Fräsausrüstung

Hybrid-Gewebeschleifer

Name: Hybrid-Gewebeschleifer
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-MT20
Rating: 4.81 (11 reviews)

Artikelnummer : KT-MT20

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Empfohlene maximale Injektionsgröße: < 8 mm
Größenbereich der Probenpartikel: ~5 um
Plattform für das Mahlen: 2
Schwingungsfrequenz: 180-1800 U/min

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Beschreibung
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Einführung

Die K-MT20 wird für das schnelle Mahlen oder Mischen von trockenen, feuchten und gefrorenen kleinen Probenmengen im Labor verwendet. Es kann mit zwei 50ml Kugelmühle Gläser konfiguriert werden, und kann auch mit einer Vielzahl von Zellwand brechen Adapter der verschiedenen Spezifikationen für biologische Zellwand brechen und DNA / RNA und Protein-Extraktion konfiguriert werden, ist seine Struktur Design kompakt, einfach im Aussehen, Desktop-Betrieb, klein in der Größe, nimmt Frequenzumwandlung LCD-Bildschirm Steuerschnittstelle zu Timing, Geschwindigkeitsregulierung, intermittierende Schleifen und andere Funktionen zu realisieren, und die Einstellung ist einfach und schnell, und das Display ist intuitiv. Es ist sicher und stabil, um die Probenverarbeitung in wenigen Minuten nach dem Drücken der Taste abzuschließen. Es kann für viele Arten von Proben verwendet werden, einschließlich harter, mittlerer und niedriger Härte, spröder, trockener, zähflüssiger, faseriger, weicher und elastischer Proben.

Verarbeitungsprinzip: Schlagkraft | Reibungskraft
Anwendung Probenmerkmale: hart | mittel-niedrige Härte | spröde | trocken | zähflüssig | faserig | weich | elastisch
Verarbeitungsart: Mahlen | Mischen | Homogenisieren | Zellaufschluss | Gefriermahlen
Hauptfunktionen: Dauerbetrieb | intermittierender Betrieb | Zeitsteuerung | Drehzahlregelung | alternierender Betrieb mit variabler Drehzahl | Stromausfallspeicher | Überlastschutz

Anwendungen

Der Hybrid-Gewebezerkleinerer ist ein vielseitiges und effizientes Gerät, das für verschiedene Anwendungen in Branchen wie Lebensmittelverarbeitung, Fertigung, Stahlzerkleinerung, Recycling und Pharmazie entwickelt wurde. Dieses Gerät ist besonders vorteilhaft für die Zerkleinerung und Homogenisierung einer breiten Palette von Materialien, einschließlich nasser, weicher, spröder, elastischer, harter, trockener und faseriger Stoffe. Die Fähigkeit des Zerkleinerers, Materialien auf eine Größe von 2 Mikrometern und darunter zu zerkleinern, sowie die Verwendung von Druckluft anstelle von beweglichen Teilen machen ihn zur idealen Wahl, um die Integrität von Proben zu erhalten und den thermischen Abbau von hitzeempfindlichen Materialien zu verhindern.

Lebensmittelverarbeitung: Ideal für die Zerkleinerung von hitzeempfindlichen Lebensmitteln wie Käse, Trockenfrüchten und öligen Gewürzen, um den Geschmack zu erhalten.
Herstellung: Effektive Zerkleinerung von Materialien wie Ruß ohne thermischen Abbau, unverzichtbar für Kunststoffe, Gummi, Pigmente und Beschichtungen.
Schleifen von Stahl: Hilft bei der Bewältigung übermäßiger Hitze, die bei Hochgeschwindigkeitsschleifprozessen entsteht, indem es einen Kühleffekt erzeugt.
Recycling: Zerkleinert und bereitet recycelbare Materialien wie Flaschen, Glas, Reifen, Leder und Kunststoffe effizient für die Wiederverwendung auf.
Pharmazeutika: Wird für die Zerkleinerung von pharmazeutischen Pulvern verwendet, wobei die Wirksamkeit temperaturempfindlicher Materialien durch Verhinderung des thermischen Abbaus erhalten bleibt.
Forschung und Entwicklung: Unterstützt personalisierte Zerkleinerungsanforderungen mit einer kostengünstigen Plug-and-Play-Einrichtung, die sich für verschiedene Mahl- und Homogenisierungsaufgaben im Labor eignet.

Vorteile

Der Hybrid Tissue Grinder bietet eine Reihe von Vorteilen, die die Effizienz und Effektivität im Labor erhöhen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

Gesteigerte Produktivität: Das Mahlwerk optimiert die Partikelgröße und erhöht den Durchsatz, was zu einer höheren Produktivität bei der Probenvorbereitung führt.
Beseitigung von Anbackungen: Die Konstruktion verhindert das Anbacken von Produkten in der Mühle und gewährleistet so einen reibungslosen Betrieb und Wartung.
Geringerer Verschleiß: Die Verwendung fortschrittlicher Materialien und das Design verringern den Verschleiß der Mahlanlagen und verlängern die Lebensdauer der Maschinen.
Abtrennung von Verbundstoffen: Das Mahlwerk trennt Verbundstoffe effektiv ab und trägt so zur Reinheit und Qualität des Endprodukts bei.
Höhere Produktionsrate: Mit seinem effizienten Mahlwerk erreicht der Hybrid Tissue Grinder eine höhere Produktionsrate und spart so Zeit und Ressourcen.
Geringerer Energieverbrauch: Der Zerkleinerer arbeitet im Vergleich zu herkömmlichen Methoden mit einem geringeren Energieverbrauch, was ihn umweltfreundlicher und kostengünstiger macht.
Feine Partikelgröße: Es erzeugt eine feine Partikelgröße, die für viele Anwendungen, die hohe Präzision und Gleichmäßigkeit erfordern, entscheidend ist.
Gleichmäßige Partikelverteilung: Das Mahlwerk sorgt für eine gleichmäßigere Partikelverteilung und verbessert so die Qualität und Konsistenz des gemahlenen Materials.
Niedrigere Mahlkosten: Die Gesamtkosten für das Mahlen werden durch die Effizienz und Langlebigkeit des Hybrid Tissue Grinders gesenkt.
Verbesserte Gießeigenschaften: Fein gemahlene Materialien verbessern die Gießeigenschaften des Produkts, wodurch es einfacher zu handhaben und in verschiedenen Anwendungen zu verwenden ist.
Einfache Wartung und Reinigung: Der Zerkleinerer ist mit Schnellkupplungsmechanismen ausgestattet, die eine einfache Demontage und Reinigung ermöglichen, so dass keine Kontaminationen auftreten und die Integrität der Proben erhalten bleibt.
Kompakte Bauweise: Die kleine Stellfläche ermöglicht eine effiziente Raumnutzung im Labor und macht das Gerät zu einer praktischen Wahl bei beengten Platzverhältnissen.
Vielseitigkeit: Das Mahlwerk eignet sich für eine große Anzahl verschiedener Materialien und ist somit ein vielseitiges Werkzeug im Labor.

Eigenschaften

Der Hybrid Tissue Grinder ist ein vielseitiges und effizientes Gerät zum Zerkleinern und Homogenisieren einer Vielzahl von Materialien, von weichem Gewebe bis zu harten Substanzen. Dieses fortschrittliche Laborgerät bietet eine Kombination von Merkmalen, die nicht nur seine Funktionalität verbessern, sondern dem Benutzer auch erhebliche Vorteile in Bezug auf Effizienz, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit bieten. Im Folgenden sind die wichtigsten Merkmale aufgeführt, die den Hybrid Tissue Grinder zu einer herausragenden Wahl für verschiedene Laboranwendungen machen:

Dual-Mode-Betrieb: Der Zerkleinerer ist sowohl für Trocken- als auch für Nasszerkleinerung ausgelegt, so dass der Benutzer je nach Bedarf zwischen den beiden Betriebsarten wechseln kann. Durch diese Doppelfunktionalität werden mehrere Maschinen überflüssig, was Platz spart und die Investitionskosten senkt.
Rotor-Stator-Homogenisierung: Ausgestattet mit einem Rotor-Stator-System verarbeitet das Mahlwerk Proben effizient, indem es sie starken Scherkräften aussetzt. Diese Methode ist besonders effektiv bei der Herstellung von Emulsionen und Mischungen und gewährleistet eine glatte und gleichmäßige Konsistenz.
Fähigkeit zum Perlmahlen: Der Einbau einer Perlenmühle verbessert die Fähigkeit des Mahlwerks, winzige Partikel in einer Aufschlämmung zu dispergieren und zu mahlen. Die rotorgetriebene Perlenbewegung sorgt für intensive Scher- und Kollisionskräfte, die sich ideal zum Erreichen feiner Partikelgrößen eignen.
Schaufelhomogenisatoren: Durch die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schaufeln erzeugt der Zerkleinerer erhebliche Scherkräfte, die sich für eine Vielzahl von Materialien eignen, einschließlich faseriger und elastischer Stoffe.
Hochdruck-Homogenisierung: Der Zerkleinerer kann Materialien mit einer Mohshärte von 1 bis 10 verarbeiten und zerkleinert mit Druckluft bis auf 2 Mikrometer oder weniger. Diese Funktion ist besonders vorteilhaft für die Verarbeitung harter Materialien, ohne dass bewegliche Teile erforderlich sind.
Auswechselbare Auskleidungen: Die austauschbaren Auskleidungen, die in Materialien wie Polyurethan, Edelstahl, Nylon und PTFE erhältlich sind, gewährleisten die Kompatibilität mit verschiedenen Arten von Proben, verringern das Kontaminationsrisiko und verlängern die Lebensdauer des Mahlwerks.
Automatisches Kontrollsystem: Das Mahlwerk verfügt über ein automatisches Kontrollsystem, das den Betrieb vereinfacht und gleichbleibende Ergebnisse gewährleistet. Diese Funktion ist besonders nützlich für sich wiederholende Aufgaben und zur Aufrechterhaltung hoher Präzisionsstandards bei der Probenvorbereitung.
Anpassbares Design: Der Hybrid Tissue Grinder kann an die individuellen Bedürfnisse jedes Labors angepasst werden, um sicherzustellen, dass er perfekt auf die Forschungs- und Entwicklungsbedürfnisse des Benutzers abgestimmt ist.

Diese Eigenschaften machen den Hybrid Tissue Grinder zu einem unentbehrlichen Werkzeug für Labore, die ihre Probenvorbereitungsprozesse verbessern wollen. Er bietet Vielseitigkeit, Effizienz und Präzision in einer einzigen, kompakten Einheit.

Details & Teile

Hybrid-Gewebeschleifer Details

Technische Daten

Empfohlene maximale Injektionsgröße	< 8 mm
Größenbereich der Probenpartikel	~5 um
Mahlverfahren	Trockenmahlung \| Nassmahlung \| Niedertemperaturmahlung
Mahlplattform (Anzahl der Behälter)	2
Bewegungsmodus	Y-Ebene bogenförmige Hin- und Herbewegung
Frequenz der Schwingung	180-1800 U/min
Steuerungsmodus	LCD-Bildschirm Frequenzumwandlungssteuerung
Zeiteinstellung	59:59:59 (h/m/s)
Material der Kugelmühle	Wolframkarbid \| Zirkoniumdioxid \| Edelstahl \| MC-Nylon \| PTFE, etc.
Volumen des Kugelmühlengefäßes	50ml \| 30ml
Dichtungsmethode des Kugelmühlenbehälters	Dichtungsring + Gewindebefestigung
Größe der Mahlkugel	1-25m wahlweise
Material der Mahlkugel	Wolframkarbid \| Zirkoniumdioxid \| Achat \| rostfreier Stahl
Volumen des Zellenbrecheradapters	10X0.2ml \| 5X2ml \| 5X5ml
Elektrische Beschreibung	100-110V/200-240V AC, 50-60Hz, 150W
Stromanschluss	Nationaler Standard \| Europäischer Standard \| Amerikanischer Standard \| Britischer Standard, etc.
Nettogewicht	48 kg
Abmessungen (Länge, Breite und Höhe)	470360250
Schutzart	IP63
Norm	CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

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FAQ

Was ist ein Homogenisator und was sind seine Hauptanwendungen?

Ein Homogenisator ist ein Laborgerät, das zum Mischen, Emulgieren und Zerkleinern von Partikeln in einer Probe verwendet wird, um eine einheitliche Mischung zu erzielen. Zu seinen Hauptanwendungen gehören die Inaktivierung von Mikroorganismen, die Emulgierung in der Lebensmittel- und Medizinproduktion, die Zellfraktionierung in der Biotech-Industrie und die Erleichterung stabiler Emulsionen und Dispersionen.

Welche verschiedenen Arten von Homogenisatoren gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Homogenisatoren, darunter Blatthomogenisatoren, Hochdruckhomogenisatoren und Ultraschallhomogenisatoren. Klingenhomogenisatoren verwenden mit hoher Geschwindigkeit rotierende Klingen, um Schereffekte zu erzeugen. Hochdruckhomogenisatoren verwenden Homogenisierungsventile und Hochdruckpumpen, um Substanzen durch kleine Rohre oder Ventile zu drücken. Ultraschallhomogenisatoren verwenden Ultraschallkavitation, um die Bestandteile aufzubrechen.

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Wie funktionieren elektrische Laborpressen?

Elektrische Laborpressen bestehen typischerweise aus einem motorbetriebenen Stößel oder Kolben, der über eine Platte oder Matrize Kraft auf eine Probe ausübt. Der Elektromotor wird über ein Bedienfeld gesteuert, sodass der Benutzer die gewünschte Kraft und Geschwindigkeit einstellen und anpassen kann. Die Probe wird zwischen die Platten gelegt, und während der Motor den Stößel antreibt, wird eine Kraft ausgeübt, die Druck auf die Probe ausübt. Dieser kontrollierte Druck ermöglicht verschiedene Prozesse wie Kompressionstests, Pulververdichtung, Probenvorbereitung und Materialsynthese.

Wie funktioniert ein Homogenisator?

Ein Homogenisator funktioniert durch die Anwendung von drei grundlegenden physikalischen Prinzipien: Scherung, Kavitation und Turbulenz. Die Scherung reduziert die Größe großer Partikel und Tröpfchen durch Reibung zwischen Flüssigkeitsschichten, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegen. Kavitation tritt auf, wenn eine Flüssigkeit einen erheblichen Druckabfall erfährt, der die Bildung und den Zusammenbruch winziger Dampftaschen verursacht, die Schockwellen erzeugen, um Partikel zu zerbrechen. Die Turbulenz trägt dazu bei, die Partikel zu mischen und gleichmäßig zu dispergieren.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Vorteile bietet der Einsatz elektrischer Laborpressen?

Elektrische Laborpressen bieten gegenüber manuellen oder hydraulischen Pressen mehrere Vorteile. Der Elektromotor ermöglicht eine präzise Kontrolle der ausgeübten Kraft und ermöglicht so genaue und wiederholbare Ergebnisse. Sie bieten einstellbare Geschwindigkeits- und Krafteinstellungen und sind somit vielseitig für verschiedene Anwendungen und Materialien geeignet. Elektrische Pressen sind im Allgemeinen leiser, sauberer und energieeffizienter als hydraulische Systeme. Darüber hinaus entfällt der Bedarf an Hydraulikflüssigkeit und die damit verbundene Wartung. Elektrische Pressen haben außerdem eine geringere Stellfläche und eignen sich daher für Laborumgebungen mit begrenztem Platzangebot.

Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Homogenisators im Labor?

Zu den Vorteilen eines Homogenisators gehören eine präzise Probenvorbereitung, effizientes Mischen und Emulgieren, die Erhaltung der molekularen Zusammensetzung der Proben und die Möglichkeit, von Natur aus nicht mischbare Materialien zu mischen. Er ist besonders in Bereichen wie Biologie, Chemie, Pharmazie und Lebensmittelwissenschaft nützlich, um einheitliche und konsistente Ergebnisse zu erzielen.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für elektrische Laborpressen?

Elektrische Laborpressen finden in einer Vielzahl von wissenschaftlichen und industriellen Umgebungen Anwendung. Sie werden häufig zur Druckprüfung von Materialien verwendet, darunter Polymere, Metalle, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Pressen werden auch bei Pulververdichtungsprozessen eingesetzt, beispielsweise bei der Tablettierung in der Pharmaherstellung oder der Vorbereitung pulverförmiger Proben für die Analyse. Elektrische Pressen werden zur Materialsynthese eingesetzt, beispielsweise zur Bildung dünner Schichten oder zur Herstellung von Elektroden. Darüber hinaus werden sie in der Forschung und Entwicklung zur Probenvorbereitung, Probenextrusion und verschiedenen anderen Prozessen eingesetzt, die eine präzise Anwendung von Kraft und Druck erfordern.

Können Sie die Anwendung von Homogenisatoren bei der mikrobiellen Inaktivierung erklären?

Homogenisatoren werden zur Inaktivierung von Mikroorganismen eingesetzt, indem die Zellwand vegetativer Bakterien durch Prozesse wie Turbulenz, Aufprall, Raumdruck und Geschwindigkeitsgradienten mechanisch zerstört wird. Diese Methode ist besonders effektiv in der Lebensmittel- und Medizinproduktion, wo sie eine Alternative zur Wärmebehandlung oder Pasteurisierung darstellt, die die Produktqualität beeinträchtigen können.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Überlegungen sollten bei der Auswahl einer elektrischen Laborpresse beachtet werden?

Bei der Auswahl einer elektrischen Laborpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Die erforderliche Kraftkapazität sollte der spezifischen Anwendung und der erwarteten Maximalkraft entsprechen. Die Plattengröße sollte zur Probengröße und -form passen. Der Geschwindigkeitsbereich und die Steuerungsmöglichkeiten sollten auf die gewünschten Prüf- oder Verarbeitungsanforderungen abgestimmt sein. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Presse aus langlebigen Materialien gefertigt und für den Langzeitgebrauch ausgelegt ist. Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster und Schutzschilde sollten evaluiert werden. Darüber hinaus kann die Verfügbarkeit von Zubehör, wie z. B. verschiedenen Aufspannplatten oder Heizoptionen, für bestimmte Anwendungen von entscheidender Bedeutung sein.

Wie wirkt sich die Homogenisierung auf die Qualität der Milch aus?

Bei der Homogenisierung von Milch werden die Milchfettkügelchen verteilt und geschrumpft, so dass sie gleichmäßig in der Milch verteilt sind. Dieses Verfahren verbessert nicht nur die Konsistenz und Textur der Milch, sondern verlängert auch ihre Haltbarkeit, indem es die Trennung des Fetts von der Flüssigkeit verhindert.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.

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