Kühlzirkulator und Heizzirkulator
10L Heiz-Kühl-Umwälzpumpe
Artikelnummer : KCBH-10
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Flüssigkeitsvolumen
- 10 L
- Arbeitstemp
- -80-200 ℃
- Fließrate
- 20 l/min 20 m
- Temp. Stabilität
- +/-2 ℃
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Der KinTek KCBH-Wärme-Kälte-Umwälzthermostat ist ein multifunktionales Thermostatgerät, das die Funktionen Kühlen, Heizen und Umwälzen vereint. Es ist alles in einem Design und ein ideales Gerät zur Versorgung von Kühl- und Heizmittelquellen in Laboren oder Industrieumgebungen.
Das Kühlsystem verfügt über Marken-Kühlkompressoren und hocheffiziente Wärmetauscher, die eine stabile und leise Kühlleistung von max. Die Kühltemperatur kann bis zu -80℃ betragen.
Sein Heizsystem verwendet Edelstahl-Heizschlangen, schnelles Aufheizen und genaue Temperaturregelung, max. Die Heiztemperatur beträgt bis zu 200℃, die Temperaturstabilität beträgt +/-2℃.
Das Umwälzsystem verfügt über eine eingebaute Markenumwälzpumpe sowie standardmäßige Einlass- und Auslassanschlüsse, die ein zuverlässiges Umwälzergebnis garantieren.
Technische Spezifikationen
| Modell | Flüssigkeitsvolumen | Arbeitstemp. | Kühlkapazität | Gesamtleistung | Fließrate | Temp. Stabilität | Abmessungen (mm) |
| KCBH10-10 | 10L | -10-200℃ | 1865-860W | 7 kW | 20 l/min 20 m | +/-2℃ | 540*440*800 |
| KCBH10-20 | -20-200℃ | 2140-359W | |||||
| KCBH10-30 | -30-200℃ | 1415-490W | |||||
| KCBH10-40 | -40-200℃ | 1460-501W | |||||
| KCBH10-60 | -60-200℃ | 1950-270W | 7,5 kW | 630*550*1400 | |||
| KCBH10-80 | -80-200℃ | 1978-240W |
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
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FAQ
Was ist ein Kühlfallenkühler im Labor?
Was ist ein Kühlzirkulator?
Was ist ein beheizter Umwälzthermostat?
Wozu dient ein Kühlfallenkühler?
Was ist isostatisches Pressen?
Welche Vorteile bietet das isostatische Pressen?
Was ist ein zirkulierendes Wasserbad?
Was ist der Zweck eines Heizzirkulators?
Warum wird vor der Vakuumpumpe eine Kühlfalle angebracht?
Welche Arten des isostatischen Pressens gibt es?
Es gibt zwei Hauptarten des isostatischen Pressens:
- Heißisostatisches Pressen (HIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Material zu verfestigen und zu festigen. Das Material wird in einem verschlossenen Behälter erhitzt und dann aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt.
- Kaltisostatisches Pressen (CIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens wird das Material bei Raumtemperatur durch hydraulischen Druck verdichtet. Diese Methode wird häufig verwendet, um Keramik- und Metallpulver in komplexe Formen und Strukturen zu bringen.
Welche Art von isostatischer Pressausrüstung haben Sie?
Was sind das Wet-Bag-Verfahren und das Dry-Bag-Verfahren?
Der CIP-Formprozess ist in zwei Methoden unterteilt: den Wet-Bag-Prozess und den Dry-Bag-Prozess.
Wet-Bag-Verfahren:
Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Formbeutel gegeben und in einen mit Hochdruckflüssigkeit gefüllten Druckbehälter gegeben. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung vielgestaltiger Produkte und eignet sich für kleine bis große Stückzahlen, auch für großformatige Teile.
Trockenbeutelverfahren:
Beim Trockenbeutelverfahren wird eine flexible Membran in den Druckbehälter integriert und während des gesamten Pressvorgangs verwendet. Diese Membran trennt die Druckflüssigkeit von der Form und erzeugt so einen „Trockenbeutel“. Diese Methode ist hygienischer, da die flexible Form nicht mit nassem Pulver verunreinigt wird und das Gefäß weniger gereinigt werden muss. Darüber hinaus zeichnet es sich durch schnelle Zyklen aus, was es ideal für die Massenproduktion von Pulverprodukten in einem automatisierten Prozess macht.
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