Vertikales Prüfgerät für die mechanische Festigkeit von körniger Aktivkohle auf Kohlebasis – Trommelindex-Testausrüstung

Produktübersicht

Dieses Laborinstrument ist ein technisch ausgereiftes System zur Bewertung der mechanischen Festigkeit, das speziell für die Messung der Abriebfestigkeit und des Trommelindex von körniger Aktivkohle auf Kohlebasis entwickelt wurde. Die Ausrüstung wurde zur Einhaltung strenger industrieller Testprotokolle gebaut und setzt Kohlekörner in einer rotierenden Trommel, die mit Präzisionsstahlkugeln beschickt ist, kontrollierten kinetischen Stößen und Oberflächenabrieb aus. Durch die Nachahmung der physikalischen Belastungen, die bei Transport, Fluidisierung und betrieblicher Bettpackung auftreten, liefert es Forschern und Qualitätssicherungsingenieuren einen genauen Maßstab für die strukturelle Integrität der Partikel.

Das Gerät wird hauptsächlich in kommunalen Wasseraufbereitungsanlagen, industriellen Gasreinigungsanlagen, Lösungsmittelrückgewinnungseinheiten und chemischen Syntheseanlagen eingesetzt und dient sowohl Herstellern von Aktivkohle als auch Prüflaboren von Endanwendern als unverzichtbares Werkzeug. Die routinemäßige Bewertung der mechanischen Festigkeit verhindert vorzeitigen Abrieb, Verdichtung des Kohlebettes und übermäßige Partikelstaubbildung in aktiven Filtrationssäulen. Es ermöglicht Materialwissenschaftlern, die Chargenqualität zu überwachen, Karbonisierungs- und Aktivierungsparameter zu optimieren und die Einhaltung kommerzieller Beschaffungsspezifikationen zu garantieren.

Die mit mechanischen Komponenten in Industriequalität gefertigte Ausrüstung liefert selbst bei kontinuierlichen Qualitätsprüfzyklen eine unerschütterliche Betriebswiederholbarkeit. Das robuste Gehäuse beherbergt eine ausgewuchtete Antriebseinheit, die auch unter kontinuierlicher mechanischer Belastung eine präzise Rotationskinematik aufrechterhält. Bediener können sich auf dieses System verlassen, um reproduzierbare mechanische Belastungsparameter zu erhalten, wodurch laborbedingte Schwankungen eliminiert werden und eine exakte Vergleichbarkeit zwischen internen Chargen und externen Lieferkettenüberprüfungen gewährleistet ist.

Details & Teile

Hauptmerkmale

• Standardisierte Trommelgeometrie: Konstruiert mit einer hochpräzisen Innenkammer mit einem Durchmesser von 80 ± 0,2 mm und einer Länge von 126 ± 0,5 mm, was eine strikte Einhaltung der standardisierten Testgefäßparameter gewährleistet.
• Präzise axiale Kinematik: Angetrieben von einem industriellen 0,55-kW-Motor, der den horizontalen Zylinder mit konstanten 50 ± 2 U/min dreht und bei jedem Zyklus kinetische Energie und ein gleichmäßiges Rotationsmoment überträgt.
• Optimierter Hebeblech-Mechanismus: Interne Hebeleisten heben die Kohlekörner über eine radiale Drehung von 90 Grad hinaus, bevor sie sie frei fallen lassen, wodurch wiederholbare Stöße, Gleitreibung und realistischer Partikelabrieb erzeugt werden.
• Kalibrierte Stahl-Prallmedien: Ausgestattet mit einheitlichen, gehärteten Stahlkugeln mit 14,3 mm Durchmesser, die ein präzises Zerkleinern und Oberflächenabrieb bewirken, ohne die Kohlematrix unkontrolliert zu zertrümmern.
• Digitaler automatisierter Zyklus-Timer: Ein integrierter Zeitsteuerkreis, der auf 5 Minuten voreingestellt ist, automatisiert den gesamten Betriebsablauf und schaltet die Rotation automatisch ab, um Überprüfungen und Zeitfehler durch den Benutzer zu vermeiden.
• Robuste strukturelle Ausrichtung: Gebaut mit einem ausgerichteten vertikalen Chassis, das axiale Vibrationen eliminiert und die Konzentrizität der Welle während des anhaltenden Kugelmühlen-Trommelbetriebs bewahrt.
• Hermetische Trommelabdichtung: Gefräste Zylinderendkappen mit langlebigen Dichtungsschnittstellen verhindern das Entweichen feiner Partikel, schützen die Laborluftqualität und bewahren die Probenmasse für genaue gravimetrische Berechnungen.
• Nahtlose Hilfsintegration: Entwickelt für die direkte Integration in standardisierte Testprotokolle neben 200-mm-Prüfsieben, mechanischen Klopfsiebmaschinen, Analysenwaagen und thermischen Trockenöfen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Kernsystem-Spezifikationen

Kompatibilität mit Hilfsausrüstung und Laborgeräten

Testmethodik und Funktionsprinzip

Der Bewertungsprozess basiert auf kontrolliertem mechanischem Verschleiß in einer rotierenden horizontalen Kammer. Eine vorbereitete, vorsortierte und thermisch getrocknete Kohleprobe wird zusammen mit der festgelegten Menge an 14,3-mm-Stahlkugeln in die Präzisionstrommel geladen. Nach dem hermetischen Verschließen beginnt die Trommel mit einer axialen horizontalen Rotation von 50 U/min.

Im Inneren des Gefäßes transportieren interne Hebebleche die körnige Kohle und die Stahlkugeln entlang der Trommelkrümmung nach oben. Sobald das Hebeblech einen Rotationswinkel von 90 Grad überschreitet, überwindet die Schwerkraft den Reibungswiderstand, wodurch Kohle und Kugeln frei fallen. Während dieser Kaskade erfahren die Granulate drei primäre mechanische Belastungen: Aufprall gegen die harten Innenwände der Trommel, Kollision mit den Stahlkugeln und interpartikuläre Reibungsscherung.

Nach Abschluss des 5-minütigen automatisierten Laufs wird das Gemisch dekantiert, die Stahlkugeln werden entfernt und die verbleibende Kohle wird auf einem standardisierten 200-mm-Sieb unter Verwendung einer automatisierten Klopfsiebmaschine gesiebt. Der Trommelindex wird dann gravimetrisch bestimmt, indem der Prozentsatz der Probenmasse, der über der Sieböffnung verbleibt, im Verhältnis zur Anfangsmasse berechnet wird. Ein höherer Index weist auf eine überlegene mechanische Kohäsion, minimale Sprödigkeit und einen höheren strukturellen Widerstand gegen handhabungsbedingten Abbau hin.

Warum dieses Produkt wählen?

• Strikte Einhaltung von Standards: Genau nach GB/T 7702.3-2008-Spezifikationen gebaut, was garantiert, dass interne Inspektionsdaten über internationale Lieferanten und Zertifizierungsstellen hinweg verglichen werden können.
• Präzisionsgefertigte Trommelbaugruppe: Jede Trommel wird mikrogefräst, um eine enge Einhaltung der Toleranzen von 80 ± 0,2 mm Durchmesser und 126 ± 0,5 mm Länge zu gewährleisten, was über verschiedene Testchargen hinweg ein identisches kinetisches Schervolumen liefert.
• Robuster Hochleistungs-Antriebsstrang: Angetrieben von einem effizienten 0,55-kW-Industriemotor, der einen Geschwindigkeitsabfall unter Last eliminiert und sicherstellt, dass die Rotation strikt innerhalb des erforderlichen Bandes von 50 ± 2 U/min bleibt.
• Schlüsselfertiges Labor-Ökosystem: Entwickelt, um Hand in Hand mit Standardsieben, automatisierten Siebmaschinen und Trockenöfen zu arbeiten und einen vollständigen, reibungslosen Proben-Test-Workflow zu etablieren.
• Wartungsarme Architektur: Abgedichtete Lager und verschleißfeste Kontaktflächen widerstehen korrosiven Aktivkohle-Feinanteilen und liefern jahrelangen, störungsfreien Laborbetrieb.

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