Unsere Quellen für die thermische Verdampfung sind unverzichtbare Werkzeuge im Bereich der Dünnschichtabscheidung, die für die Abscheidung verschiedener Metalle, Legierungen und Materialien auf Substraten verwendet werden. Zu den Produkten gehören unter anderem Molybdän-/Wolfram-/Tantal-Verdampfungstiegel, Elektronenstrahl-Verdampfungstiegel und Graphit-Verdampfungstiegel. Diese Quellen gewährleisten die Kompatibilität mit verschiedenen Energiequellen und sind entscheidend für die Erzielung gleichmäßiger und hochwertiger Dünnschichtbeschichtungen.
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thermische Verdampfungsquellen
CVD-Rohrofen mit mehreren Heizzonen CVD-Maschine
Artikelnummer : KT-CTF14
Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).
Artikelnummer : KT-PE16
Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)
Artikelnummer : KT-PED
Molybdän/Wolfram/Tantal-Verdampfungsboot
Artikelnummer : KME01
Artikelnummer : KT-VT
Artikelnummer : KT-18M
Bogenförmiger Aluminiumoxid-Keramik-Tiegel/hochtemperaturbeständig
Artikelnummer : KM-C016
Mit Aluminiumoxidtiegeln (Al2O3) abgedeckte thermische Analyse / TGA / DTA
Artikelnummer : KM-C04
Aluminiumoxid (Al2O3) Keramiktiegel-Halbkreisschiffchen mit Deckel
Artikelnummer : KM-C03
Keramiktiegel aus Aluminiumoxid (Al2O3) für Labormuffelöfen
Artikelnummer : KM-C01
Kohlenstoff-Graphit-Boot – Laborrohrofen mit Abdeckung
Artikelnummer : KM-D10
Sauerstofffreier Kupfertiegel mit Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung
Artikelnummer : KMS06
Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtung / Vergoldung / Wolframtiegel / Molybdäntiegel
Artikelnummer : KMS05
Elektronenstrahlverdampfungsbeschichtungs-Wolframtiegel / Molybdäntiegel
Artikelnummer : KMS04
Elektronenstrahlverdampfungs-Graphittiegel
Artikelnummer : KMS02
Artikelnummer : KES01
Artikelnummer : KME09
Thermisch verdampfter Wolframdraht
Artikelnummer : KME08
Artikelnummer : KME07
Verdampfungstiegel für organische Stoffe
Artikelnummer : KME-YJG
Verdampfungsboot für organische Stoffe
Artikelnummer : KME-YJ
Fordern Sie Ihr individuelles Angebot an 👋
Holen Sie sich jetzt Ihr Angebot! Eine Nachricht hinterlassen Schnell Angebot einholen Via WhatsappModerne thermische Verdampfungsquellen für die präzise Dünnschichtabscheidung
Thermische Verdampfungsquellen spielen eine zentrale Rolle im Prozess der Dünnschichtabscheidung, einer Technik, die in Branchen wie der Halbleiterherstellung, Optik und Elektronik weit verbreitet ist. Unser Angebot an thermischen Verdampfungsquellen, einschließlich Molybdän-/Wolfram-/Tantal-Verdampfungsbooten, Elektronenstrahl-Verdampfungstiegeln und Graphit-Verdampfungstiegeln, wurde entwickelt, um die strengen Anforderungen dieser Anwendungen zu erfüllen.
Hauptmerkmale und -prinzipien
Während des Betriebs fließt elektrischer Strom durch Versorgungsstäbe in die Quelle, was eine Widerstandserhitzung auf hohe Temperaturen ermöglicht. Bei diesem Erhitzungsprozess schmilzt und verdampft das unterstützte Verdampfungsmittel und setzt Dampf frei, der sich durch das Kammervakuum bewegt und ein Substrat beschichtet. Die Wahl der Quelle ist von entscheidender Bedeutung, da sie die Effizienz und Reinheit des Beschichtungsprozesses bestimmt. Unsere Quellen sind mit einer kastenförmigen Abschirmung ausgestattet, um die Effizienz zu verbessern und die Emission von IR-Strahlung und Abscheidungsmaterial in unerwünschte Richtungen zu begrenzen.
Vorteile unserer Quellen für die thermische Verdampfung
- Hohe Abscheideraten: Unsere Quellen gewährleisten eine schnelle und effiziente Abscheidung, die für Anwendungen mit hohem Durchsatz entscheidend ist.
- Ausgezeichnete Gleichmäßigkeit: Die Verwendung von Masken und Planetensystemen gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtung des Substrats.
- Niedrige Verunreinigungsniveaus: Elektronenstrahl-Verdampfungsmethoden bieten niedrige Verunreinigungsgrade und gewährleisten hochreine Beschichtungen.
- Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, Legierungen und Nichtmetallen.
- Anpassbare Lösungen: Wir bieten anpassbare Verdampfungsquellen an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen und eine optimale Leistung für einzigartige Anwendungen zu gewährleisten.
Anwendungen
Unsere thermischen Aufdampfquellen werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter:
- Halbleiterherstellung: Für die Abscheidung von Dünnschichten in integrierten Schaltkreisen.
- Optik: Bei der Herstellung von optischen Beschichtungen für Linsen und Spiegel.
- Elektronik: Für die Herstellung von leitenden und isolierenden Schichten in elektronischen Geräten.
- Forschung und Entwicklung: In Labors für die Forschung und Entwicklung fortschrittlicher Materialien.
Warum uns wählen?
Unser Fachwissen auf dem Gebiet der thermischen Verdampfungsquellen beruht auf jahrelanger Erfahrung und unserem Engagement für Qualität. Wir bieten nicht nur Hochleistungsprodukte, sondern auch umfassende technische Unterstützung und kundenspezifische Dienstleistungen. Ganz gleich, ob Sie Standardverdampfungsquellen oder maßgeschneiderte Lösungen benötigen, wir sind da, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Wenn Sie weitere Informationen wünschen oder Ihre speziellen Anforderungen besprechen möchten, nehmen Sie bittekontaktieren Sie uns. Unser Expertenteam ist bereit, Sie bei der Erzielung der besten Ergebnisse für Ihre Dünnschicht-Beschichtungsprozesse zu unterstützen.
FAQ
Was sind thermische Verdampfungsquellen?
Thermische Verdampfungsquellen sind Geräte, die in thermischen Verdampfungssystemen zur Abscheidung dünner Schichten auf Substraten verwendet werden. Sie funktionieren, indem sie ein Material (Verdampfungsmittel) auf hohe Temperaturen erhitzen, so dass es verdampft und dann auf einem Substrat kondensiert und einen dünnen Film bildet.
Was sind die wichtigsten Arten von thermischen Verdampfungsquellen?
Zu den wichtigsten Arten von thermischen Verdampfungsquellen gehören Widerstandsverdampfungsquellen, Elektronenstrahlverdampfungsquellen und Blitzverdampfungsquellen. Jeder Typ verwendet unterschiedliche Methoden zur Erwärmung des Verdampfungsmittels, z. B. Widerstandsheizung, Elektronenstrahlheizung oder direkten Kontakt mit einer heißen Oberfläche.
Wie funktionieren thermische Verdampfungsquellen?
Thermische Verdampfungsquellen funktionieren, indem elektrischer Strom durch ein Widerstandsmaterial geleitet wird, das sich auf hohe Temperaturen erhitzt. Diese Wärme wird auf das Verdampfungsmittel übertragen, wodurch es schmilzt und verdampft. Der Dampf wandert dann durch eine Vakuumkammer und kondensiert auf einem Substrat, wobei ein dünner Film entsteht.
Welche Vorteile bietet die Verwendung von thermischen Verdampfungsquellen?
Zu den Vorteilen thermischer Verdampfungsquellen gehören hohe Abscheideraten, gute Richtwirkung, hervorragende Gleichmäßigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Materialien. Außerdem sind sie relativ einfach und erschwinglich, so dass sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen bei der Dünnschichtabscheidung eignen.
Für welche Anwendungen werden thermische Verdampfungsquellen eingesetzt?
Thermische Aufdampfquellen werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von optischen Beschichtungen, Halbleiterbauelementen und verschiedenen Arten von Dünnschichten. Sie sind besonders nützlich in Industriezweigen, die eine genaue Kontrolle über die Ablagerung von Materialien auf Substraten benötigen.
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