Bei den Vakuumpumpen gibt es zwei gängige Typen: die Drehschieberpumpe und die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe.
Diese Pumpen unterscheiden sich in ihrer Konstruktion und ihrem Betrieb in einigen wesentlichen Punkten.
1. Konstruktion der Schaufeln
In einer Drehschieberpumpe sind die Schieber radial frei beweglich.
Sie gleiten in die Schlitze des Rotors hinein und wieder heraus, während dieser sich dreht.
In einer Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe sind die Schieber fest mit dem Rotor verbunden.
Sie bewegen sich nicht radial, sondern tragen dazu bei, einen rotierenden Flüssigkeitsring umzuwälzen, der die Dichtung des Druckraums bildet.
2. Betrieb
In einer Drehschieberpumpe dreht sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt ein Vakuum, indem Gas zwischen den Schaufeln und dem Pumpengehäuse eingeschlossen und komprimiert wird.
In einer Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe dreht sich der Rotor ebenfalls, aber der von den Schaufeln gebildete Flüssigkeitsring trägt zur Abdichtung des Druckraums bei.
Die Flüssigkeit wird durch die Ausdehnung der Hohlräume aufgrund der Exzentrizität des Rotors in die Kammer gesaugt.
Die Zentrifugalkräfte halten die Flüssigkeit gegen das Gehäuse und bilden den Flüssigkeitsring.
3. Schmierung
Drehschieberpumpen benötigen Öl zur Schmierung.
Das Vorhandensein von Öl gewährleistet die Dichtheit, die Schmierung der beweglichen Teile und die Wärmeableitung, damit die Pumpe kühl bleibt.
Für einen effizienten Betrieb ist eine regelmäßige Wartung, einschließlich Ölwechsel, erforderlich.
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen benötigen kein Öl zur Schmierung.
Der Flüssigkeitsring selbst sorgt für die notwendige Schmierung der rotierenden Teile.
4. Anwendungen
Drehschieber-Vakuumpumpen werden in der Regel eingesetzt, wenn eine Hochleistungs-Vakuumpumpe zu relativ geringen Kosten benötigt wird.
Sie sind klein und kompakt und können ein hohes Vakuum erzeugen.
Sie sind besonders effektiv bei wässrigen Proben und hochsiedenden Lösungsmitteln.
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen sind für raue Vakuumanwendungen geeignet.
Sie werden häufig bei Lösungsmitteln und wässrigen Proben eingesetzt, die zum schnellen Sieden neigen.
Der Flüssigkeitsring hilft, Dämpfe zu entfernen, bevor sie mit der Pumpe in Kontakt kommen.
5. Wartung
Beide Arten von Pumpen müssen regelmäßig gewartet werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Bei Drehschieberpumpen ist ein regelmäßiger Ölwechsel erforderlich, um die Gefahr von Verschleiß zu verringern.
Es wird empfohlen, das Öl alle 3.000 Betriebsstunden zu wechseln.
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen benötigen keinen Ölwechsel, müssen aber dennoch regelmäßig inspiziert und gewartet werden, um sicherzustellen, dass der Flüssigkeitsring ordnungsgemäß funktioniert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Hauptunterschiede zwischen einer Drehschieberpumpe und einer Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe in der Schaufelkonstruktion, dem Betrieb, den Schmieranforderungen und den Anwendungsbereichen liegen.
Zwar können beide Pumpentypen für Vakuumanwendungen eingesetzt werden, doch sind sie aufgrund ihrer spezifischen Konstruktion für unterschiedliche Betriebsbedingungen besser geeignet.
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