Produkte Probenvorbereitung Kundenspezifische Presse Automatische Hochtemperatur-Heißpressmaschine
Automatische Hochtemperatur-Heißpressmaschine

Kundenspezifische Presse

Automatische Hochtemperatur-Heißpressmaschine

Artikelnummer : PHA

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Druckverfahren
Programm Druckbeaufschlagung - Programm Druckhaltung - Zeitliche Druckentlastung
Druckhaltezeit
1 Sekunde ~ ∞ Sekunden
Hub des Zylinders
80mm
Heiztemperatur
Maximal 1000℃
ISO & CE icon

Versand:

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Einführung

Die Hochtemperatur-Heißpresse ist eine Maschine, die speziell für das Pressen, Sintern und Verarbeiten von Materialien in einer Hochtemperaturumgebung entwickelt wurde. Sie ist in der Lage, im Bereich von Hunderten bis Tausenden von Grad Celsius für eine Vielzahl von Hochtemperaturprozessanforderungen zu arbeiten.

Anwendungen

Hochtemperatur-Heißpressen werden in den folgenden Bereichen häufig eingesetzt:

Herstellung von Hochtemperaturlegierungen: zur Herstellung von Komponenten für Flugzeugtriebwerke, Materialien für Raumfahrzeuge usw.

Pulvermetallurgie: für die Herstellung von Präzisionsteilen und Metallprodukten mit komplexer Struktur.

Keramische Werkstoffe: für das Sintern und die Verarbeitung von Hochtemperaturkeramiken.

Elektronische Materialien: für die Herstellung von Halbleitermaterialien und magnetischen Materialien.

Detail&Teil

Automatische Hochtemperatur-Heißpressmaschine

Schnittstelle zur Einstellung
Schnittstelle zur Einstellung
Bedienerschnittstelle
Bedienoberfläche
  • Schritt 1: Wählen Sie den Datenbildschirm und rufen Sie die Einstellungsschnittstelle auf.
  • Schritt 2: Wählen Sie "Programmierbare Segmenteinstellung".
  • Schritt 3: Es gibt 20 Temperaturanstiegskontrollprogramme im Programm, wählen Sie das erste Segment
  • Schritt 4: Stellen Sie entsprechend den experimentellen Anforderungen die Temperatur und die Heizgeschwindigkeit des ersten Segments ein.
  • Schritt 5: Wenn mehrere Temperaturanstiegsprogramme erforderlich sind, können Sie die 20 Segmente einstellen.
  • Schritt 6: Nach der Einstellung drücken Sie auf die Hauptschnittstelle, um zur Betriebsschnittstelle zurückzukehren.
  • Schritt 7: Drücken Sie auf der Hauptschnittstelle auf "Heating Start".
  • Schritt 8: Das Gerät beginnt mit dem Aufheizen gemäß dem Programm.
  • Schritt 9: Das Gerät schaltet sich nach dem Aufheizen automatisch ab. Bei einer falschen Einstellung, z. B. wenn die eingestellte Temperatur nicht innerhalb der vorgegebenen Zeit erreicht wird, schaltet sich das Gerät automatisch ab.

Prinzip

Hochtemperatur-Heißpressen nutzen die physikalischen und chemischen Effekte von Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen zum Pressen, Sintern und Verarbeiten von Werkstoffen, indem sie hohen Druck und hohe Temperaturen auf die Werkstoffe ausüben und so die Umstrukturierung oder Kristallisation der Werkstoffmoleküle bewirken. Unter Hochtemperaturbedingungen können die Materialatome die Energiebarrieren leichter überwinden, was chemische Reaktionen, Kornwachstum und Materialverdichtung begünstigt und somit die mechanischen Eigenschaften und die Wärmebeständigkeit der Materialien sowie die Herstellung komplexer Strukturmaterialien verbessert.

Merkmale

Hochtemperatur-Betriebsfähigkeit: Stabiler Betrieb bei extrem hohen Temperaturen von bis zu mehreren tausend Grad Celsius.

Präzise Steuerung: Ausgestattet mit präzisen Temperatur- und Druckregelsystemen, die eine genaue und wiederholbare Verarbeitung gewährleisten.

Anpassung an verschiedene Materialien: Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Metallen, Keramik, Verbundwerkstoffen usw.

Hohe Leistung: Die Konstruktion der Anlagen und die Optimierung der Prozesse ermöglichen eine hohe Produktivität und die Herstellung hochwertiger Produkte in großen Mengen.

Vorteile

Maßgeschneiderte Verarbeitung: Fähigkeit, Prozesse und Produktionslösungen auf spezifische Bedürfnisse zuzuschneiden.

Innovative Materialentwicklung: Unterstützung der Entwicklung und Erforschung neuer Materialien und Förderung des Fortschritts in der Materialwissenschaft und der technischen Technologie.

Verbesserung der Produktleistung: Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, der Hitzebeständigkeit und der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen durch Heißpressen bei hohen Temperaturen.

Energieeinsparung und Umweltschutz: Optimiertes Design und hocheffizienter Betrieb zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Umweltbelastung.

Technische Daten

Modell des Geräts PHA
Druckbereich 0-10T
Druck-Verfahren Programm Druckbeaufschlagung - Programm Druckhaltung - Zeitgesteuerte Druckentlastung
Druckhaltezeit 1 Sekunde~∞ Sekunden
Hub des Zylinders 80mm
Heiztemperatur Maximal 1000℃
Material der Form Nickelbasislegierung (hochtemperaturbeständiges Material)
Größe der Probe Mittel 10-30mm
Form Mittel 50*90mm
Durchmesser des Ofens Mittel 60mm
Komplette Maschinengröße 400*380*780 (L*B*H)
Stromzufuhr 220V 50Hz
Größendiagramm der Pulvertablettenpresse Diagramm der Tablettenpressengröße

Arbeitsschritte

1. Legen Sie die Probe in die Form.

1. Legen Sie die Probe in die Form.

2. Legen Sie die Form in die Heißpresse.

2. Legen Sie die Form in die Heißpresse.

3. Stellen Sie den erforderlichen Druck und die Haltezeit ein.

3. Stellen Sie den erforderlichen Druck und die Haltezeit ein.

4. Die Probe vorpressen.

4. Die Probe vorpressen.

5. Rufen Sie den Datenbildschirm auf, stellen Sie die Heiztemperatur und die Heizzeit ein, und Sie können bis zu 20 Heizprogramme einstellen.

5. Rufen Sie den Datenbildschirm auf, stellen Sie die Heiztemperatur und die Heizzeit ein, und Sie können bis zu 20 Heizprogramme einstellen.

6. Kehren Sie zur Hauptschnittstelle zurück, klicken Sie auf Heizen und starten Sie den Heizvorgang.

6. Kehren Sie zur Hauptschnittstelle zurück, klicken Sie auf Heizen und starten Sie den Heizvorgang.

7. Wenn die Temperatur die eingestellte Temperatur erreicht hat, starten Sie die Druckbeaufschlagung.

7. Wenn die Temperatur die eingestellte Temperatur erreicht hat, starten Sie die Druckbeaufschlagung.

8. Entnehmen Sie die Probe

8. Entnehmen Sie die Probe

FAQ

Was Sind Laborhydraulikmaschinen?

Hydraulische Labormaschinen sind Präzisionsinstrumente, die in wissenschaftlichen und industriellen Umgebungen eingesetzt werden, um kontrollierte Kraft und Druck auf Proben oder Materialien auszuüben. Diese Maschinen nutzen hydraulische Systeme, um die Kraft zu erzeugen, die für verschiedene Anwendungen erforderlich ist, beispielsweise für Kompressionstests, Materialcharakterisierung und Probenvorbereitung.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Von Laborhydraulikmaschinen?

Laborhydraulikmaschinen bieten hinsichtlich ihrer Kraftkapazität, Präzision und Vielseitigkeit mehrere Vorteile. Sie können hohe Kräfte erzeugen und eignen sich daher für die Prüfung oder Verarbeitung von Materialien, die einen hohen Druck erfordern. Hydraulische Maschinen ermöglichen eine präzise Kontrolle der ausgeübten Kraft und ermöglichen so genaue und wiederholbare Ergebnisse. Sie sind oft mit Wägezellen oder Sensoren ausgestattet, um die Kraft oder Verschiebung während der Prüfung zu messen und zu überwachen. Hydraulische Maschinen können ein breites Spektrum an Probengrößen und -formen aufnehmen und sind daher vielseitig für verschiedene Anwendungen geeignet. Darüber hinaus können sie mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten und bieten so Flexibilität für unterschiedliche Test- oder Verarbeitungsanforderungen.

Welche Einsatzmöglichkeiten Gibt Es Für Laborhydraulikmaschinen?

Hydraulische Labormaschinen finden in verschiedenen Bereichen Anwendung, darunter Materialwissenschaften, Ingenieurwesen, geotechnische Tests und Qualitätskontrolle. Sie werden häufig zur Druckprüfung von Materialien verwendet, darunter Metalle, Polymere, Keramik und Verbundwerkstoffe. Hydraulische Maschinen werden bei Zugversuchen, Biegeversuchen und Ermüdungsversuchen eingesetzt und ermöglichen die Charakterisierung von Materialeigenschaften. Auch bei geotechnischen Untersuchungen werden diese Maschinen eingesetzt, um die Festigkeit und Stabilität von Böden oder Gesteinsproben zu beurteilen. Darüber hinaus können hydraulische Maschinen zur Probenvorbereitung eingesetzt werden, beispielsweise zum Pelletieren oder Brikettieren pulverförmiger Materialien.

Was Macht Eine Hydraulische Labor-Heißpresse?

Eine hydraulische Labor-Heißpresse ist eine Maschine, die Flüssigkeitsdruck nutzt, um Kraft und Wärme zu erzeugen, um pulverförmiges Material zu schmelzen und es in die gewünschte Form und Größe für Laboranwendungen zu komprimieren. Es wird zur Herstellung einer breiten Palette von Proben, Pellets und Prüfkörpern für Materialien wie Polymere, Verbundwerkstoffe, Keramik und Pharmazeutika verwendet. Die Laborpresse kann ein Tisch- oder Standgerät sein und eine Druckkraft von 15 bis über 200 Tonnen erzeugen. Es verfügt über beheizte Platten, die zwischen 50 und 500 °C liegen können.

Was Sind Die Hauptkomponenten Einer Laborhydraulikmaschine?

Zu den Hauptkomponenten einer hydraulischen Labormaschine gehören eine Hydraulikpumpe, ein Hydraulikzylinder, ein Kolben, Ventile, Messgeräte und ein Bedienfeld. Die Hydraulikpumpe erzeugt Druck, indem sie Hydraulikflüssigkeit in den Zylinder drückt. Der Hydraulikzylinder beherbergt den Kolben, der Kraft auf die Probe oder das Material ausübt. Ventile steuern den Fluss der Hydraulikflüssigkeit und ermöglichen so eine präzise Kontrolle der ausgeübten Kraft. Messgeräte messen und zeigen die ausgeübte Kraft oder den ausgeübten Druck an. Über das Bedienfeld oder die Software können Benutzer Parameter wie Kraft, Verschiebung oder Dehnung einstellen und anpassen.

Welche Überlegungen Sollten Bei Der Auswahl Einer Hydraulischen Labormaschine Beachtet Werden?

Bei der Auswahl einer hydraulischen Labormaschine sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Die Kraftkapazität sollte der spezifischen Anwendung und der erwarteten maximalen Kraft entsprechen. Die Größe und Konfiguration des Hydraulikzylinders sollte der Probengröße und -form entsprechen. Die Maschine sollte über benutzerfreundliche Software oder Bedienfelder eine präzise Kontrolle über die ausgeübte Kraft, Verschiebung oder Dehnung haben. Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster und Schutzschilde sollten evaluiert werden. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass die Maschine aus langlebigen Materialien gefertigt und für den Langzeitgebrauch ausgelegt ist. Darüber hinaus ist es wichtig, die Verfügbarkeit von Zubehör oder Vorrichtungen zu berücksichtigen, um die Proben während der Prüfung sicher zu halten.
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