Teile zur Dünnschichtabscheidung
Verdampfungsboot für organische Stoffe
Artikelnummer : KME-YJ
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Material
- Molybdän / Quarz / Bornitrid
- Spezifikation
- F18*20 / 13*13mm
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Verdampfungsschiffchen dienen als Gefäße für die Analyse von Materialien und Produkten und sind für die Verbrennung fester Materialien konzipiert. Verdampfungsschiffchen für organische Stoffe werden üblicherweise in Techniken wie der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) eingesetzt, bei der dünne Filme durch Kondensation auf Substraten abgeschieden werden verdampftes Material. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Verdunstung organischer Materialien und verhindern gleichzeitig eine Kontamination des Bootsmaterials selbst.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass organische Verdampfungsboote eine kontrollierte Verdampfung und Materialabscheidung für die Herstellung von Dünnfilmen, Beschichtungen, organischer Elektronik, OLEDs und anderen Anwendungen ermöglichen, die eine präzise Verdampfung organischer Materialien erfordern.
Details und Teile
Technische Daten
Größe: Ф18*20mm / Ф13*13mm
Die von uns gezeigten Tiegel sind in verschiedenen Größen erhältlich, Sondergrößen sind auf Anfrage möglich.
Vorteil
- Kontrollierte Verdampfung: Sie ermöglichen eine präzise Steuerung der Verdampfungsrate, der Temperatur und der Abscheidungsparameter und sorgen so für gleichmäßige und qualitativ hochwertige Filme oder Beschichtungen.
- Vielseitigkeit: Sie können eine Vielzahl organischer Materialien aufnehmen und eignen sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen in den Bereichen Elektronik, Optoelektronik, Photovoltaik und Beschichtungen.
- Hochreine Abscheidung: Sie bestehen aus hochreinen Materialien, minimieren die Kontamination und ermöglichen die Abscheidung reiner organischer Materialien.
- Effiziente Wärmeübertragung: Sein Design und seine Wärmeleitfähigkeit optimieren den Energieverbrauch, erhöhen die Verdampfungsraten und erhöhen die Prozesseffizienz.
- Präzise Kontrolle der Filmdicke: Durch die Anpassung von Parametern wie Zeit, Temperatur und Abscheidungsrate kann die Filmdicke präzise gesteuert werden.
- Kompatibilität mit dem Vakuumsystem: Es hält einer Vakuumumgebung stand und gewährleistet eine stabile Verdampfung und keine Verschmutzung.
- Forschungsflexibilität: Sie wird häufig in Forschung und Entwicklung eingesetzt, fördert die Erforschung und Erforschung verschiedener organischer Verbindungen und fördert Innovationen in verschiedenen Bereichen.
Diese Vorteile machen Verdampferschiffchen unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Dünnschichten, Beschichtungen, Elektronik und Anwendungen, die eine kontrollierte Verdampfung organischer Materialien erfordern.
Vorsichtsmaßnahmen
- Verwenden Sie einen Tiegel oder eine Küvette, um den Analyten während des Erhitzens aufzubewahren.
- Unter Berücksichtigung der spezifischen Eigenschaften von Geräten und Produkten passen Sie die Heiztemperatur schrittweise an.
- Vermeiden Sie schnelles Erhitzen oder schnelles Abkühlen, um Schäden am Verdampferschiffchen zu vermeiden. Die beste Vorgehensweise besteht darin, den Aufheizvorgang zu verlangsamen und die Langlebigkeit des Bootes sicherzustellen.
FAQ
Was sind Wolframboote?
Welche Vorteile bietet die Verwendung von Wolframbooten?
Was sind thermische Verdampfungsquellen?
Was sind die wichtigsten Arten von thermischen Verdampfungsquellen?
Wie funktionieren thermische Verdampfungsquellen?
Welche Vorteile bietet der Einsatz von Verdunstungsschiffchen?
Welche Materialien werden üblicherweise für Verdampfertiegel verwendet?
Welche Vorteile bietet die Verwendung von thermischen Verdampfungsquellen?
Wie hoch ist die typische Lebensdauer eines Verdampferschiffchens?
Welche Vorteile bietet der Einsatz von Abdampftiegeln?
Für welche Anwendungen werden thermische Verdampfungsquellen eingesetzt?
Können Verdunstungsschiffchen wiederverwendet werden?
Wie sollten Verdampfertiegel gehandhabt und gewartet werden?
Wie wählt man das geeignete Verdampferschiffchenmaterial aus?
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Excellent quality and craftsmanship. The evaporation boat performs consistently and has significantly improved our thin-film deposition process.
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