Produkte Probenvorbereitung Formen und Zubehör Doppelplatten-Heizform
Doppelplatten-Heizform

Formen und Zubehör

Doppelplatten-Heizform

Artikelnummer : PMD

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Temperatur der Heizung
Raumtemperatur-300C
Größe der Probe
<Φ180mm (M)
Probendicke
0,02-0,1mm(N)
ISO & CE icon

Versand:

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Einführung

Die Doppelplattenheizform verfügt über ein geteiltes Design mit separaten oberen Heiz- und unteren Kühlzonen. Die obere Heizplatte nutzt mehrere elektrische Heizrohre für eine stabile Erwärmung, während die untere Kühlplatte ein Serpentinen-Wasserkühlrohr für eine schnelle Abkühlung enthält. Dieses integrierte System bietet Vielseitigkeit bei verschiedenen Anwendungen. Das Hydrauliksystem verfügt über einen automatischen Druckausgleich und ein optimiertes elektrohydraulisches Antriebskonzept, um die Effizienz zu steigern und den Energieverbrauch zu senken. Das elektrische Steuersystem entspricht strengen Standards und gewährleistet eine präzise Temperatur-, Zeit- und Drucksteuerung.

Anwendungen

Formen mit Doppelplattenheizung, insbesondere solche mit induktiver Erwärmung und hochwertiger Bearbeitung, finden aufgrund ihrer Fähigkeit, eine präzise und gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Diese Formen sind unverzichtbar für Prozesse, die kontrollierte thermische Bedingungen erfordern, um die Integrität und Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Nachfolgend sind einige der wichtigsten Anwendungsbereiche aufgeführt, in denen Doppelplatten-Heizformen zum Einsatz kommen:

  • Laborausrüstung: Sie werden in Laboratorien für präzise Heizanwendungen eingesetzt, um konsistente Ergebnisse bei Experimenten und in der Forschung zu gewährleisten.
  • Beheizte Betten für 3D-Drucker: Unerlässlich für die Aufrechterhaltung der für einen erfolgreichen 3D-Druck erforderlichen Temperatur, insbesondere bei Materialien wie ABS und PLA.
  • Lebensmittelverarbeitung: Sie werden in Bratplatten, Waffeleisen und anderen Kochgeräten eingesetzt, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung für die Zubereitung von Lebensmitteln entscheidend ist.
  • Industrielle Heizung: Wird in verschiedenen industriellen Prozessen verwendet, die eine Wärmebehandlung erfordern, wie z. B. Glühen und Heißsiegeln.
  • Automobilanwendungen: Sie helfen beim Enteisen und Beschlagen von Autoscheiben und Seitenspiegeln und sorgen für Sicherheit und Sichtbarkeit.
  • Elektronikfertigung: Wird bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen verwendet, wo eine präzise Temperaturkontrolle erforderlich ist.
  • Medizinische Geräte: Wird bei der Herstellung von medizinischen Geräten eingesetzt, die sterilisiert und präzise erhitzt werden müssen.
  • Textilindustrie: Sie werden in Bügeleisen und Dämpfern eingesetzt, um die Glätte und Qualität von Textilien zu gewährleisten.

Diese Anwendungen verdeutlichen die Vielseitigkeit und Bedeutung von Doppelplatten-Heizformen für eine präzise und gleichmäßige Erwärmung in verschiedenen Bereichen.

Detail & Teile

alt

1)Probenvorbereitung 2)Prozess Freigabeprozess
1)Probenvorbereitung 2)Prozess Freigabeprozess

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Einstellen:In der Bedienoberfläche drücken Sie die Einstelltaste, um die Einstellungsoberfläche aufzurufen, und drücken Sie dann die Einstelltaste, um den Einstellungsinhalt zu verschieben. Nachdem Sie auf den

Drücken Sie nach dem Wechsel zum Werkzeugdurchmesser erneut die Einstelltaste, um zur Bedienoberfläche zurückzukehren.

-Drücken Sie in der Bedieneroberfläche die Taste "_", um die Anzahl der Einstellungen zu verringern.

+: Drücken Sie in der Bedienoberfläche die "+"-Taste, um die Anzahl der Einstellungen zu erhöhen.

Heiß:Drücken Sie die Taste "Heizen" auf der Bedienoberfläche, und die Form wird auf die eingestellte Temperatur aufgeheizt. Nach Ablauf des Timers wird die konstante Temperatur automatisch eingestellt und der Heizvorgang beendet. Drücken Sie während des Heizvorgangs die Taste "Heizen", um den Heizvorgang zu beenden.

Technische Daten

Modell des Geräts PMD
Drücken Sie die Form der Probe alt
Heiztemperatur Raumtemperatur-300C
Material der Form Legierter Werkzeugstahl:Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers HRC60-HRC62
Größe der Probe <Φ180mm (M)
Dicke der Probe 0,02-0,1mm(N)
Äußere Abmessung 1 180*180*130mm(L*B*H)
Äußere Abmessung 2 200*200*130mm(L*XW*H)
Äußere Abmessung 3 300*300*130mm(L*B*H)
Gewicht der Form 32Kg38Kg88Kg
Abmessungsdiagramm alt

Arbeitsschritte

1.legen Sie die Probe in die Heizform

1.die Probe in die Heizform legen.

2.setzen Sie die Form in die heiße Presse.

2.setzen Sie die Form in die heiße Presse.

3. stellen Sie die Isolierzeit ein. Wenn die Zeit auf 0 eingestellt ist, ist sie unendlich lang.

3. stellen Sie die Isolierzeit ein. Wenn die Zeit auf 0 eingestellt ist, ist sie unendlich lang.

4.drücken Sie die Taste

4. drücken Sie die Taste "Heizen", um die Heizung der Form zu starten.

5 Nachdem die Temperatur der Form die eingestellte Temperatur erreicht hat, wird die Probe auf den erforderlichen Druck gebracht.

5 Nachdem die Formtemperatur die eingestellte Temperatur erreicht hat, wird die Probe auf den erforderlichen Druck gebracht.

6.lösen Sie die Ölablassventilstange und entfernen Sie die Form.

6. lösen Sie die Ölablassventilstange und entfernen Sie die Form.

Prinzip

Doppelplattenheizformen nutzen eine Kombination aus induktiver und indirekter Widerstandsheizung, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu erreichen. Die Form, die in der Regel aus Graphit oder Stahl besteht, wird einem hochfrequenten elektromagnetischen Feld ausgesetzt, das von einer Induktionsspule erzeugt wird. Dadurch wird Wärme im Material der Form induziert, die dann durch Kanäle, die mit einem Heizmedium wie Thermoöl, Wasser oder Dampf gefüllt sind, weiter verteilt wird. Die Präzision dieser Einrichtung gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Erwärmung, die für die Aufrechterhaltung gleichmäßiger Temperaturen auf der gesamten Formoberfläche unerlässlich ist.

Merkmale

Die Doppelplatten-Heizform ist ein vielseitiges und effizientes Werkzeug, das für eine präzise Temperaturregelung und eine schnelle Abkühlung ausgelegt ist und sich daher für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen eignet. In diesem Produkt sind fortschrittliche Heiz- und Kühltechnologien integriert, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.

  • Zwei-Zonen-Temperaturregelung: Die Form verfügt über separate obere Heiz- und untere Kühlzonen. Diese Zweizonen-Konstruktion ermöglicht ein präzises Temperaturmanagement und gewährleistet, dass die Materialien entsprechend den spezifischen Prozessanforderungen erwärmt und gekühlt werden.
  • Stabiles und zuverlässiges Heizen: Die obere Heizplatte ist mit mehreren elektrischen Heizrohren ausgestattet, die für eine stabile und zuverlässige Beheizung sorgen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung und verhindert heiße Stellen, was für die Unversehrtheit der zu verarbeitenden Materialien entscheidend ist.
  • Schnelles und effektives Kühlen: Die untere Kühlplatte enthält ein schlangenförmiges Wasserkühlungsrohr, das eine schnelle und kräftige Kühlung ermöglicht. Diese Funktion ist für Prozesse, die eine schnelle Temperatursenkung erfordern, unerlässlich und steigert die Gesamtproduktivität und Effizienz.
  • Energieeffizientes Design: Das Hydrauliksystem verfügt über einen automatischen Druckausgleich und einen optimierten elektrohydraulischen Antrieb, der den Energieverbrauch senkt und gleichzeitig die Effizienz erhöht. Dieses Design senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern trägt auch zur Umweltverträglichkeit bei.
  • Hochwertige elektrische Steuerung: Das elektrische Steuersystem entspricht strengen Normen (CE oder höher) und gewährleistet Sicherheit und Zuverlässigkeit. Temperatur, Zeit und Druck können genau eingestellt und angezeigt werden, was eine präzise Steuerung des Gießprozesses ermöglicht.
  • Anpassbare Optionen: Auf Wunsch können die Platten nach dem Schweißen geglüht werden, um innere Spannungen zu beseitigen, eine glatte Arbeitsfläche zu gewährleisten und die Langlebigkeit der Form zu erhöhen.

Diese Eigenschaften machen die Doppelplatten-Heizform zu einer ausgezeichneten Wahl für Industrien, die eine präzise Temperaturkontrolle und schnelle Abkühlungszyklen benötigen, um eine hochwertige Produktion und betriebliche Effizienz zu gewährleisten.

FAQ

Was sind die wichtigsten Typen von Gummiverarbeitungsmaschinen?

Zu den wichtigsten Arten von Gummiverarbeitungsmaschinen gehören Doppelschneckenextruder, Plattenvulkanisierpressen, offene Mischwerke, kleine Laborkalander für Gummi, interne Gummimischer für das Labor, PVC-Kalander für das Labor, automatische Hochtemperatur-Heizpressen und vieles mehr. Jeder Typ ist für bestimmte Aufgaben wie Mischen, Vulkanisieren, Kalandrieren und Extrudieren von Gummimaterialien ausgelegt.

Was ist der Hauptvorteil des einteiligen Plattenheizers gegenüber herkömmlichen Konstruktionen?

Der Hauptvorteil des einteiligen Plattenheizers liegt in der besseren Isolierung und Wärmeleitung. Das Rohrelement wird direkt in hinterschnittene Nuten in einer Graugussplatte gestaucht, was die Dichte und Gleichmäßigkeit der Isolierung erhöht und eine gleichmäßige Wärmeleitung über die gesamte Länge der Nut gewährleistet.

Wie hoch ist die Temperaturleistung des einteiligen Plattenheizers?

Je nach Modell kann die einteilige Heizplatte Höchsttemperaturen von etwa 1.200 Grad Celsius erreichen.

Wie wird das Material in der einteiligen Heizplatte gleichmäßig erhitzt?

Der einteilige Plattenheizer verwendet ein 4-Zonen-Heizsystem, um sicherzustellen, dass das zu brennende Material gleichmäßig von allen Seiten erhitzt wird. Dieses System, kombiniert mit einer speziellen Keramikfaserisolierung, ermöglicht einen schnellen Temperaturanstieg bei geringem Energieverbrauch.

Wie vereinfacht der einteilige Plattenheizer die Installation?

Der einteilige Plattenheizer verfügt über eine eben geschliffene Oberfläche, die direkt mit der Kesselplatte verschraubt ist, wodurch ein komplizierter Ausrichtungsprozess entfällt.

Was ist ein beheizter Umwälzthermostat?

Ein beheizter Umwälzthermostat ist ein Laborgerät, mit dem die Temperatur von Flüssigkeiten präzise gesteuert werden kann. Es wird häufig in Experimenten verwendet, die eine konsistente und präzise Temperaturkontrolle erfordern, beispielsweise bei Auflösungstests. Der Zirkulator verfügt typischerweise über einen Flüssigkeitsbehälter, ein Heizsystem und einen Temperaturkontrollmechanismus. Der Temperaturbereich eines beheizten Thermostats kann zwischen -95 °C und 300 °C liegen. Es wird häufig in der Life-Science-Forschung, der Arzneimittelentwicklung, der Materialprüfung, der Waferproduktion und der Nasschemie eingesetzt.

Nach welchem Prinzip arbeitet eine Doppelschneckenextruder-Kunststoffgranuliermaschine?

Eine Doppelschneckenextruder-Kunststoffgranuliermaschine mischt und verarbeitet Rohstoffe wie technische Kunststoffe, modifizierte Kunststoffe, Kunststoffabfälle und Masterbatches mit Hilfe eines Doppelschneckenmechanismus. Diese Maschine sorgt für eine gründliche Vermischung und Verarbeitung verschiedener Kunststoffmaterialien.

Was ist ein atmosphärischer Ofen?

Ein atmosphärischer Ofen ist eine Art Laborgerät, das eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Verfahren bietet. Es ist darauf ausgelegt, eine bestimmte Temperatur und Atmosphäre aufrechtzuerhalten, die für die Ausführung von Aufgaben, die Präzision und Genauigkeit erfordern, unerlässlich ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung zu gewährleisten, und die verwendete Gasmischung wird genau abgemessen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Dieser Ofentyp wird üblicherweise zum Kleben, Aushärten und Wärmebehandeln von Proben verwendet, die in einer inerten Atmosphäre zur Oxidation neigen.

Was ist isostatisches Pressen?

Isostatisches Pressen ist ein pulvermetallurgisches Verfahren, bei dem in allen Richtungen der gleiche Druck angewendet wird, um eine gleichmäßige Dichte und Mikrostruktur in einem Pulverpressling zu erzeugen.

Welche Vorteile bietet das isostatische Pressen?

Isostatisches Pressen bietet gleichmäßige Festigkeit und Dichte, Formflexibilität, eine große Auswahl an Komponentengrößen und niedrige Werkzeugkosten. Es ermöglicht auch die Herstellung größerer Teile, verbessert die Legierungsmöglichkeiten, verkürzt die Vorlaufzeiten und minimiert die Material- und Bearbeitungskosten.

Was ist der Zweck eines Heizzirkulators?

Der Zweck eines Heizzirkulators besteht darin, eine konsistente und präzise Temperaturregelung für Experimente bereitzustellen, die eine interne oder externe Erwärmung erfordern. Diese Umwälzthermostate verfügen über einen Flüssigkeitsbehälter und ein Heizsystem sowie einen Temperaturkontrollmechanismus. Sie eignen sich ideal zur Aufrechterhaltung einiger Temperatursollwerte über einen langen Zeitraum und werden häufig in Laboratorien für Experimente mit Flüssigkeitsbädern verwendet. Wärmethermostate gibt es in offenen oder geschlossenen Bädern und bieten einen weiten Temperaturbereich von –90 bis 300 °C und eine Wärmelastabfuhr von bis zu 1000 Watt.

Welche Drehofentypen gibt es?

Zu den Drehofentypen gehören Dreh- und Kippöfen, die sich drehen und kippen lassen und so eine gleichmäßige Trocknung und Beschichtung ermöglichen. KINTEK-Öfen steigern die Effizienz, indem sie Mehrzonen-Heizoptionen bieten, Aluminiumoxidfasern für feuerfeste Auskleidungen verwenden und Temperaturregler verwenden. Diese Öfen eignen sich für kontinuierliche Verarbeitung und Chargenbetrieb. Darüber hinaus können sie geöffnet werden, um verschiedene Rohre oder Reaktoren zu verwenden. Die mit einer verzinkten Beschichtung überzogene, mit Epoxidharz lackierte Struktur sorgt für eine längere Lebensdauer und Ästhetik. Insgesamt sind Dreh- und Kippöfen für die Materialherstellung, Trocknung, Alterung und Oxidation beliebt.

Wozu dient eine Plattenvulkanisierpresse in der Gummiverarbeitung?

Eine Plattenvulkanisierpresse wird für die Vulkanisierung von Gummiprodukten verwendet. Die Vulkanisation ist ein entscheidender Prozess in der Gummiherstellung, der die Festigkeit, Elastizität und Beständigkeit des Materials gegen Hitze und Chemikalien verbessert.

Wozu dient ein Atmosphärenofen?

Ein Atmosphärenofen wird in Labors verwendet, um eine kontrollierte Umgebung für verschiedene Prozesse bereitzustellen. Der Ofen ermöglicht eine präzise Temperatur- und Atmosphärenkontrolle, was für Verfahren, die genaue Temperaturen erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Der Ofen ist dicht verschlossen, um die richtige Umgebung für das Projekt zu gewährleisten. Die Hauptkomponente des Atmosphärenofens ist die richtige Gasmischung, die für den Erfolg des Projekts von entscheidender Bedeutung ist. Der Atmosphärenofen spielt eine entscheidende Rolle für den Erfolg des Wärmebehandlungsprozesses. Es dient dazu, das zu bearbeitende Material zu schützen oder eine Veränderung der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials zu ermöglichen.

Welche Arten des isostatischen Pressens gibt es?

Es gibt zwei Hauptarten des isostatischen Pressens:

  • Heißisostatisches Pressen (HIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um das Material zu verfestigen und zu festigen. Das Material wird in einem verschlossenen Behälter erhitzt und dann aus allen Richtungen gleichmäßigem Druck ausgesetzt.
  • Kaltisostatisches Pressen (CIP): Bei dieser Art des isostatischen Pressens wird das Material bei Raumtemperatur durch hydraulischen Druck verdichtet. Diese Methode wird häufig verwendet, um Keramik- und Metallpulver in komplexe Formen und Strukturen zu bringen.

Was sind die Vorteile eines Rotorofens?

Drehrohröfen bieten gegenüber statischen Verfahren mehrere Vorteile. Durch die kontinuierliche Bewegung der Probe wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche während der Verarbeitung der Atmosphäre ausgesetzt ist, was die Gasdiffusion verbessert, den Gasverbrauch reduziert und die Effizienz der Wärmebehandlung erhöht. Darüber hinaus wird das Material kontinuierlich durch einen heißen Ofen geleitet, der ein konstantes Temperaturprofil aufrechterhält und so die Homogenität des Produkts verbessert. Rotationsöfen bieten im Vergleich zu anderen Formen kontinuierlicher Hochtemperaturanlagen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Durchsatz und Energieeffizienz und sind damit die neueste Technologie für die Hochtemperaturverarbeitung von pulverförmigen Materialien.

Wie funktioniert ein offenes Mischwerk für Gummi?

Ein offenes Mischwerk für Kautschuk funktioniert durch Mischen und Dispergieren von Kautschuk, Kunststoffrohstoffen, Pigmenten, Masterbatches und anderen hochmolekularen Polymeren. Die Maschine besteht aus zwei Walzen, die sich in entgegengesetzter Richtung drehen und so für eine gleichmäßige Mischung und Dispersion der Materialien sorgen.

Welche Art von isostatischer Pressausrüstung haben Sie?

Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Herstellung von kaltisostatischen Pressgeräten für den Labor- und Industriegebrauch.

Wie hoch ist der Wirkungsgrad eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind äußerst effizient bei der Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum, während kontinuierlich Materialchargen verarbeitet werden. Außerdem minimieren sie den Materialtransport und eignen sich daher ideal für die Pulververarbeitung. KINTEK bietet maßgeschneiderte Drehrohröfen an, die nach spezifischen Anforderungen an maximale Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit gebaut werden können. Bei der Auswahl eines Rohrs für den Ofen sind Drehgeschwindigkeit, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke wichtige Faktoren. Auch die Wahl des Rohrmaterials sollte sich an den Einsatzmöglichkeiten orientieren.

Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Labor-Gummimischers?

Ein laborinterner Gummimischer bietet Vorteile wie effizientes Mischen, Kneten und Dispergieren verschiedener chemischer Rohstoffe wie Kunststoffe, Gummi, synthetischer Kautschuk und Materialien mit niedriger Viskosität. Er eignet sich besonders für Laboratorien, in denen eine präzise Steuerung und die Verarbeitung kleiner Chargen erforderlich sind.

Was sind das Wet-Bag-Verfahren und das Dry-Bag-Verfahren?

Der CIP-Formprozess ist in zwei Methoden unterteilt: den Wet-Bag-Prozess und den Dry-Bag-Prozess.

Wet-Bag-Verfahren:

Bei diesem Verfahren wird das Pulvermaterial in einen flexiblen Formbeutel gegeben und in einen mit Hochdruckflüssigkeit gefüllten Druckbehälter gegeben. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung vielgestaltiger Produkte und eignet sich für kleine bis große Stückzahlen, auch für großformatige Teile.

Trockenbeutelverfahren:

Beim Trockenbeutelverfahren wird eine flexible Membran in den Druckbehälter integriert und während des gesamten Pressvorgangs verwendet. Diese Membran trennt die Druckflüssigkeit von der Form und erzeugt so einen „Trockenbeutel“. Diese Methode ist hygienischer, da die flexible Form nicht mit nassem Pulver verunreinigt wird und das Gefäß weniger gereinigt werden muss. Darüber hinaus zeichnet es sich durch schnelle Zyklen aus, was es ideal für die Massenproduktion von Pulverprodukten in einem automatisierten Prozess macht.

Welche Anwendungen hat eine kleine Laborkalandermaschine für Gummi?

Eine kleine Labor-Kalandermaschine für Gummi wird zur Herstellung dünner, kontinuierlicher Bahnen aus Kunststoff- oder Gummimaterialien verwendet. Sie wird häufig in Labors und kleinen Produktionsanlagen eingesetzt, um Folien, Beschichtungen und Laminate mit präziser Dicke und Oberflächenbeschaffenheit herzustellen.

Wie funktioniert eine automatische Hochtemperatur-Heißpressmaschine?

Eine automatische Hochtemperatur-Heißpressmaschine ist für das Pressen, Sintern und Verarbeiten von Materialien in einer Hochtemperaturumgebung konzipiert. Sie kann bei Temperaturen von Hunderten bis Tausenden von Grad Celsius betrieben werden und eignet sich daher für verschiedene Anforderungen von Hochtemperaturprozessen.

Was macht eine Laborextrusionsanlage für Blasfolien so nützlich?

Eine Laborextrusionsmaschine für Blasfolien ist nützlich, um die Durchführbarkeit des Blasfolienblasens von Polymermaterialien festzustellen, den Kolloidzustand in den Materialien zu beurteilen und die Dispersion von farbigen Dispersionen und Extrudaten zu bewerten. Sie ist für die Forschung und Entwicklung in der Polymerverarbeitung unerlässlich.

Wie lang ist Ihre Lieferzeit? Wie lange dauert es, wenn ich das Instrument individuell anpassen möchte?

Sofern die Artikel vorrätig sind, beträgt die Lieferzeit 6-12 Tage. Wir bieten unseren Kunden auch Anpassungsdienste an. Die Lieferzeit für kundenspezifische Produkte variiert je nach Spezifikation und kann zwischen 25 und 55 Tagen betragen.
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Exceptional heating uniformity, perfect for our lab's precision needs.

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Quick cooling feature saves us hours in processing time, brilliant!

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