Technisches Team · Kintek Solution

Beim Hartlöten von Hartmetall wird eine spezielle Paste oder ein Füllmaterial verwendet, um Hartmetallspitzen mit einem Substrat, in der Regel einem Stahlkörper, zu verbinden.Die in diesem Prozess verwendete Paste ist von entscheidender Bedeutung, da sie eine starke, dauerhafte Verbindung zwischen dem Hartmetall und dem Stahl gewährleistet, die für Werkzeuge wie Schneideinsätze, Bohrer und Verschleißteile unerlässlich ist.Die Paste enthält in der Regel eine Kombination aus Metallen und Flussmitteln, die den Lötprozess erleichtern, indem sie den Schmelzpunkt des Zusatzwerkstoffs herabsetzen und Oxidation verhindern.Die am häufigsten verwendeten Schweißzusatzwerkstoffe sind Legierungen auf Silberbasis, während das Flussmittel zur Reinigung der Oberflächen beiträgt und die Benetzung fördert.Die Wahl der Paste hängt von Faktoren wie der Art des Hartmetalls, dem Substratmaterial und den Betriebsbedingungen des Endprodukts ab.

Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

1. Zweck der Hartlotpaste für Hartmetall

   • Hartlotpaste wird verwendet, um eine starke metallurgische Verbindung zwischen Hartmetall und einem Substrat, in der Regel Stahl, herzustellen.
   • Sie sorgt dafür, dass die Hartmetallspitze bei hochbelasteten Anwendungen wie Schneiden oder Bohren sicher befestigt bleibt.
   • Die Paste muss hohen Temperaturen standhalten und eine ausgezeichnete Haftung an beiden Materialien bieten.

2. Zusammensetzung der Hartlotpaste

   • Schweißzusatzwerkstoffe:Legierungen auf Silberbasis sind aufgrund ihrer hervorragenden Fließeigenschaften, ihres niedrigen Schmelzpunkts und ihrer starken Bindungsfähigkeit am weitesten verbreitet.Beispiele hierfür sind Silber-Kupfer- und Silber-Kupfer-Zink-Legierungen.
   • Flussmittel:Die Flussmittelkomponente entfernt Oxide von den Oberflächen des Hartmetalls und des Stahls und sorgt für eine saubere Verbindung.Außerdem fördert es die Benetzung, so dass sich der Zusatzwerkstoff gleichmäßig verteilen kann.
   • Bindemittel:Diese halten die Paste zusammen und sorgen dafür, dass sie sich vor dem Lötprozess leicht auftragen lässt.

3. Arten von Hartlotpasten

   • Pasten auf Silberbasis:Weit verbreitet wegen ihrer Vielseitigkeit und ihrer Fähigkeit, Karbid effektiv mit Stahl zu verbinden.
   • Pasten auf Nickelbasis:Geeignet für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Pasten auf Silberbasis möglicherweise nicht gut funktionieren.
   • Pasten auf Kupferbasis:Seltener, aber bei bestimmten Anwendungen, bei denen die Kosten eine Rolle spielen, verwendet.

4. Anwendungsprozess

   • Die Paste wird auf den Verbindungsbereich zwischen dem Hartmetall und dem Substrat aufgetragen.
   • Die Baugruppe wird in einem Ofen oder mit einem Brenner auf die Löttemperatur erhitzt, die in der Regel zwischen 600°C und 900°C liegt.
   • Das Flussmittel wird aktiviert, reinigt die Oberflächen, und das Lot schmilzt, fließt in die Verbindung und bildet beim Abkühlen eine feste Verbindung.

5. Faktoren, die die Auswahl der Paste beeinflussen

   • Hartmetall-Typ:Verschiedene Hartmetallsorten erfordern möglicherweise spezielle Pasten, um die Kompatibilität zu gewährleisten.
   • Material des Substrats:Die Paste muss sowohl mit dem Hartmetall als auch mit dem Substrat, in der Regel Stahl, gut haften.
   • Betriebsbedingungen:Hochtemperatur- oder Hochbelastungsanwendungen können spezielle Pasten mit verbesserten Eigenschaften erfordern.

6. Vorteile der Verwendung von Hartlotpaste

   • Bietet eine starke, dauerhafte Verbindung, die mechanischen und thermischen Beanspruchungen standhält.
   • Gewährleistet eine präzise Anwendung, reduziert den Ausschuss und verbessert die Effizienz.
   • Geeignet für komplexe Geometrien und kleine Fugenbereiche.

7. Herausforderungen und Überlegungen

   • Eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung ist entscheidend für eine starke Verbindung.
   • Die Löttemperatur muss sorgfältig kontrolliert werden, um eine Beschädigung des Hartmetalls oder des Substrats zu vermeiden.
   • Flussmittelreste müssen nach dem Löten gereinigt werden, um Korrosion zu verhindern.

Wenn die Hersteller die Zusammensetzung, die Arten und die Anwendung von Hartlotpaste für Hartmetall kennen, können sie das richtige Material für ihre spezifischen Anforderungen auswählen und so hochwertige und langlebige Hartmetallwerkzeuge und -komponenten gewährleisten.

Zusammenfassende Tabelle:

Aspekt	Einzelheiten
Zweck	Erzeugt eine starke Verbindung zwischen Karbid und Stahl für hochbelastete Anwendungen.
Zusammensetzung	Füllmetalle (z. B. Silberbasislegierungen), Flussmittel und Bindemittel.
Arten	Pasten auf Silber-, Nickel- und Kupferbasis.
Anwendungsprozess	Auf den Fugenbereich aufgetragen, auf 600°C-900°C erhitzt und zum Verkleben abgekühlt.
Faktoren für die Auswahl	Hartmetalltyp, Substratmaterial und Betriebsbedingungen.
Vorteile	Starke Haftung, präzise Anwendung und Eignung für komplexe Geometrien.
Herausforderungen	Erfordert eine angemessene Vorbereitung der Oberfläche, Temperaturkontrolle und Flussmittelreinigung.

Benötigen Sie die richtige Lötpaste für Ihre Hartmetallwerkzeuge? Kontaktieren Sie uns noch heute für eine fachkundige Beratung!