Fräsausrüstung

XRD Röntgenbeugungsschleifer

Name: XRD Röntgenbeugungsschleifer
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-XRD180
Rating: 4.74 (9 reviews)

Artikelnummer : KT-XRD180

Preis variiert je nach specs and customizations

Leistung: 220V 50HZ
Scheibe (Rad) Typ: Schleifscheibe
Bereich der Probengröße: < 1 um
Schleifverfahren: Trockenschleifen、Nassschleifen

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Beschreibung
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Einführung

KT-XRD180 ist eine multifunktionale horizontale Miniatur-Schleifmaschine, die speziell für die Probenvorbereitung bei der Röntgenbeugungsanalyse (XRD) entwickelt wurde. Das Produkt kann in Bereichen wie Geologie, Chemie, Bergbau, neue Materialien, Bildung und wissenschaftliche Forschung eingesetzt werden. Das Produkt verwendet einen 180 ml fassenden Zirkoniumdioxid- (oder Wolframkarbid-) Kugelmühlentank mit 42 regelmäßig angeordneten Zirkoniumdioxid- (oder Wolframkarbid-) Mahlsäulen und reibt die Probe während der rollenden Rotation sanft zwischen dem Zylinder und dem Tank, um die Struktur der Probe so wenig wie möglich zu beschädigen. Die Partikelverteilung der Probe wird eingegrenzt, und das Produkt kann sowohl beim Trocken- als auch beim Nassmahlen oder Mischen gute Ergebnisse erzielen.

Prinzip

Das XRD-Röntgenbeugungsmahlwerk arbeitet nach dem Prinzip der Zerkleinerung von Proben auf eine feine Partikelgröße (<75 µm), um die Klarheit der Röntgenbeugungsmuster zu verbessern, die Hintergrundstreuung zu verringern und die Erkennung von Emissionen zu verbessern, was für eine genaue Materialcharakterisierung entscheidend ist.

Anwendungen

Die XRD-Röntgenbeugungsschleifmaschine ist ein vielseitiges Werkzeug, das in verschiedenen wissenschaftlichen Bereichen für die Vorbereitung von Proben für die Röntgenbeugungsanalyse eingesetzt wird. Diese Technik ist entscheidend, um eine homogene und fein gemahlene Probe zu erhalten, die für genaue und präzise Röntgenbeugungsmessungen unerlässlich ist. Die Anwendungen dieser Mühle erstrecken sich auf die Materialwissenschaft, die Geologie, die Pharmazie und andere Bereiche, in denen die Strukturanalyse von Materialien von größter Bedeutung ist.

Materialwissenschaft: Wird für die Analyse kristalliner Strukturen in Metallen, Keramiken und Polymeren verwendet und hilft bei der Entwicklung neuer Materialien mit gewünschten Eigenschaften.
Geologie: Unverzichtbar für die Analyse von Mineralien und Gesteinen, die bei der Erforschung der Zusammensetzung und Geschichte der Erde helfen.
Pharmazie: Entscheidend für die Analyse von Medikamenten, um sicherzustellen, dass ihre kristalline Struktur für eine wirksame Medikation konsistent ist.
Umweltwissenschaften: Zur Analyse von Boden- und Sedimentproben, um Umweltauswirkungen und Verschmutzungsgrade zu verstehen.
Chemische Industrie: Hilft bei der Qualitätskontrolle chemischer Produkte, indem die Reinheit und Konsistenz chemischer Verbindungen sichergestellt wird.
Forschung und Entwicklung: Weit verbreitet in akademischen und industriellen Forschungslabors für die Charakterisierung neuer Verbindungen und Materialien.

Merkmale der XRD Röntgenbeugungsschleifmaschine

Die XRD-Röntgenbeugungsmühle ist ein Spezialwerkzeug zur Vorbereitung von Proben für die Röntgenbeugungsanalyse, insbesondere im Zusammenhang mit der Materialwissenschaft und der Qualitätskontrolle in Branchen wie Zement, Metall- und Mineralerze und Elektronik. Diese Mühle wurde entwickelt, um Proben auf eine für die XRD-Analyse optimale Größe zu zerkleinern und so genaue und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Merkmale, von denen der Benutzer profitiert:

Präzisionsmahlwerk: Das Mahlwerk ist mit einem hochpräzisen Mechanismus ausgestattet, der sicherstellt, dass die Proben auf die für die XRD-Analyse optimale Partikelgröße gemahlen werden. Diese Präzision ist entscheidend für die Erzielung klarer und interpretierbarer Beugungsmuster.
Automatisierte Steuerung: Dank der automatischen Steuerung ermöglicht die XRD-Mühle eine konsistente und wiederholbare Probenvorbereitung, wodurch Bedienerfehler und Schwankungen bei den Ergebnissen reduziert werden. Diese Funktion ist besonders für Labore mit hohem Probendurchsatz von Vorteil.
Vielseitige Probenhandhabung: Der Grinder kann eine Vielzahl von Probentypen verarbeiten, von harten Mineralien bis hin zu weicheren organischen Materialien, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in verschiedenen Forschungs- und Industriebereichen macht.
Leichte Handhabung: Das XRD-Zerkleinerungsgerät wurde mit Blick auf die Benutzerfreundlichkeit entwickelt und verfügt über intuitive Bedienelemente und eine einfache Wartung, so dass auch weniger erfahrene Bediener die Proben effektiv vorbereiten können.
Sicherheitsmerkmale: Ausgestattet mit Sicherheitsmechanismen, die den Bediener schützen und eine Kontamination der Proben verhindern, gewährleistet das Mahlwerk eine sichere Arbeitsumgebung.

Diese Merkmale verbessern die Effizienz und Genauigkeit der Probenvorbereitung für die XRD-Analyse und machen die XRD-Röntgenbeugungsschleifmaschine zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Labors, die sich mit Materialcharakterisierung und Qualitätskontrolle befassen.

Vorteile

Der XRD X-Ray Diffraction Grinder bietet mehrere entscheidende Vorteile, die die Effizienz und Effektivität der Probenvorbereitung für die Röntgenbeugungsanalyse verbessern. Hier sind einige der bemerkenswertesten Vorteile:

Mehrere Mahlschalen für hohe Effizienz: Das Mahlwerk ist so konzipiert, dass bis zu vier verschiedene Materialien gleichzeitig bearbeitet werden können. Diese Fähigkeit erhöht den Durchsatz bei der Probenvorbereitung erheblich und macht das Gerät ideal für Labore, die mit einer Vielzahl von Proben arbeiten oder ein hohes Prüfaufkommen haben.
Vielseitige Probenverarbeitung: Dieses Mahlwerk eignet sich für eine breite Palette von Materialien, darunter Erze, Mineralien, Ferrolegierungen, Keramik, Böden, Zuschlagstoffe und Chemikalien. Sie kann Proben effektiv auf eine feine Konsistenz zerkleinern, wobei typische Ergebnisse zeigen, dass 95 % des Materials innerhalb von nur 3 Minuten auf 75-50 Mikrometer reduziert werden.
Geringer Wartungsaufwand und hohe Leistung: Das auf Langlebigkeit und minimalen Wartungsaufwand ausgelegte Mahlwerk eignet sich besonders für Mineralienlabors mit hohem Probenaufkommen und für abgelegene Standorte, an denen eine regelmäßige Wartung nicht möglich ist. Die robuste Konstruktion und der integrierte Vibrationsmotor gewährleisten eine konstante Leistung bei minimalen Ausfallzeiten.
Verbesserte Probenhomogenität: Durch die gleichmäßige und konsistente Zerkleinerung sorgt die XRD-Schleifmaschine dafür, dass die anschließende Röntgenbeugungsanalyse genauer und zuverlässiger ist. Dies ist entscheidend, um präzise Messungen der kristallinen und amorphen Strukturen innerhalb der Probe zu erhalten.
Unterstützung für fortschrittliche Analysetechniken: Die Fähigkeit des Grinders, Proben nach dem erforderlichen Standard zu präparieren, unterstützt die Anwendung fortschrittlicher Röntgenbeugungstechniken wie die Röntgenbeugung mit streifendem Einfall (GIXRD). Diese Technik ist für die Charakterisierung von dünnen Schichten und Oberflächenstrukturen unerlässlich, bei denen die Qualität der Probenvorbereitung einen direkten Einfluss auf die Qualität der Beugungsdaten hat.
Anpassbare Konfiguration: Der Benutzer kann die Anzahl der Mahlbecher je nach seinen spezifischen Anforderungen zwischen einem und vier wählen. Dank dieser Flexibilität können Labors ihre Einrichtung für unterschiedliche Arbeitslasten und Probentypen optimieren und so sicherstellen, dass die Ressourcen effizient genutzt werden.

Diese Funktionen verbessern die Effizienz und Genauigkeit der Probenvorbereitung für die XRD-Analyse und machen das XRD-Röntgenbeugungsmahlwerk zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Labore, die sich mit Materialcharakterisierung und Qualitätskontrolle befassen.

Details & Teile

Details zu XRD Röntgenbeugungsschleifmaschine

Funktionen

kontinuierliches Schleifen
intermittierendes Schleifen
abwechselndes Schleifen
Zeitsteuerung
Drehzahlregelung
Speicher für das Ausschalten
LED-Beleuchtung
PC-Windows

Technische Daten

Anwendungsbeispiele	fein \| niedrige bis mittlere Härte \| spröde \| trocken oder niedrig viskos
Art der Verarbeitung	Mahlen \| Mischen
Maximale Einspritzgröße	< 0,5 mm
Partikelgrößenbereich der Probe	< 1 um
Anzahl von Kugelmühlengläsern	1
Volumen des Mahlbechers	180ml \| 100ml \| 50ml
Anzahl der Mahlsäulen	42
Mahlkörper Typ	zylindrisch \| kugelförmig
Material des Mahlbechers	Zirkoniumdioxid \| Wolframkarbid
Mahlverfahren	Trockenmahlung \| Nassmahlung
Anzahl der Gummiwalzen	2 Stück
Maximale Drehzahl	1800 U/min
Netto Gewicht	28 kg
Abmessungen	260250140 mm
Schutzart	IP65
Norm	CE

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Welche Materialien müssen für die XRF-Analyse vorbereitet werden?

Materialien, die nicht bereits in Pulver-, Flüssig- oder fester Scheibenform vorliegen, wie Kunststoffe, Fasern, alternative Brennstoffe und Materialien, die der RoHS/WEEE-Gesetzgebung unterliegen, müssen für die RFA-Analyse vorbereitet werden.

Was sind die allgemeinen Schritte zur Vorbereitung einer Probe für die XRF-Analyse?

Die allgemeinen Schritte umfassen das Zerkleinern des Materials, um seine Größe zu reduzieren, das Mahlen, um ein feines Pulver zu erzeugen, und das Pressen oder Schmelzen, um eine robuste, homogene und repräsentative Probe zu erhalten.

Warum ist es wichtig, eine Probe für die RFA zu einem feinen Pulver zu mahlen?

Das Mahlen einer Probe zu einem feinen und gleichmäßigen Pulver gewährleistet eine optimale Verteilung und Gleichmäßigkeit in der RFA-Probe, was zu einer besseren Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Konsistenz der Ergebnisse führt.

Was ist der Unterschied zwischen einem Standard- und einem Ring-RFA-Pelletstempel?

Eine standardmäßige RFA-Pelletmatrize ermöglicht das direkte Pressen einer Probe, die je nach Probenhalter des Spektrometers unverändert verwendet werden kann. Alternativ wird üblicherweise ein zerkleinerbarer Aluminiumtopf verwendet.

Wie funktioniert die XRD bei der Materialcharakterisierung?

Die Röntgendiffraktometrie nutzt das Bragg'sche Gesetz der Röntgenbeugung zur Identifizierung und Charakterisierung von Verbindungen anhand ihrer Beugungsmuster. Sie misst den Grad der Ordnung oder Unordnung in der atomaren Anordnung innerhalb der Probe und charakterisiert sowohl kristalline als auch amorphe Teile des Materials.

Wofür werden Fräsgeräte verwendet?

Fräsgeräte dienen der präzisen Formung, Dimensionierung und Endbearbeitung verschiedener Materialien. Es wird häufig in Fertigungsprozessen eingesetzt, um überschüssiges Material zu entfernen, komplexe Formen zu erzeugen und enge Toleranzen zu erreichen. Fräsmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die Aufgaben wie Schneiden, Bohren, Bohren und Konturieren ausführen können.

Welche verschiedenen Arten von Mahlgeräten gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Fräsgeräten, darunter Vertikalfräsmaschinen, Horizontalfräsmaschinen und Portalfräsmaschinen. Vertikalfräsmaschinen verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die das Schneidwerkzeug auf und ab bewegt. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und werden typischerweise für größere, schwere Anwendungen eingesetzt. Portalfräsmaschinen verfügen über eine brückenartige Struktur, die die Spindel trägt und eine präzise Bewegung in mehrere Richtungen ermöglicht.

Welche Materialien können mit Fräsgeräten bearbeitet werden?

Fräsgeräte können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Zu den gängigen Metallen, die mit Fräsmaschinen verarbeitet werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Titan. Auch Kunststoffe wie Acryl, PVC und Nylon können gefräst werden. Darüber hinaus können Fräsgeräte Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser sowie Holz und andere organische Materialien formen und bearbeiten.

Wie funktionieren Fräsgeräte?

Bei Fräsgeräten wird ein Schneidwerkzeug, typischerweise ein Mehrschneidenfräser, gegen das Werkstück gedreht. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück ab, während es sich entlang verschiedener Achsen bewegt. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks kann manuell oder über CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert werden. Das Schneidwerkzeug kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Geometrien haben, z. B. Schaftfräser, Kugelfräser oder Planfräser. Die präzise Steuerung der Bewegung des Schneidwerkzeugs ermöglicht die Erstellung komplizierter Formen, präziser Abmessungen und glatter Oberflächen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Fräsgeräten?

Fräsgeräte bieten bei Herstellungsprozessen mehrere Vorteile. Erstens ermöglicht es die präzise Entfernung von überschüssigem Material, was zu genauen und konsistenten Teileabmessungen führt. Zweitens können Fräsmaschinen komplexe Formen und Merkmale erzeugen, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Drittens bieten Fräsgeräte eine hohe Produktivität, da sie Material schnell und effizient entfernen können. Darüber hinaus bieten moderne CNC-Fräsmaschinen Automatisierungs- und Programmierfunktionen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Schließlich bieten Fräsgeräte Vielseitigkeit, da sie für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden können.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der Fräsausrüstung berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl der Fräsausrüstung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die erforderlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie etwa die Größe und Komplexität der herzustellenden Teile, sowie die gewünschte Präzision und Oberflächengüte. Auch die Art des zu bearbeitenden Materials ist entscheidend, da für bestimmte Materialien möglicherweise unterschiedliche Fräsmaschinen besser geeignet sind. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der verfügbare Arbeitsbereich, die erforderliche Spindelgeschwindigkeit und -leistung, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Zubehör sowie das Budget und die Wartungsanforderungen. Es ist wichtig, Fräsgeräte auszuwählen, die auf die spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele abgestimmt sind, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.

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The XRD X-ray diffraction grinder is a great tool for sample preparation. It's easy to use and produces high-quality results. I highly recommend it.

Mihaela Manea

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Dr. Samir Saied

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Mr. Amir Hossein

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Dr. Sonia Patel

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Mr. David Cohen

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Ms. Amina Siddique

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Mr. Jorge Garcia

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Dr. Sarah Khan