Physikalische Prüfung von Kohle, Koks & Erz
Vollautomatisches Doppelofen-Prüfgerät zur Bestimmung des Koksreaktivitätsindex (CRI) und der Koksfestigkeit nach der Reaktion (CSR)
Artikelnummer : KT-JTA
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Temperaturregelungspräzision
- 1100°C ± 3°C (Maximale Betriebstemperatur 1250°C)
- Isotherme Konstanttemperaturzone
- > 300 mm (Drei unabhängige Heizzonen)
- Gasflussregulierung & Genauigkeit
- Massendurchflussregler (0–10 L/min N2/CO2, ±1,5% v.E.)
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Produktübersicht

Dieses vollautomatische Doppelofen-System zur Prüfung der Koksreaktivität und Nachreaktionsfestigkeit bietet eine integrierte, hochpräzise analytische Lösung zur Bestimmung des Koksreaktivitätsindex (CRI) und der Koksfestigkeit nach der Reaktion (CSR). Das Gerät wurde entwickelt, um die strengen Testparameter internationaler und nationaler metallurgischer Prüfnormen, einschließlich GB/T 4000-2017 und BS ISO 18894:2006, zu erfüllen und zu übertreffen. Es verfügt über zwei unabhängige Ofenkammern, die mit langlebigen, eingebetteten Heizelementen ausgestattet sind, die für einen kontinuierlichen industriellen Betrieb von über 2.000 thermischen Zyklen ausgelegt sind.
Das System wird vorwiegend in Stahlwerken, kommerziellen Kokereien, Forschungszentren für Kohlenstoffmaterialien und unabhängigen Prüflaboren eingesetzt und ermöglicht eine metallurgische Koksbewertung mit hohem Durchsatz. Jeder Ofen arbeitet entweder unabhängig für diversifizierte Chargenverarbeitung oder synchron, um das Testvolumen zu maximieren. Dies liefert verwertbare metallurgische Daten zur Optimierung der Koksbeschickung im Hochofen und der Effizienz der Kokskohlemischung unter engen Produktionsplänen.
Das Gerät ist auf ausfallsichere Betriebsintegrität ausgelegt und umfasst einen automatischen Kugelgewindetrieb, zweifache Gasumschaltventile und eine integrierte Sicherheits-Abgasverbrennung. Bediener profitieren von vollständiger Testwiederholbarkeit in anspruchsvollen thermischen Umgebungen bis 1250 °C, unterstützt durch umfassende hardwareseitige Übertemperatur- und Überdruckschutzvorrichtungen, die das Laborpersonal schützen und die langfristige Verfügbarkeit der Anlage maximieren.
Hauptmerkmale
- Unabhängige Doppelofen-Architektur: Konfiguriert mit zwei vollautonomen Heizöfen, die parallel oder unabhängig betrieben werden können. Dieses Design verdoppelt den Testdurchsatz und ermöglicht die gleichzeitige Auswertung unter identischen oder versetzten Zeitplänen.
- Präzise Drei-Zonen-Isotherm-Regelung: Jede Ofenkammer integriert drei unabhängig gesteuerte Heizzonen, die von Thermoelementen der industriellen Klasse II (Typ S) gesteuert werden. Dies schafft eine erweiterte Konstanttemperaturzone von über 300 mm, die die Anforderungen von GB/T 4000 und ISO 18894 übertrifft.
- Zweifache Gasumschaltung und Redundanz: Die Gasversorgung nutzt eine automatisierte Primär- und Backup-Anordnung sowohl für Stickstoff als auch für Kohlendioxid. Bei einem Druckabfall in der Leitung erfolgt innerhalb von 10 Sekunden eine automatische Umschaltung auf Reservegasflaschen, um eine unterbrechungsfreie Reaktionschemie zu gewährleisten.
- Automatisierter Kugelgewinde-Manipulator: Ein sanfter, hochpräziser mechanischer Antrieb für die Bodenbeschickung, angetrieben durch eine industrielle Kugelgewindespindel, ermöglicht den berührungslosen Ofenzugang und die Entnahme des Gefäßes nach dem Test, wodurch manuelle thermische Belastungen entfallen.
- Fortschrittliche Massenstromregelung: Ausgestattet mit präzisen digitalen Massenstromreglern (MFC), die auf eine Genauigkeit von ±1,5 % vom Skalenendwert über einen Bereich von 0–10 l/min kalibriert sind, hält das Gerät die stöchiometrische Konsistenz absolut ein und liefert Echtzeit-Durchflusskurven.
- Integrierte Abgasverbrennung und Belüftung: Ein automatischer Belüftungskreislauf startet unmittelbar bei Testbeginn und leitet Kohlenmonoxid-Abgase in eine Verbrennungszone, bevor sie ins Freie abgeführt werden, um das Laborpersonal zu schützen und die Luftqualität zu gewährleisten.
- Umfassender mehrstufiger Hardwareschutz: Redundante Sicherheitskreise schützen vor Thyristor (SCR)-Ausfällen, Controller-Fehlern, Überdruckereignissen und thermischem Durchgehen, wodurch strukturelle Schäden an den Heizelementen, dem GH3044-Superlegierungsreaktor oder der Keramikisolierung verhindert werden.
- Automatisches Zyklusmanagement und Abkühlbenachrichtigung: Die industrielle SPS-Logik führt die gesamte thermische Rampe, die CO2-Vorwärmung, den Atmosphärenwechsel und die Reaktor-Entladesequenz automatisch aus und löst einen akustischen Alarm aus, sobald der Koks 100 °C erreicht, um die Trommelphase einzuleiten.
- Integrierte I-Typ-Trommel: Das zugehörige mechanische I-Typ-Trommelgerät verfügt über eine automatische Rotationsüberwachung bei 20 ± 0,5 U/min für exakt 600 Zyklen, was ein direktes Be- und Entladen ohne Demontage der Trommel ermöglicht.
- Hochreine Gasaufbereitungsoption: Unterstützt ein optionales sekundäres Gasreinigungsmodul, das industrielle CO2- und N2-Standardgase auf hochreine Testgase (~99 %) aufwertet und die laufenden Betriebskosten des Labors erheblich senkt.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Integrierte Qualitätskontrolle im Stahlwerk | Kontinuierliche Bewertung von metallurgischen Koksrohstoffen für den Hochofenbetrieb. | Verhindert die Verschlechterung der Hochofenpermeabilität durch Sicherstellung, dass CRI- und CSR-Werte vor der Beschickung strenge Heißfestigkeitsbenchmarks erfüllen. |
| Kommerzielle Kokskohlemischung | Empirische Bewertung von Kokskohlemischungsformulierungen, Steinkohlenteerpech-Bindemitteln und modifizierten Kohlenstoffadditiven. | Ermöglicht Kohlenstoff-Chemieingenieuren die Optimierung von Mischrezepturen, minimiert die Rohkohlebeschaffungskosten bei gleichbleibender Koksqualität. |
| Zertifizierung von Kokereien | Chargenfreigabeprüfung und Erstellung von Analysenzertifikaten (COA) für Kokshersteller. | Gewährleistet eine schnelle, prüfbereite Konformität mit den internationalen Handelsstandards GB/T 4000-2017 und BS ISO 18894:2006. |
| F&E für Kohlenstoff & Feuerfestmaterialien | Forschung zur thermischen Vergasungskinetik und Hochtemperatur-Degradationsstudien an synthetischen Kohlenstoffen und Graphit. | Liefert hochgradig reproduzierbare thermische Profile in unabhängigen Drei-Zonen-Kammern mit präziser Echtzeit-Gasfluss-Telemetrie. |
| Unabhängige Prüf- und Inspektionslabore | Auftragsprüfung von festen mineralischen Brennstoffen, Gießereikoks und speziellen Kohlenstoffreduktionsmitteln. | Maximiert den Probendurchsatz durch autonome parallele Verarbeitung im Doppelofen und automatisierte, unbeaufsichtigte Reaktorhandhabung. |
Technische Spezifikationen
| System-Subsystem | Parameterbeschreibung | Technische Spezifikation (KT-JTA) |
|---|---|---|
| Modellbezeichnung | Basis-Artikelnummer | KT-JTA |
| Ofenkonfiguration | Betriebsarchitektur | Doppelofendesign; autonomer Einzelofen- oder gleichzeitiger Doppelofenbetrieb |
| Heiztechnologie | Widerstandsdraht-Heizstruktur | Integrierte eingebettete Ofenauskleidung; symmetrische Dreiphasen-Stromversorgung |
| Lebensdauer der Kammer | Betriebsdauer | Übersteigt 2.000 thermische Testzyklen |
| Temperaturbereich | Maximale Betriebstemperatur | 1250 °C |
| Thermische Gleichmäßigkeit | Konstanttemperaturzone (Isotherm) | > 300 mm (übertrifft GB/T 4000 >150 mm; konform mit BS ISO 18894:2006) |
| Regelgenauigkeit | Präzision der stationären Regelung | 1100 °C ± 3 °C über drei unabhängige Heizzonen |
| Thermoelement-Spezifikation | Temperaturmesselement | Drei-Punkt-Thermoelement Typ S, Industriestandard Klasse II |
| Thermoelement-Schutzrohr | Material der Schutzhülle | Hochreiner Korund |
| Heizprogramm | Standard-Rampenprofil | Umgebungstemperatur bis 1100 °C bei 15 °C/min; isotherme Haltezeit bei 1100 °C für 2 Stunden |
| Atmosphärenregelung | Durchflussregelungsmechanismus | Zwei digitale Massenstromregler (MFC) mit 2 Inline-Trocknungsrohren |
| Gasflussbereich | Einstellbarer Bereich (N2 und CO2) | 0 bis 10 l/min kontinuierliche Regelung pro Kanal |
| Gasflussgenauigkeit | Mess- und Lieferpräzision | ±1,5 % vom Skalenendwert (F.S.) |
| Gasversorgungsredundanz | Flaschen-Manifold-Anordnung | Zweifache Leitungsanordnung (1 aktiv, 1 Standby) für N2 und CO2 (insgesamt 4 Flaschen) |
| Gasumschalt-Reaktionszeit | Automatische Ausfallsicherung | < 10 Sekunden automatische Umschaltung bei niedrigem Versorgungsdruck, mit akustischem Alarm |
| Gasreinigungsoption | Optionaler Sekundärreiniger | Verbessert industrielles N2 und CO2 auf ~99 % Gasreinheit |
| Reaktorgefäß | Fertigungsmaterial | GH3044 Hochtemperatur-Nickel-Superlegierung |
| Reaktorabmessungen | Innere Geometrie | Innendurchmesser Φ80 mm × 580 mm Länge |
| Handhabungsmechanismus | Reaktor-Be-/Entladung | Bodenbetriebener mechanischer Manipulator mit hochpräziser Kugelgewindespindel |
| Unbeaufsichtigter Betrieb | Auswurf nach der Reaktion | Automatisches Ausfahren aus dem Ofen nach Zyklusende; Abkühlalarm bei 100 °C |
| Mechanische Trommeleinheit | I-Typ-Trommelkonstruktion | Integriertes Trommeldesign; Be- und Entladen ohne Trommelentnahme |
| Trommelgeometrie | Trommelabmessungen & Wandstärke | Φ140 mm × 700 mm; 5 mm bis 6 mm Wandstärke |
| Trommelgeschwindigkeit & Umdrehungen | Rotationsgeschwindigkeit & Zykluszahl | 20 ± 0,5 U/min; automatische Abschaltung und Zählung bei 600 Gesamtrevolutionen |
| Standard-Partikelsiebe | Rundloch-Siebsatz | Φ23 mm, Φ25 mm und Φ10 mm Rundloch-Prüfsiebe (Standardkonfiguration) |
| Optionale Partikelsiebe | Quadratloch-Siebsatz (ISO) | 19 mm, 22,4 mm und 10 mm Quadratloch-Prüfsiebe (ISO-konforme Prüfung) |
| Sicherheit & Entlüftung | Abgasmanagementsystem | Automatischer Belüftungsstart; thermische Abgasverbrennung vor der Entlüftung |
| Systemschutz | Hardware-Verriegelungen & Ausfallsicherungen | Doppelsystemschutz gegen SCR-Ausfall, Controller-Fehler, Übertemperatur, Überdruck |
| Software-Schnittstelle | PC-Kommunikation & Analytik | Echtzeit-Protokollierung der 3-Zonen-Temperaturkurven und des Gasflusses; Datenwiederherstellung und Berichterstellung |
| Elektrischer Leistungsbedarf | Stromversorgungsanforderung | AC 380V, Drehstrom; 7,5 kW (Einzelofen) / 15,0 kW (Doppelofen gesamt) |
| Außenabmessungen | Physische Stellfläche | 1400 mm (B) × 900 mm (T) × 2000 mm (H) |
| Gerätegewicht | Nettogewicht | 300 kg |
Warum dieses Produkt wählen?
- Für hohe industrielle Verfügbarkeit entwickelt: Mit eingebetteten Heizelementen für über 2.000 Durchläufe und automatischer Gas-Ausfallsicherung innerhalb von 10 Sekunden eliminiert dieses System katastrophale Testunterbrechungen und ungeplante Ausfallzeiten im Labor.
- Vollständige Konformität mit zwei Standards: Streng nach GB/T 4000-2017 und BS ISO 18894:2006 konzipiert, bietet das Gerät eine erweiterte Konstanttemperaturzone (>300 mm) und enthält maßgeschneiderte Sieboptionen für nationale und globale Konformität.
- Kompromisslose Personalsicherheit: Umfassende Sicherheits- und Gesundheitstechnik – einschließlich automatischer CO-Abgasverbrennung, automatisierter Bodenbeschickung per Kugelgewindetrieb und zweifachem hardwareseitigem Schutz gegen thermisches Durchgehen – schafft eine sichere Testumgebung.
- Vollständige Testautomatisierung: Von der Mehrzonen-Temperaturrampe und dem stöchiometrischen Gaswechsel bis hin zum Ausfahren des Gefäßes nach dem Test, akustischen 100 °C-Hinweisen und automatischer 600-Umdrehungs-Trommelung werden manuelle Eingriffe drastisch reduziert.
- Datenintegrität und Rückverfolgbarkeit: Die vollständige PC-Integration ermöglicht die kontinuierliche Visualisierung der oberen, mittleren und unteren Ofenzonen sowie der Gasmassenstrom-Metriken und archiviert automatisch umfassende Datensätze für behördliche Berichte und Audit-Bereitschaft.
Kontaktieren Sie unser technisches Ingenieurteam noch heute, um einen detaillierten technischen Vorschlag anzufordern, eine Anwendungsberatung zu vereinbaren oder Optionen für eine kundenspezifische Laborintegration zu besprechen.
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