Die Kunststoffpyrolyse ist ein Verfahren, bei dem Kunststoffabfälle in nützliche Produkte wie Öl, Gas und Kohlenstoff umgewandelt werden. Dieser Prozess ist jedoch mit einigen Herausforderungen verbunden.
5 wichtige Einblicke in die Herausforderungen der Kunststoffpyrolyse
1. Prozess-Effizienz
Herkömmliche Pyrolyseverfahren haben Schwierigkeiten mit der kontinuierlichen Verarbeitung. Dies liegt an der Schwierigkeit, bewegliche Materialien gleichmäßig zu erhitzen, insbesondere solche, die Kunststoff oder Gummi enthalten, die beim Erhitzen klebrig werden.
2. Wirtschaftliche Rentabilität
Die Suche nach alternativen Energiequellen ist von entscheidender Bedeutung. Das Recycling von Kunststoffabfällen kann ein wichtiger Bestandteil der Abfallwirtschaft sein. Allerdings hat die Entsorgung von gebrauchtem Kunststoff mit der industriellen Entwicklung zugenommen.
3. Umweltauswirkungen
Mülldeponien sind keine kosteneffiziente oder angemessene Lösung für die Abfallentsorgung mehr. Die Reduzierung von Kunststoffabfällen, die Wiederverwendung von Gütern mit hohem Heizwert und das Recycling von Materialien sind unerlässlich.
4. Technische Kompliziertheit
Bei der Kunststoffpyrolyse werden größere Kunststoffmoleküle durch Wärmezufuhr in kleinere Öl-, Gas- und Kohlenstoffmoleküle zerlegt. Dieser Prozess wird auch als thermisches Cracken, Cracken, Thermolyse, Depolymerisation oder katalytische Pyrolyse bezeichnet, wenn ein Katalysator verwendet wird.
5. Sicherheit und Umweltaspekte
Zu den wichtigsten Leistungsindikatoren (Key Performance Indicators, KPIs) für die Auswahl der Kunststoffpyrolyse-Technologie gehört die Sicherheit. Bei dem Verfahren werden entflammbare Materialien auf explosive Temperaturen erhitzt. Auch die Auswirkungen auf die Umwelt stellen ein Problem dar, da bei der herkömmlichen Pyrolyse giftige Gase wie Stickoxide und Schwefeldioxid entstehen können, wenn sie nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden.
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