Rotationspumpen, insbesondere Drehschieber-Vakuumpumpen, werden aufgrund ihrer Fähigkeit, effizient Niederdruckbereiche zu erzeugen, in verschiedenen Anwendungen eingesetzt.
Diese Pumpen sind für ihre kompakte Größe, ihre angemessenen Kosten und ihre hohe Leistung bekannt.
Dadurch eignen sie sich für eine Reihe von Industrie- und Laboranwendungen.
1. Anwendungen im Labor
Drehschieber-Vakuumpumpen sind in Laboratorien für Prozesse wie Filtration, Verdampfung, Trocknung und Konzentration unerlässlich.
Sie sind besonders nützlich bei Anwendungen mit Lösungsmitteln und wässrigen Proben, die zum schnellen Sieden neigen.
Mit diesen Pumpen werden Dämpfe effektiv entfernt, bevor sie die Pumpe erreichen.
Beispiele für Laborgeräte, in denen diese Pumpen eingesetzt werden, sind Rotationsverdampfer und Vakuumkonzentratoren.
Diese Pumpen werden auch bei der Flüssigkeitsabsaugung und der Festphasenextraktion eingesetzt.
Die Aufrechterhaltung eines Vakuums ist entscheidend für die Effizienz und den Erfolg dieser Vorgänge.
2. Industrielle Anwendungen
In der Industrie werden Kreiselpumpen zur direkten Evakuierung des atmosphärischen Drucks eingesetzt.
Dadurch sind sie für die Erzeugung eines Grobvakuums geeignet.
Sie werden häufig in Systemen eingesetzt, in denen reaktive Gase verwendet werden.
Hierfür sind Pumpen ohne Schmierung oder mit Spezialschmierung erforderlich.
Für höhere Vakuumniveaus, z. B. im Feinvakuumbereich, werden üblicherweise ölgedichtete Drehschieberpumpen eingesetzt.
In Umgebungen, in denen aggressive Medien vorhanden sind, bietet eine Chemie-HYBRID-Pumpe eine korrosionsbeständige Lösung.
Diese Pumpe kombiniert eine Drehschieberpumpe mit einer Chemie-Membranpumpe.
3. Wartung und Betriebsüberlegungen
Diese Pumpen müssen regelmäßig gewartet werden.
Dazu gehört ein regelmäßiger Ölwechsel, normalerweise alle 3.000 Betriebsstunden.
Dies gewährleistet eine optimale Leistung und begrenzt den Verschleiß.
Das Öl in diesen Pumpen erfüllt mehrere Funktionen.
Es hält die Pumpe luftdicht, schmiert die beweglichen Teile und leitet die Wärme ab, damit die Pumpe kühl bleibt.
4. Kriterien für die Auswahl
Bei der Auswahl einer Kreiselpumpe sind mehrere Faktoren entscheidend.
Dazu gehören das erforderliche Saugvermögen, der Umfang des Betriebs und die spezifischen Medien.
Bei Anwendungen, die einen ölfreien Betrieb bei niedrigen Drücken erfordern, sind beispielsweise trockene Schraubenspindelpumpen eine geeignete Alternative.
Diese gibt es sowohl in chemikalienbeständiger als auch in nicht chemikalienbeständiger Ausführung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Drehkolbenpumpen, insbesondere Drehschieber-Vakuumpumpen, vielseitige und unverzichtbare Werkzeuge sowohl in Labor- als auch in Industrieanwendungen sind.
Sie ermöglichen eine effiziente Vakuumerzeugung für eine Vielzahl von Prozessen.
Ihre Auswahl und ihr Einsatz richten sich nach den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung.
Dazu gehören die Art der Medien, der Umfang des Betriebs und die erforderlichen Vakuumniveaus.
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