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Labor-Hochdurchsatz-Gewebe-Mühle

Fräsausrüstung

Labor-Hochdurchsatz-Gewebe-Mühle

Artikelnummer : KT-MT

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Maximale Injektionsgröße
<10 mm
Probenpartikelgrößenbereich
0,1-20um
Frequenz der Bewegung
3000 mal/min
Anzahl von Kugelmühlengläsern
2
ISO & CE icon

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Spezifikationen

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Einleitung

Die Hochdurchsatz-Gewebe-Mühle KT-MT ist eine hochwertige, kleine Hochdurchsatz-Gewebe-Mühle, die mit 24 2-ml- oder 48 2-ml-Adaptern zum Aufbrechen von Zellwänden und Kugelmühlenbehältern ausgestattet ist. Das Produkt kann in den Bereichen Lebensmittel, Medizin, Biologie, Metallurgie zur Probenzerkleinerung, zum Mahlen, Mischen, Homogenisieren und zum Aufbrechen von Zellwänden in den Bereichen Chemie, Chemie und Umweltschutz eingesetzt werden und wird häufig zur DNA-, RNA- und Proteinextraktion verwendet. Das Produkt entspricht dem ergonomischen Design, der visuellen Desktop-Bedienung und verwendet ein Frequenzumwandlungs-LCD-Steuerungssystem, um mehrere Funktionen wie Geschwindigkeitsregelung, Zeitmessung, intermittierendes Mahlen usw. zu realisieren. Die hochfrequente dreidimensionale Vibration von 3000 Mal pro Minute, so dass K-MT viele Vorteile hat, wie z. B. umfassende Funktionen, kurze Verarbeitungszeit, gute Probenahmeeffekte, geringe Geräuschentwicklung, stabiler Betrieb und einfache Bedienung.

  • Verarbeitungsprinzip: Schlagkraft
  • Anwendungseigenschaften der Probe: Hart | Geringe bis mittlere Härte | Spröde | Trocken oder feucht | Faserig | Elastisch | Klebrig
  • Verarbeitungstyp: Mahlen | Mischen | Zellaufschluss | Homogenisierung
  • Hauptfunktionen: kontinuierlicher und intermittierender Betrieb | variable Geschwindigkeitsregelung | Zeitmessung | Stromausfallspeicher | Temperaturüberwachung | Flüssigstickstoffanschluss | Kondensatanschluss | Doppellagige PC-schallgedämmte und sichtbare Klapphaube | Edelstahl-Innenraum für Tieftemperaturmahlen | schallgedämmt und wärmeableitend

Anwendungen

Die Hochdurchsatz-Gewebe-Mühle ist ein vielseitiges Laborgerät zum Mahlen und Homogenisieren einer breiten Palette von Materialien, einschließlich nasser, weicher, spröder, elastischer, harter, trockener und faseriger Substanzen. Ihre Anwendungen erstrecken sich über verschiedene Sektoren, insbesondere in Forschungs- und Entwicklungsumgebungen, in denen eine präzise und effiziente Materialverarbeitung entscheidend ist.

  • Materialwissenschaftliche Forschung: Ideal für Forscher, die die Eigenschaften verschiedener Materialien untersuchen, und hilft bei der Probenvorbereitung für die Analyse, indem sie diese zu feinen Partikeln reduziert.
  • Pharmaindustrie: Wird zum Mahlen von pharmazeutischen Inhaltsstoffen verwendet, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten, was für die Wirksamkeit und Stabilität von Medikamenten entscheidend ist.
  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Wesentlich für die Homogenisierung von Lebensmittelprodukten, wodurch die Textur und Konsistenz von Lebensmitteln verbessert wird.
  • Umweltprüfung: Wird bei der Vorbereitung von Boden- und anderen Umweltproben für die Analyse eingesetzt und unterstützt die Beurteilung der Umweltgesundheit.
  • Akademische Forschung: Weit verbreitet in Universitätslaboren für Bildungs- und Forschungszwecke, um praktische Lernerfahrungen und Experimente zu ermöglichen.
  • Staatliche Prüfeinrichtungen: Unterstützt die rigorose Prüfung und Analyse von Materialien in staatlichen Laboren und stellt die Einhaltung von Sicherheits- und Qualitätsstandards sicher.
  • Pilotanlagen: Hilft bei der Entwicklung und Prüfung neuer Produkte und Prozesse im kleinen Maßstab vor der vollständigen Produktion.

Vorteile

Die Hochdurchsatz-Gewebe-Mühle bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die die Effizienz und Produktivität im Labor steigern. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

  • Erhöhte Produktivität: Die Mühle optimiert die Partikelgröße und erhöht den Durchsatz, was die Produktivität bei der Probenvorbereitung erheblich steigert.
  • Geringerer Verschleiß der Geräte: Das Design reduziert den Verschleiß der Mahlanlagen und verlängert die Lebensdauer der Maschinen.
  • Trennung von Verbundwerkstoffen: Sie erleichtert die Trennung von Verbundwerkstoffen in der Mühle und verbessert die Reinheit des Endprodukts.
  • Höhere Produktionsrate: Mit ihrer fortschrittlichen Technologie erzielt die Mühle eine höhere Produktionsrate im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.
  • Geringerer Energieverbrauch: Sie arbeitet mit geringerem Energieverbrauch und ist somit eine umweltfreundliche Wahl für Labore.
  • Feine Partikelgröße: Die Mühle erzeugt eine feine Partikelgröße, die für viele analytische und Forschungsanwendungen entscheidend ist.
  • Gleichmäßige Partikelverteilung: Sie gewährleistet eine gleichmäßigere Partikelverteilung und verbessert die Konsistenz und Qualität des gemahlenen Materials.
  • Geringere Mahlkosten: Die gesamten Mahlkosten werden reduziert, was sie zu einer kostengünstigen Lösung für die Probenvorbereitung macht.
  • Verbesserte Schüttfähigkeit: Fein gemahlene Materialien verbessern die Schüttfähigkeit und erhöhen die Benutzerfreundlichkeit der Proben in verschiedenen Anwendungen.
  • Einfache Wartung: Einfache Wartung, die von den Bedienern ohne spezielle Unterstützung durchgeführt werden kann, reduziert Ausfallzeiten.
  • Ausgezeichnete OEE: Die Mühle zeichnet sich durch stark reduzierte Ausfallzeiten für Reinigung und Wartung aus, was zu ihrer hohen Gesamtanlageneffektivität beiträgt.
  • Höchste Reduzierung der Produktionszeit: Reduziert die Produktionszeit im Vergleich zu herkömmlichen Mühlen um bis zu 50 %, was die Effizienz des Laborarbeitsablaufs verbessert.
  • Mehr Leistung & Lebensdauer: Der Vibrationskopf wird von einer Universalwelle angetrieben, die mehr Leistung an die Mahlschüsseln liefert und die Lebensdauer des Motors optimiert.
  • Größenreduzierung auf 2 Mikrometer und darunter: Erzielt ultrafeines Mahlen, was für detaillierte Analysen und Forschungen unerlässlich ist.
  • Automatisches Steuerungssystem: Verfügt über ein automatisches Steuerungssystem für präzise und konsistente Mahlvorgänge.
  • Einfache Demontage und Reinigung: Die Schnellkupplungsinstallation ermöglicht eine einfache Demontage und Reinigung, wodurch Hygiene und Betriebseffizienz erhalten bleiben.
  • Kleine Stellfläche: Effiziente Raumnutzung mit kompaktem Design, ideal für Labore mit begrenztem Platzangebot.
  • Kein Kontaminationsrisiko: Gewährleistet kein Kontaminationsrisiko während des Mahlvorgangs, was für die Aufrechterhaltung der Probenintegrität unerlässlich ist.

Merkmale

Die Hochdurchsatz-Gewebe-Mühle ist ein vielseitiges und effizientes Laborwerkzeug zur Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien, von weich und spröde bis hart und faserig. Diese Ausrüstung ist besonders vorteilhaft für Forschungsumgebungen wie Pilotanlagen, Universitätslabore und staatliche Prüfeinrichtungen, in denen Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind. Hier sind die wichtigsten Merkmale, die ihren Nutzen und ihre Leistung verbessern:

  • Hohe Verarbeitungskapazität: Diese Mühle kann je nach Materialtyp 50-150 Pfund pro Stunde verarbeiten und sorgt für einen hohen Durchsatz in Laborumgebungen.
  • Anpassbare Produktgröße: Die Größe des gemahlenen Materials kann je nach Wahl der Siebgröße und Hammeregeschwindigkeit angepasst werden, wodurch Materialien bis unter 1 mm gemahlen werden können.
  • Robuster Motor und Antriebssystem: Angetrieben von einem 1,5-kW-Elektromotor über Keilriemen, liefert die Mühle mehr Leistung an die Mahlschüsseln, optimiert die Lebensdauer des Motors und verbessert die Mahleffizienz.
  • Mehrere Mahlschüsseln: Die Möglichkeit, ein bis vier Mahlschüsseln mit unterschiedlichen Kapazitäten zu installieren, ermöglicht eine maximale Gesamtmenge von 1600 Gramm an Proben und erfüllt verschiedene Forschungsanforderungen.
  • Vielseitige Anwendung: Geeignet zum Mahlen oder Homogenisieren einer Vielzahl von Materialien, einschließlich nasser, weicher, spröder, elastischer, harter, trockener und faseriger Substanzen.
  • Fortschrittliche Mahltechnologie: Nutzt ein einzigartiges Arbeitsprinzip, bei dem der Motor die rotierende Welle antreibt, um Zentrifugalkraft zu erzeugen, die dazu führt, dass der Schüsselstößel und der Ring auf das Muster treffen, es quetschen und effektiv mahlen.
  • Kein Kontaminationsrisiko: Ermöglicht eine einfache Demontage und Reinigung mit Schnellkupplungen, wodurch keine Kontamination während des Mahlvorgangs gewährleistet wird.
  • Kompaktes Design: Effiziente Raumnutzung mit kleiner Stellfläche, ideal für Labore mit begrenztem Platzangebot.
  • Plug and Play: Keine zusätzliche Installation erforderlich, vereinfacht Einrichtung und Bedienung.
  • Kundenspezifische Designoptionen: Erhältlich für spezifische Forschungsanforderungen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die genauen Anforderungen Ihres Labors erfüllt.

Diese Merkmale machen die Hochdurchsatz-Gewebe-Mühle zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Labore, die effiziente, präzise und vielseitige Materialverarbeitungsfähigkeiten benötigen.

Details & Teile

Details der Hochdurchsatz-Gewebe-Mühle

Details der Hochdurchsatz-Gewebe-Mühle

Details der Hochdurchsatz-Gewebe-Mühle

Technische Spezifikationen

Modell K-MT24 K-MT48
Empfohlene maximale Einspeisegröße < 10 mm < 10 mm
Partikelgrößenbereich der Probe 0,1-20 µm 0,1-20 µm
Mahlmethode Trockenmahlen | Nassmahlen | Tieftemperaturmahlen Trockenmahlen | Nassmahlen | Tieftemperaturmahlen
Anzahl der Kugelmühlenbehälter 2 2
Bewegungsbereich 35 mm 55 mm
Bewegungsmodus 8-spurige Hochfrequenz-Dreidimensionalbewegung 8-spurige Hochfrequenz-Dreidimensionalbewegung
Vibrationsfrequenz 3000 Mal/min 3000 Mal/min
Steuerungsmodus LCD-Bildschirm Frequenzumwandlungssteuerung LCD-Bildschirm Frequenzumwandlungssteuerung
Zeiteinstellung 99:99:99 (h:m:s) 99:99:99 (h:m:s)
Material Kugelmühlenbehälter Zirkonoxid | Wolframkarbid | Edelstahl | PTFE optional Zirkonoxid | Wolframkarbid | Edelstahl | PTFE optional
Volumen Kugelmühlenbehälter 15 ml x 2 | 25 ml x 2 | 50 ml x 2 15 ml x 2 | 25 ml x 2 | 50 ml x 2
Mahlträgertyp Kugelmühlenbehälter | Adapter zur Zellaufbrechung Kugelmühlenbehälter | Adapter zur Zellaufbrechung
Mahlkugelgröße 0,1-25 m optional 0,1-25 m optional
Konfigurierbares Zentrifugenröhrchenvolumen 0,2 ml | 0,5 ml | 2 ml | 5 ml usw. 0,2 ml | 0,5 ml | 2 ml | 5 ml usw.
Adapter zur Zellaufbrechung 0,2-2 ml x 24 | 5-15 ml x 8 0,2-2 ml x 48 | 5-15 ml x 8
Adaptermaterial PC | MC PC | MC
Material Zentrifugenröhrchen EP EP
Elektrische Beschreibung 200-240 V AC, 50-60 Hz, 150 W 200-240 V AC, 50-60 Hz, 200 W
Stromanschluss Nationaler Standard | Europäischer Standard | Amerikanischer Standard | Britischer Standard usw. Nationaler Standard | Europäischer Standard | Amerikanischer Standard | Britischer Standard usw.
Nettogewicht 28 kg 32 kg
Abmessungen (Länge, Breite und Höhe) 380 x 480 x 350 mm 380 x 480 x 350 mm
Schutzklasse IP65 IP65
Standard CE CE
Geräuschbeschreibung < 60 dB < 60 dB

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Der Unterschied Zwischen Kryogenen Und Konventionellen Mahlverfahren?

Konventionelle Mahlverfahren verwenden Hochleistungsmühlen, um Materialien in kleine Partikel zu zerkleinern, wobei in der Regel Material mit 10 bis 30 Maschen produziert wird. Diese Methode ist relativ kostengünstig, hat aber eine untere praktische Grenze von 40 Mesh-Material. Bei der kryogenen Zerkleinerung hingegen wird bei sehr niedrigen Temperaturen gemahlen, was für hitzeempfindliche Materialien vorteilhaft ist und feinere Partikelgrößen ohne die mit herkömmlichen Verfahren verbundenen Hitze- und Scherungsprobleme ermöglicht.

Welche Vorteile Bietet Die Konstruktion Mit Mehreren Mahlbechern Für Den Mahlprozess?

Die Konstruktion mit mehreren Mahlbechern ermöglicht das gleichzeitige Testen von bis zu vier verschiedenen Materialien, was die Effizienz erheblich verbessert. Der Benutzer kann die Anzahl der Mahlbecher je nach Bedarf zwischen einem und vier wählen.
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