Drehkolbenpumpen sind in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet, haben jedoch einige Einschränkungen, die der Benutzer kennen sollte.
Entdecken Sie die 6 wichtigsten Einschränkungen von Kreiselpumpen
1. Nicht-schmierende Fluide
Drehkolbenpumpen benötigen eine ausreichende Schmierung ihrer Innenteile, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Flüssigkeiten mit schlechten Schmiereigenschaften, wie Flüssiggas, Benzin und Wasser, sind für den Dauerbetrieb von Kreiselpumpen nicht geeignet.
2. Regelmäßige Wartung
Drehschieberpumpen, eine Art von Kreiselpumpen, müssen regelmäßig gewartet werden. Diese Wartung kann kostspielig und zeitaufwändig sein und umfasst Aufgaben wie das Nachfüllen von Öl und das Auswechseln von Filtern.
3. Ölverschmutzung
Ölgedichtete Drehschieberpumpen geben Ölnebel in die unmittelbare Umgebung ab, selbst wenn Ölfilter vorhanden sind. Dies kann zu einer Verunreinigung von Prozessgasen und der Umgebung führen.
4. Sicherheitsrisiken
In einigen Fällen kann das Fluten der Pumpe dazu führen, dass Lösungsmittel aus der Rückseite herausspritzt, was bei der Verwendung von korrosiven oder krebserregenden Lösungsmitteln ein Brandrisiko oder ein Gesundheitsrisiko darstellt.
5. Lösungsmittelverlust
Wenn das Lösungsmittel nicht genügend Zeit hat, um in der Auffangflasche zu kondensieren, kann es nicht zurückgewonnen werden. Dies kann zu einer Verringerung der Lösungsmittelrückgewinnungsrate führen.
6. Ineffizienter Prozess
Die Verwendung einer Rotationspumpe, die für die Anwendung nicht leistungsstark genug ist, kann zu einem langsamen und ineffizienten Prozess führen.
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Diese Einschränkungen müssen bei der Auswahl eines Vakuumpumpsystems für bestimmte Laboranforderungen unbedingt berücksichtigt werden. Trockene Pumpensysteme haben sich als günstige Alternative zu ölgedichteten Drehschieberpumpen herauskristallisiert. Sie bieten Vorteile wie keinen Ölwechsel, längere Wartungsintervalle, niedrige Geräuschpegel und keine Verunreinigung von Prozessgasen oder der Umwelt.
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