zielgase effizient aufgefangen werden, was für die Maximierung der Ausbeute an wertvollen Produkten wichtig ist.
- Optionale Kühlfalle und Kondensatoreinrichtung zur einfachen Kontrolle der erzeugten Zielflüssigkeiten:** Dies ermöglicht die einfache Sammlung von Zielflüssigkeiten, die weiterverarbeitet oder für andere Zwecke verwendet werden können.
- Optionale Zündvorrichtung für Gasemissionen zur Verbrennung der schädlichen Gase vor der Freisetzung in die Luft:** Dies trägt dazu bei, die Umweltauswirkungen des Pyrolyseprozesses zu verringern, indem die Freisetzung schädlicher Gase minimiert wird.
- - **Optionale Syngas-Online-Detektions- und Überwachungsfunktion für verschiedene Zielgase wie CO, CO2, CH4, H2, N2, C2H6, C3H8:** Dies ermöglicht die Echtzeitüberwachung der Zielgase, was für die Optimierung des Pyrolyseprozesses und die Gewährleistung der Herstellung hochwertiger Produkte wichtig ist.
- Insgesamt sind Pyrolyseöfen ein wichtiges Instrument für die Umwandlung organischer Stoffe in wertvolle Produkte und finden in Industrie und Forschung eine breite Anwendung. Es ist jedoch wichtig, die potenziellen Auswirkungen sorgfältig zu bedenken und sicherzustellen, dass sie auf verantwortungsvolle Weise betrieben und gewartet werden.
Rotationspyrolyseofen für die kontinuierliche Produktion
Merkmale des Biomasse-Pyrolyseofens von KINTEK
- Breiter Arbeitstemperaturbereich von 200℃ bis 1100℃
- Hochpräzise Temperaturregelung mit PID-Thermoregler
- Ausgezeichnetes vakuumdichtes System, präzise kontrollierte Atmosphäre
- Kompaktes Komplettsystem, ideal für Forschungslabors, kleine Chargen oder Pilotproduktion
- Automatische kontinuierliche Chargenzuführung für eine gleichmäßige Materialzufuhr und -verteilung
- Indirekt beheizte Rohrkammer mit Dreh- und Kippfunktion, erstklassige Heizgleichmäßigkeit
- Dynamische Rotationsvakuumversiegelung für die Entleerung und Sammlung der Pyrolysefeststoffe
- Vorheizen und unterstützendes Heizen für das genaue Auffangen der Ziel-Zersetzungsgase
- Optionale Kühlfalle und Kondensator für eine einfache Kontrolle der erzeugten Zielflüssigkeiten
- Optionale Zündvorrichtung für Gasemissionen zur Verbrennung der schädlichen Gase vor der Freisetzung in die Luft
- Optionale Syngas-Online-Detektions- und Überwachungsfunktion für verschiedene Zielgase wie CO, CO2, CH4, H2, N2, C2H6, C3H8
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
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FAQ
Was Ist Eine Pyrolyseanlage?
Was Ist Ein Pyrolyseofen?
Was Ist Ein Drehrohrofen?
Wie Funktioniert Eine Pyrolyseanlage?
Welche Drehofentypen Gibt Es?
Wie Funktioniert Ein Pyrolyseofen?
Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?
Was Sind Die Hauptanwendungen Von Pyrolyseanlagen?
Was Sind Die Vorteile Eines Rotorofens?
Welche Einsatzmöglichkeiten Gibt Es Für Pyrolyseöfen?
Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?
Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?
Wie Hoch Ist Der Wirkungsgrad Eines Drehrohrofens?
Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Von Pyrolyseöfen?
Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?
Welche Faktoren Sollten Bei Der Auswahl Eines Pyrolyseofens Berücksichtigt Werden?
Welche Sicherheitsvorkehrungen Sollten Bei Der Verwendung Eines Pyrolyseofens Beachtet Werden?
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