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Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Elektrischer Drehrohrofen

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehkalzinator

Artikelnummer : KT-RKTF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Rohrdurchmesser
0.6-1.2 m
Länge des Rohrs
7-12 m
Heizzonen
4 unabhängige Heizzonen
Arbeitstemperatur
< 1100 ℃
Drehbarer Trommelwinkel
0-3 Grad
ISO & CE icon

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Einführung

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehrohrofen ist eine Art von extern beheiztem Drehrohrofen, der sauberen Strom als Heizquelle nutzt. Er zeichnet sich durch eine präzise Temperaturregelung aus und findet breite Anwendung bei der Kalzinierung und Trocknung verschiedener Materialien, einschließlich positiver und negativer Elektrodenmaterialien, Seltene Erden, chemischer Katalysatormaterialien, magnetischer Materialien, pulvermetallurgischer Materialien, Nichteisen-Metallmaterialien, nichtmetallischer Kaolin-Mineralien und mehr. Das Drehrohr besteht aus Nickelbasislegierungen, die Arbeitstemperaturen von bis zu 1100 °C ermöglichen. Elektromotoren mit variabler Drehzahl steuern die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel, während eine hydraulische Kippvorrichtung den Materialtransport und die mühelose Entleerung erleichtert. Hochpräzise, intelligente PID-Thermoregler und Heizelemente aus hochwertigem Siliziumkarbid (SiC) gewährleisten eine effiziente und zuverlässige Beheizung. Das fortschrittliche Design des Ofens bietet Energieeinsparungen, Umweltfreundlichkeit und Wartungsfreundlichkeit und macht ihn zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen.

Anwendungen

Elektrisch beheizte Drehrohröfen werden in verschiedenen Industriezweigen für thermische Behandlungsprozesse eingesetzt, darunter

  • Kalzinierung und Trocknung von positiven und negativen Elektrodenmaterialien
  • Materialien aus Seltenen Erden
  • Chemische katalytische Materialien
  • Magnetische Werkstoffe
  • pulvermetallurgische Werkstoffe
  • Werkstoffe aus Nichteisenmetallen
  • Materialien aus nichtmetallischen Mineralien wie Kaolin
  • Hochtemperatur-Reaktion
  • Wärmebehandlung
  • Verkohlung

Prinzip

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyse-Ofenanlage Pyrolyse-Maschine Der elektrische Drehrohrofen ist eine Art von Drehrohrofen, der Elektrizität als Wärmequelle nutzt. Der Ofen besteht aus einer sich drehenden zylindrischen Kammer, die durch elektrische Heizelemente beheizt wird. Das zu verarbeitende Material wird in den Ofen eingeführt und beim Durchlaufen der Kammer erhitzt. Durch die hohen Temperaturen wird das Material einer Pyrolyse unterzogen, einem Prozess, bei dem es in seine einzelnen Bestandteile zerlegt wird. Die entstehenden Produkte werden dann gesammelt und getrennt.

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse-Maschine Elektrischer Drehrohrofen wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, unter anderem bei der Herstellung von Chemikalien, Arzneimitteln und Lebensmitteln. Er wird auch für das Recycling von Abfallstoffen wie Reifen und Kunststoffen verwendet.

Kontinuierliche Produktion eines elektrischen Drehrohrofens
Kontinuierliche Produktion eines elektrischen Drehrohrofens
Kontinuierliche Produktion eines elektrischen Drehrohrofens
Kontinuierliche Produktion eines elektrischen Drehrohrofens
Elektrischer Drehrohrofen für Graphitexpansion
Elektrischer Drehrohrofen für die Graphiterweiterung

Elektrischer Drehrohrofen von KinTek

Das Drehrohr des elektrischen Drehrohrofens wird durch die Nickel-Basis-Legierungen hergestellt, die Arbeitstemperatur ist bis zu 1100℃; verschiedene Trommeldurchmesser und Länge können entsprechend der Zielmaterial-Handhabungskapazität hergestellt werden, multi unabhängige Heizzonen werden entsprechend der Produktionsanforderung entworfen; die Geschwindigkeit der Drehtrommel gilt variable Geschwindigkeit Elektromotor, einfach, um die Drehgeschwindigkeit zu steuern; die horizontale Trommel kann durch hydraulische für Materialien Bewegung Kontrolle und einfache Entladung gekippt werden; Temperaturregler gilt hochpräzise PID intelligente thermische Steuerung, elektrische Heizungen sind überlegene Qualität Siliziumkarbid (SiC) Heizelement, verfügt über langlebige Lebensdauer und einfache Wartung.

Eigenschaften

Der elektrische Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Pyrolyse Maschine Elektrische Drehrohrofen bietet eine Reihe von Vorteilen, die ihn zu einer idealen Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen machen. Dazu gehören:

  • Elektrische Hochgeschwindigkeitsbeheizung: Reduziert die Ausfallzeiten des Ofens und den Energieverbrauch.
  • Intelligente thermische PID-Regelung: Gewährleistet eine präzise Temperaturregelung und -überwachung.
  • Ofenrohr aus Nickelbasislegierung: Sorgt für Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsschutz.
  • Hochwertiges Heizelement aus Siliziumkarbid: Bietet eine lange Lebensdauer und einfache Wartung.
  • Ausgezeichnete dynamische Dichtungstechnologie: Verhindert Materialoxidation in Inertgasumgebungen.
  • Fortschrittliche technologische Innovationen: Hydraulische Blockradvorrichtung, hochpräzise Dosierkolbenpumpe, Geschwindigkeitsregelventil und Kontaktgraphit-Blockdichtungsvorrichtung für stabile Leistung und hohen Ertrag.

Vorteile

  • Hoher thermischer Wirkungsgrad: Kein Rauch, keine Asche und keine Schlacke, die offensichtliche Wärme abführen.
  • Präzise Temperaturregelung: Die Genauigkeit der Temperaturregelung des Ofens ist hoch und eignet sich für enge Vorbrenntemperaturprozesse.
  • Einfache Automatisierung: Die Bedingungen können automatisch gesteuert werden.
  • Keine Brennstofflagerung oder -transport erforderlich: Vereinfacht die Brennstoffbeschaffung, den Transport und das Sicherheitsmanagement.
  • Geringere Korrosion und Umweltverschmutzung: Vermeidet Korrosion des Ofenkörpers durch SO2-Gas und Umweltverschmutzung.
  • Kosteneffizienz: Wirtschaftlicher als mit Gas oder Öl betriebene Drehrohröfen.
  • Hohe Temperaturbeständigkeit: Das Ofenrohr aus einer Nickelbasislegierung kann Temperaturen von bis zu 1100℃ ohne Verformung standhalten.
  • Langlebige Heizelemente: Hochwertiges Heizelement aus Siliziumkarbid (SiC) gewährleistet eine lange Lebensdauer und problemlose Wartung.
  • Hervorragende Abdichtung: Die dynamische Versiegelungstechnologie ermöglicht den Betrieb unter kontrollierter Schutzgasumgebung und verhindert die Oxidation des Materials.
  • Intelligente Steuerung: Touchscreen-Steuerung mit intelligenter PID-Wärmeregelungstechnologie, Übertemperatur- und Temperaturfühlerbruch-Alarmierung, Speichern und einfaches Umschalten von mehreren Heizprogrammen, Analyse historischer Heizdaten und Forschungsmöglichkeiten.

Technische Daten

Modell KT-RKTF60 KT-RKTF80 KT-RKTF100 KT-RKTF120
Rohrdurchmesser 0.6m 0.8m 1m 1.2m
Länge des Rohrs 7m 9m 10m 12m
Material des Rohrs Nickel-Basis-Legierung
Heizzonen 4 unabhängige Heizzonen
Arbeitstemperatur < 1100℃
Drehbarer Trommelwinkel 0-3 Grad
Material der Isolierung Polykristalline Keramikfaser
Temperaturregler PID-Regler mit Touchscreen und PLC
Heizelement Siliziumkarbid (SiC)
Temperaturfühler Bewaffnetes Thermoelement Typ K
Elektrische Versorgung AC220-440V,50/60HZ

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

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FAQ

Was ist eine Pyrolyseanlage?

Eine Pyrolyseanlage ist eine Einrichtung, die den Prozess der Pyrolyse nutzt, um organische Materialien wie Kunststoff, Gummi, Biomasse oder Abfall in wertvolle Produkte wie Heizöl, Ruß und brennbares Gas umzuwandeln. Es handelt sich um eine spezialisierte Anlage, die den thermischen Zersetzungsprozess auf kontrollierte und effiziente Weise durchführt.

Was ist ein elektrischer Drehrohrofen?

Ein elektrischer Drehrohrofen ist eine Art Drehrohrofen, der Elektrizität als Heizquelle nutzt, um Materialien im Ofenkörper indirekt zu erhitzen. Es wird häufig für Hochtemperatur-Oxidations- und Reduktionsreaktionen, die Kalzinierung von körnigen oder pulverförmigen Materialien und andere industrielle Anwendungen verwendet. Die Temperatur des Ofens kann bis zu 1100 °C erreichen und er wird häufig zum Kalzinieren und Trocknen verschiedener Materialien verwendet, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, magnetische Materialien und nichtmetallische Mineralmaterialien. Zu seinen Vorteilen zählen schnelle Elektroheizung, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit.

Wie funktioniert eine Pyrolyseanlage?

In einer Pyrolyseanlage werden organische Stoffe in eine Reaktorkammer geleitet, wo sie unter Ausschluss von Sauerstoff hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Bei diesem thermischen Zersetzungsprozess, der als Pyrolyse bezeichnet wird, werden die komplexen organischen Moleküle in einfachere Verbindungen und Gase zerlegt. Die dabei entstehenden Produkte werden dann gesammelt und weiterverarbeitet. Die flüssige Fraktion kann zum Beispiel zu Heizöl kondensiert werden, der feste Rückstand kann in Ruß umgewandelt werden, und die Gasfraktion kann als Energiequelle genutzt oder zu anderen wertvollen Gasen raffiniert werden.

Was ist ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Wie funktioniert ein elektrischer Drehrohrofen?

In einem elektrischen Drehrohrofen werden Materialien wie Mineralien und Erze mithilfe von Elektrizität als Energiequelle schrittweise auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. Der Ofen besteht aus einem Gehäuse, einer Entladevorrichtung, einer elektrischen Heizvorrichtung und einer Steuereinheit. Das elektrische Heizgerät erwärmt die Umgebung der Materialien im Ofen und die Temperatur wird von einem Thermoelement überwacht. Der Ofenkörper weist einen bestimmten Neigungswinkel auf, wobei das Zufuhrende höher liegt als das Austragsende. Während das Material mit dem Ofenrohr rotiert, durchläuft es verschiedene Temperaturzonen, bevor es ausgetragen wird.

Welche Drehofentypen gibt es?

Zu den Drehofentypen gehören Dreh- und Kippöfen, die sich drehen und kippen lassen und so eine gleichmäßige Trocknung und Beschichtung ermöglichen. KINTEK-Öfen steigern die Effizienz, indem sie Mehrzonen-Heizoptionen bieten, Aluminiumoxidfasern für feuerfeste Auskleidungen verwenden und Temperaturregler verwenden. Diese Öfen eignen sich für kontinuierliche Verarbeitung und Chargenbetrieb. Darüber hinaus können sie geöffnet werden, um verschiedene Rohre oder Reaktoren zu verwenden. Die mit einer verzinkten Beschichtung überzogene, mit Epoxidharz lackierte Struktur sorgt für eine längere Lebensdauer und Ästhetik. Insgesamt sind Dreh- und Kippöfen für die Materialherstellung, Trocknung, Alterung und Oxidation beliebt.

Was sind die Hauptanwendungen von Pyrolyseanlagen?

Pyrolyseanlagen haben vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in der Abfallwirtschaft und der Ressourcenrückgewinnung. Sie werden in der Regel eingesetzt, um verschiedene Abfallströme wie Kunststoffabfälle, Reifen und Biomasse zu wertvollen Produkten zu verarbeiten. Das erzeugte Heizöl kann als Ersatz für herkömmliche fossile Brennstoffe verwendet werden, entweder direkt oder nach der Raffination. Ruß, ein Nebenprodukt der Pyrolyse, wird häufig als verstärkender Füllstoff in Gummi- und Kunststoffprodukten verwendet. Die brennbare Gasfraktion kann als Energiequelle genutzt werden, um den Pyrolyseprozess anzutreiben oder Wärme für andere Anwendungen bereitzustellen. Darüber hinaus tragen Pyrolyseanlagen zur Abfallreduzierung, zur ökologischen Nachhaltigkeit und zur Kreislaufwirtschaft bei, indem sie Abfallstoffe in wertvolle Ressourcen umwandeln.

Wie funktioniert ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Was sind die Vorteile eines elektrischen Drehrohrofens?

Zu den Vorteilen eines elektrischen Drehrohrofens gehören ein hoher thermischer Wirkungsgrad, kein Rauch, keine Asche oder Schlacke, eine einfache automatische Steuerung der Bedingungen, eine hohe Genauigkeit der Ofentemperaturregelung und die Vermeidung von Korrosions- und Umweltverschmutzungsproblemen. Elektrische Drehrohröfen nutzen sauberen Strom und benötigen keine Brennstofflager- oder Transportstationen. Sie eignen sich für Prozesse mit engen Vorbrenntemperaturen und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, chemisch-katalytische Materialien und nichtmetallische Mineralmaterialien. Die elektrischen Drehrohröfen von KinTek verfügen über eine elektrische Hochgeschwindigkeitsheizung, intelligente PID-Wärmesteuerungstechnologie und eine hervorragende dynamische Dichtungstechnologie zum Schutz vor Inertgas.

Was sind die Vorteile eines Rotorofens?

Drehrohröfen bieten gegenüber statischen Verfahren mehrere Vorteile. Durch die kontinuierliche Bewegung der Probe wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche während der Verarbeitung der Atmosphäre ausgesetzt ist, was die Gasdiffusion verbessert, den Gasverbrauch reduziert und die Effizienz der Wärmebehandlung erhöht. Darüber hinaus wird das Material kontinuierlich durch einen heißen Ofen geleitet, der ein konstantes Temperaturprofil aufrechterhält und so die Homogenität des Produkts verbessert. Rotationsöfen bieten im Vergleich zu anderen Formen kontinuierlicher Hochtemperaturanlagen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Durchsatz und Energieeffizienz und sind damit die neueste Technologie für die Hochtemperaturverarbeitung von pulverförmigen Materialien.

Welche Vorteile bietet ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion hat ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Wofür kann ein elektrischer Drehrohrofen verwendet werden?

Elektrischer Drehrohrofen, auch Drehrohrofen-Elektroofen genannt, wird für Hochtemperatur-Oxidations- und Reduktionsreaktionen sowie zum Kalzinieren von körnigen oder pulverförmigen Materialien verwendet. Es wird häufig in Branchen wie Seltenerdmaterialien, Nichteisenmetallmaterialien, chemisch-katalytischen Materialien, Pulvermetallurgiematerialien und nichtmetallischen Mineralmaterialien Kaolin verwendet.

Wie hoch ist der Wirkungsgrad eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind äußerst effizient bei der Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum, während kontinuierlich Materialchargen verarbeitet werden. Außerdem minimieren sie den Materialtransport und eignen sich daher ideal für die Pulververarbeitung. KINTEK bietet maßgeschneiderte Drehrohröfen an, die nach spezifischen Anforderungen an maximale Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit gebaut werden können. Bei der Auswahl eines Rohrs für den Ofen sind Drehgeschwindigkeit, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke wichtige Faktoren. Auch die Wahl des Rohrmaterials sollte sich an den Einsatzmöglichkeiten orientieren.

Was sind die Vorteile eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.
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Drehrohröfen beherrschen: Ein umfassender Leitfaden für Betrieb, Anwendungen und Wartung

Erschließen Sie das Potenzial von Drehrohröfen mit unserem umfassenden Leitfaden. Erfahren Sie mehr über ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten, vom industriellen Sintern bis zur organischen Verbrennung. Erfahren Sie, wie sie funktionieren, was der Unterschied zwischen direkten und indirekten Öfen ist und welches breite Spektrum an Brennstoffen sie nutzen können. Ganz gleich, ob Sie in der Zementherstellung oder in der spezialisierten thermischen Verarbeitung tätig sind, dieser Leitfaden wird Ihnen das Wissen vermitteln, das Sie zur Optimierung Ihrer Drehrohrofenoperationen benötigen.

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Effizienz freilegen: Der ultimative Leitfaden für Drehrohröfen

Effizienz freilegen: Der ultimative Leitfaden für Drehrohröfen

Entdecken Sie die transformative Kraft von Drehrohröfen für Ihre Wärmebehandlungsprozesse. Erfahren Sie mehr über die Vorteile, Überlegungen und Schlüsselelemente bei der Auswahl des perfekten Ofens für Ihre Anforderungen. Ob es um die Maximierung der Temperaturregelung oder die Optimierung der Materialhandhabung geht, finden Sie heraus, warum Drehrohröfen die beste Lösung für verschiedene Anwendungen sind.

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