Einführung
Flanschverbindungen sind ein zentrales Element in industriellen Rohrleitungssystemen, und ihre Dichtungsleistung wirkt sich direkt auf die Sicherheit und Effizienz der Anlagen aus.Dichtungen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) haben sich aufgrund ihrer einzigartigen chemischen Stabilität und hohen Temperaturbeständigkeit zu einer idealen Wahl im Bereich der Flanschabdichtung entwickelt.In diesem Artikel werden technische Untersuchungen mit praktischen Anwendungen kombiniert, um die Hauptvorteile, Anwendungsszenarien und Schlüsselpunkte von PTFE-Dichtungen systematisch zu analysieren.
I.Ausgezeichnete Leistung von PTFE-Dichtungen
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Chemische Korrosionsbeständigkeit ：PTFE wird von starken Säuren, starken Laugen und organischen Lösungsmitteln, einschließlich konzentrierter Schwefelsäure, Flusssäure und anderen aggressiven Medien, kaum angegriffen.Aufgrund seiner chemischen Inertheit eignet es sich gut für den Einsatz in korrosiven Umgebungen wie der chemischen und pharmazeutischen Industrie und verhindert wirksam das Austreten von Medien und den Verlust von Geräten.
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Anpassungsfähigkeit in einem breiten Temperaturbereich： PTFE-Dichtungen können bei extremen Temperaturen von -200℃ bis +260℃ stabil arbeiten.Versuche zeigen, dass Flanschverbindungen mit PTFE-Dichtungen auch bei hohen Temperaturen von 200 °C noch gut abdichten, und die Axialkraft der Schraube wird durch thermische Zyklen weniger beeinträchtigt.Diese Eigenschaft macht sie für Hochtemperaturprozesse wie Ölraffination und Energie geeignet.
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Geringe Reibung und Selbstschmierung： PTFE hat einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten (ca. 0,04), wodurch der Verschleiß der Dichtungsoberfläche verringert und die Lebensdauer verlängert werden kann.Gleichzeitig erleichtern seine Antihaft-Eigenschaften an der Oberfläche die Demontage und Wartung und eignen sich besonders für Branchen mit hohen Reinheitsanforderungen wie Lebensmittel und Pharmazeutika.
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Alterungsbeständigkeit und mechanische Zähigkeit： PTFE-Materialien altern bei langfristiger Verwendung kaum und können auch bei einer niedrigen Temperatur von -196 °C noch eine Dehnung von 5 % beibehalten und sich den Verformungsanforderungen unter komplexen Arbeitsbedingungen anpassen.
II.Strukturtypen und Auswahl von PTFE-Dichtungen
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Reine PTFE-Dichtung： Aus reinem Polytetrafluorethylen hergestellt, ist es sauber und frei von Verunreinigungen und eignet sich für hygienisch sensible Bereiche wie Lebensmittel und Medizin.Allerdings ist die Kaltflussbeständigkeit schwach, und die Druckbelastbarkeit muss durch verbesserte Verfahren erhöht werden.
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PTFE-entwickelte Dichtungen：
- APF-510:Sie besteht aus einem Verbundwerkstoff aus expandiertem PTFE-Band und Glasmikrokugeln mit hervorragender Kompressibilität, der die Unregelmäßigkeiten der Flanschoberfläche ausgleichen kann.
- Verbesserte umhüllte Dichtung:Mit Metall oder Gummi als Kern und PTFE als Außenschicht hat sie sowohl mechanische Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit, aber die Außenschicht ist anfällig für Spannungsrisse.
- Modifizierte PTFE-Dichtung ：Durch die Zugabe von Füllstoffen wie Glasfasern und Graphit werden die Druckfestigkeit (bis zu 10,0 MPa) und die Wärmeleitfähigkeit deutlich verbessert, was für Hochdruckrohrleitungen geeignet ist.
III.Industrielle Anwendungsszenarien und Vorteile
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Chemische und petrochemische Industrie Wird zur Abdichtung von Säure-Base-Reaktoren und Raffinerie-Rohrleitungen verwendet und kann hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Medien standhalten.
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Lebensmittel- und pharmazeutische Industrie Es erfüllt Hygienestandards, vermeidet die Kontamination von Medien und hat eine glatte und leicht zu reinigende Oberfläche.
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Neuer Energie- und Umweltschutzbereich Widerstand gegen das Eindringen von Wasserstoff in Wasserstoff-Energieanlagen und Verhinderung von Leckagen in Kläranlagen.
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Elektrische Energie und Elektronikindustrie Als Isoliermaterial für Hochspannungsgeräte hat es sowohl Dichtungs- als auch elektrische Schutzfunktionen.
IV.Wichtige Punkte für Einbau und Wartung
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Kein zusätzliches Dichtmittel erforderlich Die Oberfläche der PTFE-Dichtung ist dicht und kann durch direkte Anpassung an den Metallflansch eine zuverlässige Abdichtung erreichen, was den Installationsprozess vereinfacht.
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Kontrolle der Anzugskraft： Es ist notwendig, die Kraft gemäß der Norm JIS B 2251 gleichmäßig aufzubringen, um eine durch übermäßige Kompression verursachte Kaltfließverformung zu vermeiden.Es wird empfohlen, einen Drehmomentschlüssel zu verwenden, um die Konsistenz der Schraubenlast zu gewährleisten.
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Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung：
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- Verwenden Sie keine scharfen Werkzeuge, um die Oberfläche der Dichtung zu zerkratzen, und verwenden Sie bei der Wartung zunächst spezielle Reinigungsmittel.
- Prüfen Sie die Dichtungsoberfläche regelmäßig und tauschen Sie sie rechtzeitig aus, wenn die äußere Schicht gerissen ist oder die dauerhafte Verformung durch Kompression 20% überschreitet.
V.Zukünftige Entwicklung und Herausforderungen
Obwohl PTFE-Dichtungen hervorragende Leistungen aufweisen, müssen die folgenden Probleme noch gelöst werden:
- Kriechende Entspannung:Die Spannungsabschwächung von Dichtungen bei hohen Dauertemperaturen kann die Dichtheit beeinträchtigen, was durch eine Optimierung des Füllstoffverhältnisses verbessert werden muss.
- Kostenkontrolle:Der Preis für PTFE-Rohstoffe ist relativ hoch, und die Förderung von Recycling- und Wiederverwendungstechnologien kann die Anwendungskosten senken.
Fazit
PTFE-Dichtungen sind aufgrund ihrer kombinierten Vorteile - Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Wartungsfreiheit - zu einem Referenzmaterial im Bereich der Flanschdichtungen geworden.Mit der kontinuierlichen Innovation von Herstellungsverfahren (wie z.B. ePTFE-Gradient Density Design) wird die Zuverlässigkeit unter extremen Arbeitsbedingungen weiter verbessert und bietet einen stärkeren Schutz für die industrielle Sicherheit und Effizienz.
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