THC, der wichtigste psychoaktive Bestandteil von Cannabis, verdunstet aufgrund seiner einzigartigen chemischen Struktur und seines Siedepunkts nicht wie Wasser. Wenn wir in der Cannabisverarbeitung von THC-Verdampfung sprechen, meinen wir in der Regel das Destillationsverfahren, das zur Isolierung und Reinigung von THC verwendet wird. Dieser Prozess erfordert kontrollierte Temperatur-, Druck- und Zeitbedingungen, um THC effektiv von anderen Komponenten zu trennen.
4 Schlüsselschritte im THC-Verdampfungsprozess
1. Extraktion
Der erste Schritt ist die Extraktion von THC und anderen Cannabinoiden aus dem Pflanzenmaterial. Dies geschieht mit Lösungsmitteln wie Ethanol, CO2, Butan oder Propan. Diese Lösungsmittel werden gekühlt und komprimiert, um den Extraktionsprozess zu erleichtern.
2. Überwinterung
Nach der Extraktion wird der Rohextrakt mit Ethanol vermischt und eingefroren. Dadurch werden Wachse und Fette ausgefällt, die die Qualität und Reinheit des THC-Endprodukts beeinträchtigen könnten.
3. Destillation
Anschließend wird das Ethanol unter Vakuumbedingungen eingedampft. Dadurch wird der Siedepunkt des Lösungsmittels gesenkt, so dass es bei niedrigeren Temperaturen entfernt werden kann. Dies verhindert den Abbau von THC und ergibt ein Rohöl mit einer hohen Konzentration an THC und CBD.
4. Dünnschichtverdampfung
THC wird mit Hilfe eines Dünnschichtverdampfers weiter von CBD getrennt. Dieses Gerät arbeitet unter Vakuum und bei verschiedenen Temperaturen, in der Regel bei 1 mbar und höher, um THC zu isolieren.
Decarboxylierung
Um die psychoaktiven Eigenschaften von THC zu aktivieren, muss es auf etwa 104 °C erhitzt werden. Dieser Prozess, die so genannte Decarboxylierung, kann während des Destillationsprozesses stattfinden, wenn die richtige Temperatur eingehalten wird.
Fazit
Die Verdampfung von THC im Zusammenhang mit seiner Reinigung ist ein komplexer Prozess, der mehrere Stufen der Extraktion, Reinigung und Destillation umfasst. Die Zeit, die THC benötigt, um bei diesen Prozessen zu "verdampfen", kann je nach Umfang des Vorgangs, den verwendeten Geräten und den spezifischen Bedingungen (Temperatur, Druck) erheblich variieren. In der Regel sind diese Prozesse so konzipiert, dass sie effizient sind und oft nur wenige Sekunden bis einige Minuten pro Zyklus dauern, um den Abbau zu minimieren und den Ertrag zu maximieren.
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