Elektrischer Drehrohrofen

Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Name: Anlage zur Pyrolyse von Altreifen
Brand: Kintek Solution
SKU: KWRE
Rating: 4.84 (19 reviews)

Artikelnummer : KWRE

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Volumen des Wirts: 31,8-46,2 Kubikmeter
Täglicher Durchsatz: 8-15 Tonnen

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Beschreibung
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Einführungen

Die von unserem Unternehmen hergestellten Anlagen zur Raffinierung von Altreifen verwenden eine neuartige Pyrolysetechnologie, bei der die Reifen unter völlig anoxischen Bedingungen oder bei begrenzter Sauerstoffzufuhr erhitzt werden, so dass hochmolekulare Polymere und organische Zusatzstoffe zu niedermolekularen oder niedermolekularen Verbindungen abgebaut werden, wodurch Reifenöl, fester Kohlenstoff und Stahldraht gewonnen werden. Der gesamte technologische Prozess stellt sicher, dass keine drei Abfälle entstehen: Jede Anlage ist mit einem Entstaubungssystem ausgestattet, um das während des Betriebs der Anlage entstehende Rauchgas zu reinigen und so zu gewährleisten, dass die Rauch- und Staubemissionen den Normen entsprechen; das Kühlsystem dient zur Kühlung von Hochtemperaturöl und -gas, wobei das Wasser wiederverwendet werden kann und kein Abwasser abgeleitet wird; Abfallrückstände und Ruß sind aufgrund der Behandlung bei einer hohen Temperatur von mehr als 500 Grad nicht toxisch, und Ruß kann raffiniert werden, so dass es eine breite Palette von Anwendungen gibt.

Details zur Altreifenveredelungsanlage

Pyrolyseverfahren für Altreifen und Kunststoffe

Das Pyrolyseverfahren erfordert keine Feinbehandlung von Verunreinigungen wie Sedimenten, Wasser und Eisendraht in den Rohstoffen, und organische Abfälle wie Altreifen, Gummi und Kunststoffabfälle können direkt in den Pyrolyseprozessor gegeben werden. Das Öl-Dampf-Gemisch kann destilliert werden, und das Öl und das Gas können durch einen mehrstufigen Separator und ein Kühlsystem kondensiert werden, um Heizöl zu gewinnen. Die Abgase und der Staub aus dem Pyrolyseprozessor werden zur Aufbereitung in die Staubzerstäubungsanlage geleitet und anschließend abgeleitet; ein Teil des nicht kondensierbaren Gases mit niedriger Kohlenstoffkette gelangt durch die Wasservorlage in das Brenngasrückgewinnungssystem und wird als Brennstoff für die Pyrolyse verbrannt.

Anwendungen

Die Altreifenpyrolyse-Anlage hat eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich:

Kraftstoffherstellung: Das Pyrolyseöl kann als Brennstoff in der Stahl- und Eisenindustrie, in Kesselfabriken, in der Keramikindustrie, in Kraftwerken, in der chemischen Industrie, in Hotels und Restaurants verwendet werden. Es kann auch in Generatoren zur Stromerzeugung verwendet werden.
Baumaterialien: Der bei der Pyrolyse entstehende Ruß kann bei der Herstellung von Bauziegeln oder als Brennstoff verwendet werden.
Recycling: Der aus der Pyrolyse zurückgewonnene Stahldraht kann direkt verkauft oder zur Herstellung neuer Stahlprodukte recycelt werden.

Details zur Altreifenveredelungsanlage

Prozessablauf

Schritt 1: Beschickung		Geben Sie die Altreifen in die Pyrolyseachse. Dieser Prozess kann durch manuelle Beschickung, Flachförderbandbeschickung, hydraulische Beschickungsmaschine und andere Beschickungsmethoden erfolgen. Die meisten Fabriken verwenden in der Regel einen hydraulischen Zubringer für die Materialzufuhr. Wegen seiner hohen Produktionseffizienz, der Einsparung von Arbeitskosten und der Sicherheit wird er von vielen Fabriken eingesetzt. Schließen Sie die Ladetür nach dem Beladen.
Schritt 2: Heizung		Sie können Reifenöl oder nicht kondensierbares Gas (überschüssiges nicht kondensierbares Gas, das während des Pyrolyseprozesses verschiedener anderer Anlagen entsteht) verwenden, um den Reaktor gleichmäßig zu erhitzen. Wenn die Temperatur 80°C erreicht, fällt ein Teil des Gases aus (der größte Teil des Gases ist zu diesem Zeitpunkt Wasserdampf, der verflüssigte Teil ist Wasser, und das nicht verflüssigbare Gas gelangt durch das Gaszirkulationssystem zur Verbrennung in die Brennkammer). Wenn die Temperatur 120°C erreicht, wird das brennbare Gas abgeschieden und gelangt in den Gasverteilersack. Das Restöl (das einen Teil des Rückstands enthält, der als Brennstoff zum Beheizen des Hauptofens verwendet werden kann) sinkt in den Restöltank, während das Leichtöl automatisch in den Kondensator gelangt und sich in Leichtöltanks verflüssigt. Auf diese Weise können Schweröl und Leichtöl (für die Heizung und die Beheizung des gesamten Projekts) gewonnen werden.
Schritt 3: Behandlung von nicht kondensierbarem Gas		Nicht kondensierbares Gas (C1-C4-Komponenten), das zusammen mit dem Öl in den Öltank strömt, das Gas, das nicht kondensiert werden kann, hat zwei Sicherheits-Wasserdichtungen passiert (eine für den Standby-Betrieb und eine für den Betrieb, Wasser Die Aufgabe der Dichtung ist es, die offene Flamme daran zu hindern, aus der Verbrennungskammer zurückzukehren, um auf das Abgas zu treffen, und das Gas daran zu hindern, zurück zu strömen), und kehrt als Brennstoff in die Heizkammer zurück, um den Ofen zu heizen. Zu Beginn des Betriebs der Anlage besteht der Brennstoff daher aus Heizöl oder Erdgas. Wenn die Temperatur weiter ansteigt, kann das entstehende nicht kondensierbare Gas als Brennstoff verwendet werden.
Schritt 4: Behandlung von Rauch und Staub		Der gesamte bei der Verbrennung entstehende Rauch und Staub wird durch das Saugzuggebläse zur Behandlung in das allgemeine Entstaubungssystem gepumpt. Der behandelte Rauch und Staub ist weißer Wasserdampf ohne schwarze Partikel, und dann wird der Wasserdampf in die industrielle Reinigungsanlage geleitet. Es wird eine Standard-Entladungsbehandlung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die emittierte Rauch- und Staubentladung die vom Umweltschutz geforderten Emissionsstandards erfüllt.
Schritt 5: Entladung der Schlacke		Nach dem Austrag der Schlacke ist der Pyrolyseprozess abgeschlossen. Der Stahldraht und der Ruß, die wir benötigen, befinden sich im Hauptofen. Die Anlage verfügt über ein vollautomatisches, abgedichtetes Schlackenaustragssystem. Ofenschnecke, Schlackenauslassversiegelung und Schlackenentferner werden zur Schlackenentfernung eingesetzt. Ruß wird hauptsächlich als Tinte, Pigment, Verstärkungsmittel, Zusatzstoff usw. verwendet.
Schritt 6: Stahldraht		Der Stahldraht wird mit dem Traktor herausgezogen, was Arbeit spart und eine automatische Produktion der Anlagen ermöglicht. Bei der Entladung des Stahldrahtes arbeitet die Anlage mit Belüftungs- und Entstaubungsanlagen zusammen, um die Staubfreiheit zu gewährleisten.

Details zu Altreifenveredelungsanlagen Details zu Altreifenraffinieranlagen

Technische Parameter

Modell	Aufnahmevolumen	Täglicher Durchsatz	Gesamtbetriebsleistung
2600*6000	31,8 Kubikmeter	8 Tonnen	16 kW/h
2600*6600	35 Kubikmeter	9 Tonnen	16 kW/h
2800*6600	40,6 Kubikmeter	12 Tonnen	18 kW/h
2800*7500	46,2 Kubikmeter	15 Tonnen	20 kW/h

Vorteile

Integriertes Design, kompakte Struktur, vollständige Integrität und garantierte Sicherheit. Der Hauptkörper der Anlage besteht aus dem Standard Q345R Spezialstahl (hochtemperatur- und oxidationsbeständiger legierter Stahl), der oxidations- und korrosionsbeständig ist und eine lange Lebensdauer und Sicherheit bietet.
Die Anlage verfügt über eine spezielle Anti-Koks-Struktur, die die derzeitige Situation, dass der Schlamm während des Pyrolyseprozesses verkokst und nicht leicht zu reinigen ist, weitgehend löst.
Der Hauptmotor ist mit einem äußeren Zahnkranz ausgestattet, um sich zu drehen. Außerdem wird der Zahnkranz einmal geformt, was stark und haltbar ist. Es ist stabiler als das auf dem Markt erhältliche Pin-Pin-Getriebe. Im Falle einer Beschädigung schützt es den Hauptmotor und das Untersetzungsgetriebe und verlängert dessen Lebensdauer.
Das Schweißen des Hauptmotors ist (automatisches Unterpulverschweißen), und das Schweißen wird einmal, gleichmäßig und vollständig ausgeführt.
Das Kühlsystem umfasst: Kühlrohre, Luftverteilungsbeutel, Kühlbecken usw. Es zeichnet sich durch eine große Kühlfläche, eine gute Kühlwirkung und eine hohe Ölauffangrate aus.
Der Abfallrückstand nach der Pyrolyse kann die Emissionsnorm erfüllen, die der Umweltschutz für einen Ölgehalt von 2% verlangt.

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was ist eine Pyrolyseanlage?

Eine Pyrolyseanlage ist eine Einrichtung, die den Prozess der Pyrolyse nutzt, um organische Materialien wie Kunststoff, Gummi, Biomasse oder Abfall in wertvolle Produkte wie Heizöl, Ruß und brennbares Gas umzuwandeln. Es handelt sich um eine spezialisierte Anlage, die den thermischen Zersetzungsprozess auf kontrollierte und effiziente Weise durchführt.

Wie funktioniert eine Pyrolyseanlage?

In einer Pyrolyseanlage werden organische Stoffe in eine Reaktorkammer geleitet, wo sie unter Ausschluss von Sauerstoff hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Bei diesem thermischen Zersetzungsprozess, der als Pyrolyse bezeichnet wird, werden die komplexen organischen Moleküle in einfachere Verbindungen und Gase zerlegt. Die dabei entstehenden Produkte werden dann gesammelt und weiterverarbeitet. Die flüssige Fraktion kann zum Beispiel zu Heizöl kondensiert werden, der feste Rückstand kann in Ruß umgewandelt werden, und die Gasfraktion kann als Energiequelle genutzt oder zu anderen wertvollen Gasen raffiniert werden.

Was ist ein Pyrolyseofen?

Ein Pyrolyseofen ist ein Hochtemperaturofen zur Durchführung des Pyrolyseprozesses. Bei der Pyrolyse handelt es sich um einen thermischen Zersetzungsprozess, bei dem organische Materialien unter Abwesenheit von Sauerstoff auf hohe Temperaturen erhitzt werden, wodurch komplexe Moleküle in einfachere Verbindungen oder elementare Bestandteile zerfallen.

Was sind die Hauptanwendungen von Pyrolyseanlagen?

Pyrolyseanlagen haben vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in der Abfallwirtschaft und der Ressourcenrückgewinnung. Sie werden in der Regel eingesetzt, um verschiedene Abfallströme wie Kunststoffabfälle, Reifen und Biomasse zu wertvollen Produkten zu verarbeiten. Das erzeugte Heizöl kann als Ersatz für herkömmliche fossile Brennstoffe verwendet werden, entweder direkt oder nach der Raffination. Ruß, ein Nebenprodukt der Pyrolyse, wird häufig als verstärkender Füllstoff in Gummi- und Kunststoffprodukten verwendet. Die brennbare Gasfraktion kann als Energiequelle genutzt werden, um den Pyrolyseprozess anzutreiben oder Wärme für andere Anwendungen bereitzustellen. Darüber hinaus tragen Pyrolyseanlagen zur Abfallreduzierung, zur ökologischen Nachhaltigkeit und zur Kreislaufwirtschaft bei, indem sie Abfallstoffe in wertvolle Ressourcen umwandeln.

Wie funktioniert ein Pyrolyseofen?

Bei Pyrolyseöfen werden organische Materialien in einer sauerstofffreien Umgebung hohen Temperaturen ausgesetzt, typischerweise im Bereich von 400–1000 Grad Celsius. Die Abwesenheit von Sauerstoff verhindert die Verbrennung und ermöglicht die thermische Zersetzung des organischen Materials. Der Ofen ist so konzipiert, dass er eine Umgebung mit kontrollierter Temperatur bietet und über Heizelemente, Isolierung und Mechanismen zur Steuerung des Gasflusses verfügen kann. Das organische Material wird in die Ofenkammer geladen, auf die gewünschte Temperatur erhitzt und für eine bestimmte Zeit auf dieser Temperatur gehalten, um den Pyrolyseprozess zu erleichtern. Die entstehenden Produkte wie Gase, Flüssigkeiten und Feststoffe können gesammelt und weiterverarbeitet oder analysiert werden.

Warum Pyrolyse von Biomasse?

Die Pyrolyse von Biomasse wird durchgeführt, um Abfallbiomasse in wertvolle Produkte wie Biokraftstoffe, Chemikalien und andere Substanzen umzuwandeln. Es bietet ökologische und wirtschaftliche Vorteile wie die Reduzierung der Treibhausgasemissionen im Vergleich zu fossilen Brennstoffen, die Produktion erneuerbarer Energien und das Potenzial zur Kohlenstoffbindung durch die Produktion von Pflanzenkohle. Obwohl das Verfahren Nachteile wie hohe Kapital- und Betriebskosten, technische Herausforderungen bei der Ausweitung des Verfahrens und das Potenzial für Schadstoffemissionen aufweist, machen die potenziellen Vorteile es zu einer nachhaltigen und CO2-neutralen Energie- und Materialquelle.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pyrolyseöfen?

Pyrolyseöfen finden in verschiedenen Branchen unterschiedliche Anwendungen. Sie werden häufig in den Bereichen Abfallmanagement und Recycling eingesetzt, um organische Abfallmaterialien wie Kunststoffe, Gummi oder Biomasse in wertvolle Produkte wie Pflanzenkohle, Biokraftstoffe oder Synthesegas umzuwandeln. Pyrolyseöfen werden auch bei der Herstellung von Kohlenstofffasern, Aktivkohle und anderen kohlenstoffbasierten Materialien eingesetzt. Darüber hinaus werden sie in der Forschung und Entwicklung eingesetzt, um das Pyrolyseverhalten verschiedener Materialien zu untersuchen, die Reaktionskinetik zu untersuchen und neue Anwendungen für aus der Pyrolyse gewonnene Produkte zu erforschen.

Welche Vorteile bietet die Biomassepyrolyse?

Zu den Vorteilen der Biomassepyrolyse gehören eine hohe Energieeffizienz, die Produktion wertvoller Nebenprodukte wie Bioöl und Pflanzenkohle, geringe Emissionen, CO2-Neutralität, Flexibilität und eine geringere Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen. Allerdings gibt es auch Nachteile wie hohe Kapitalkosten, Komplexität, Rohstoffvariabilität und Umweltverschmutzung. Geeignete Biomasse-Rohstoffe umfassen Holzabfälle, landwirtschaftliche Abfälle, feste Siedlungsabfälle, Algen und Biomasse invasiver Arten. Insgesamt bietet die Biomassepyrolyse eine Reihe von ökologischen und wirtschaftlichen Vorteilen, es ist jedoch wichtig, die möglichen Auswirkungen des Prozesses sorgfältig abzuwägen und eine verantwortungsvolle Umsetzung sicherzustellen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Pyrolyseöfen?

Pyrolyseöfen bieten mehrere Vorteile für thermische Zersetzungsprozesse. Sie ermöglichen das kontrollierte und präzise Erhitzen organischer Materialien und sorgen so für konsistente und reproduzierbare Ergebnisse. Die Abwesenheit von Sauerstoff verhindert die Verbrennung und ermöglicht die Produktion wertvoller Pyrolyseprodukte. Pyrolyseöfen können ein breites Spektrum an Ausgangsmaterialien verarbeiten, darunter verschiedene Abfallströme, Biomasse und Kunststoffe. Sie ermöglichen die Umwandlung dieser Materialien in nützliche Produkte wie Biokohle, Biokraftstoffe oder Synthesegas und tragen so zur Abfallreduzierung und Ressourcenrückgewinnung bei. Der Prozess ist in der Regel energieeffizient und die resultierenden Produkte können verschiedene Anwendungen in der Energie-, Landwirtschafts- und Fertigungsindustrie haben.

Was sind die Schritte der Biomassepyrolyse?

Die Schritte der Biomassepyrolyse umfassen Trocknung, Pyrolyse und Kühlung. In der Trocknungsphase wird der Biomasse Feuchtigkeit entzogen. In der Pyrolysestufe wird die getrocknete Biomasse unter Abwesenheit von Sauerstoff auf Temperaturen zwischen 300 und 900 °C erhitzt, wodurch sie in Bioöl, Pflanzenkohle und Synthesegas zerfällt. Im letzten Schritt werden die Pyrolyseprodukte abgekühlt und in ihre gewünschten Formen getrennt. Das Bioöl kann als Kraftstoff, Biokohle als Bodenverbesserungsmittel und Synthesegas als Kraftstoff oder zur Stromerzeugung verwendet werden. Der Pyrolyseprozess kann je nach verwendetem Ausgangsmaterial und gewünschtem Endprodukt variieren.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Pyrolyseofens berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl eines Pyrolyseofens sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Der gewünschte Temperaturbereich und die Heizgeschwindigkeit des Ofens sollten den Anforderungen des jeweiligen Pyrolyseprozesses entsprechen. Die Größe und Kapazität des Ofens sollte für die zu verarbeitende Materialmenge geeignet sein. Die Steuerungs- und Überwachungsfunktionen, wie z. B. die Genauigkeit der Temperaturregelung und die Datenprotokollierungsfunktionen, sollten evaluiert werden, um einen präzisen und zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. Sicherheitsfunktionen wie Gasflusskontrolle, Abgassysteme und Übertemperaturschutz sollten vorhanden sein, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Schließlich sollten bei der Auswahl eines Pyrolyseofens Kosten, Wartungsanforderungen und Kompatibilität mit anderen Geräten oder nachgelagerten Prozessen berücksichtigt werden.

Welche Biomasse eignet sich für die Pyrolyse?

Für die Pyrolyse eignen sich verschiedene Arten von Biomasse, darunter Holz, landwirtschaftliche Reststoffe und sogar Siedlungsabfälle. Holzquellen wie Waldbäume und Äste sind immer noch die Hauptquelle für Biomasse für verschiedene Anwendungen. Auch landwirtschaftliche Reststoffe wie Zuckerrohrbagasse, Reisstroh, Baumwollstängel und Weizenstroh können für die Pyrolyse verwendet werden. Auch Siedlungsabfälle gelten als Biomasse. Die Menge der jährlich verfügbaren Biomasse beträgt etwa 105 Milliarden Tonnen Kohlenstoff pro Jahr.

Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten bei der Verwendung eines Pyrolyseofens beachtet werden?

Bei der Verwendung eines Pyrolyseofens sollten mehrere Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Der Ofen sollte in einem gut belüfteten Bereich aufgestellt oder mit geeigneten Absaugsystemen ausgestattet sein, um die Bildung gefährlicher Gase oder Dämpfe zu verhindern. Es ist wichtig, die organischen Materialien sorgfältig zu handhaben und zu verladen, um mögliche Gefahren oder Unfälle zu vermeiden. Der Ofen sollte innerhalb des empfohlenen Temperaturbereichs betrieben werden und dieser darf nicht überschritten werden, um Sicherheitsrisiken oder Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. Beim Umgang mit heißen Materialien oder beim Betrieb des Ofens sollte geeignete persönliche Schutzausrüstung wie hitzebeständige Handschuhe, Schutzbrille und feuerfeste Kleidung getragen werden. Um die Integrität und Funktionalität des Ofens sicherzustellen, sollten regelmäßige Wartungs- und Inspektionsarbeiten durchgeführt werden. Schließlich ist es wichtig, die Richtlinien und Anweisungen des Herstellers für einen sicheren Betrieb und Notabschaltverfahren zu befolgen.

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