Beim Autoklavieren wird Dampf mit hoher Temperatur und unter Druck eingesetzt, um Geräte und Materialien zu sterilisieren.
Dieses Verfahren tötet Mikroorganismen wie Bakterien, Viren, Pilze und Sporen wirksam ab.
Das Verfahren umfasst in der Regel drei Hauptphasen:
1. Luftentfernung
In der ersten Phase wird Wasser zum Kochen gebracht, um Dampf zu erzeugen, der in die Kammer eintritt.
Während der Dampf einströmt, wird die Luft aus der Kammer entfernt.
Dies kann bei größeren Autoklaven mit Hilfe einer Vakuumpumpe oder eines Vakuumsystems geschehen, bei kleineren Modellen durch Verdrängung.
Das Entfernen der Luft ist von entscheidender Bedeutung, da es sicherstellt, dass der Dampf alle Teile der Ladung erreichen kann, was eine wirksame Sterilisation ermöglicht.
2. Sterilisation
Sobald die gesamte Luft entfernt ist, wird das Ablassventil geschlossen, um Druck und Temperatur in der Kammer zu erhöhen.
Der Dampf wird weiter zugeführt, und die Temperatur wird in der Regel zwischen 121°C (250°F) und 135°C (273°F) gehalten.
Der Sterilisationsprozess, der auch als Haltezeit bezeichnet wird, kann je nach Inhalt und Größe der Ladung zwischen drei und 20 Minuten dauern.
Diese Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung ist für Mikroorganismen tödlich, da sie die Gerinnung ihrer Proteine und den irreversiblen Verlust ihrer Aktivität verursacht.
3. Abkühlung und Druckentlastung
Nach der Sterilisationszeit wird das Ablassventil geöffnet, um den Dampf abzulassen und den Druck zu verringern.
Dieser Schritt trägt zur Abkühlung des Sterilisierguts bei und macht es sicher und handhabbar.
Das Funktionsprinzip des Autoklaven basiert auf der Sterilisation mit feuchter Hitze.
Der hohe Druck in der Kammer erhöht nicht nur den Siedepunkt des Wassers, sondern sorgt auch für ein schnelles Eindringen der Hitze in die tieferen Teile des zu sterilisierenden Materials.
Diese Methode ist in der Gesundheits-, Labor-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie weit verbreitet, da sie effektiv und zuverlässig Sterilität gewährleistet.
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