Die Pyrolyse ist ein Verfahren, mit dem viele Arten von Kunststoffen in Öl umgewandelt werden können.
Allerdings sind nicht alle Kunststoffe für dieses Verfahren geeignet.
Fast alle Kunststoffarten, außer PVC und PET, können in der Pyrolyse zur Ölgewinnung verwendet werden.
Der Wirkungsgrad der Ölgewinnung variiert je nach Kunststoffart, wobei einige über 90 % Öl liefern.
Die 7 besten Kunststoffe für die Pyrolyse
1. PP, PE, PS
Diese Kunststoffe haben eine hohe Ölausbeute, die oft über 90 % liegt.
Sie werden häufig in verschiedenen Konsumgütern verwendet und sind aufgrund ihrer hohen Umwandlungsraten in Öl ideal für die Pyrolyse.
2. ABS
Diese Kunststoffart hat eine Ölausbeute von mehr als 40 %.
ABS ist für seine Festigkeit und Haltbarkeit bekannt und eignet sich daher gut für die Pyrolyse.
3. Weiße Kunststoffplatten
Sie liefern in der Regel etwa 70 % Öl.
Sie werden häufig für Verpackungen verwendet und können durch Pyrolyse effizient umgewandelt werden.
4. Instant-Nudel-Verpackungstüten
Sie liefern etwa 40 % Öl.
Der in diesen Beuteln verwendete Kunststoff ist in der Regel eine Mischung aus verschiedenen Polymeren, was die Gesamtausbeute beeinträchtigt.
5. Plastik-Logos
Diese liefern etwa 20 % Öl.
Die in den Logos verwendeten Materialien können variieren, was sich auf die Effizienz der Pyrolyse auswirkt.
6. Plastik-Hausmüll
Diese können zwischen 30 und 50 % Öl liefern.
Die Zusammensetzung von Kunststoffen aus dem Hausmüll ist sehr unterschiedlich, was zu unterschiedlichen Erträgen führt.
7. Kabelummantelungen aus Kunststoff
Die Ausbeute liegt bei etwa 80 % Öl.
Der in Kabelmänteln verwendete Kunststoff ist in der Regel reiner, was zu einer höheren Ausbeute führt.
8. Plastiksäcke
Sie liefern etwa 30 % Öl.
Die Art des Kunststoffs in den Säcken kann variieren, was sich auf das Pyrolyseergebnis auswirkt.
Der Prozess der Pyrolyse
Bei der Pyrolyse, die auch als thermisches Cracken oder Thermolyse bezeichnet wird, werden größere Kunststoffmoleküle mit Hilfe von Wärme in kleinere Öl-, Gas- und Kohlenstoffmoleküle zerlegt.
Der Prozess kann durch den Einsatz von Katalysatoren verbessert werden, was als katalytische Pyrolyse bezeichnet wird.
Zu den Schritten der Kunststoffpyrolyse gehören Zerkleinerung, Trocknung, Vorbehandlung zur Abtrennung von Nicht-Kunststoffen, eigentliche Pyrolyse, Öldestillation und -reinigung sowie schließlich Lagerung und Versand des Öls.
Überlegungen zum Ausgangsmaterial
Der Pyrolyseprozess hängt in hohem Maße vom Feuchtigkeitsgehalt des Ausgangsmaterials ab, der idealerweise bei etwa 10 % liegen sollte.
Abfallströme mit hohem Feuchtigkeitsgehalt müssen vor der Pyrolyse getrocknet werden.
Die Partikelgröße des Ausgangsmaterials spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle. Bei den meisten Pyrolysetechnologien dürfen die Partikel für eine effiziente Wärmeübertragung nicht größer als 2 mm sein.
Beschränkungen und Ausschlüsse
PVC und PET werden aufgrund ihres Chlor- und Sauerstoffgehalts nicht für die Pyrolyse empfohlen, da dies zur Bildung schädlicher Nebenprodukte und zur Verstopfung des Pyrolysesystems führen kann.
Für diese Materialien sind alternative Entsorgungs- oder Recyclingmethoden erforderlich.
Zusammenfassung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Pyrolyse eine praktikable Methode zur Umwandlung einer breiten Palette von Kunststoffabfällen in wertvolle Ölprodukte ist, mit Ausnahme von PVC und PET.
Das Verfahren ist für die meisten gängigen Kunststoffe effizient und kann durch sorgfältige Auswahl und Aufbereitung des Ausgangsmaterials optimiert werden.
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