Hydraulische Systeme sind für viele Industriebetriebe von entscheidender Bedeutung, können aber aus verschiedenen Gründen ausfallen. Ein Verständnis dieser häufigen Probleme kann helfen, kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Was sind die 7 häufigsten Fehler in hydraulischen Systemen?
1. Alte oder verunreinigte Hydraulikflüssigkeit
Die Verwendung alter oder verunreinigter Hydraulikflüssigkeit kann verschiedene Komponenten des Hydrauliksystems, wie z. B. Ventile und Pumpen, beschädigen. Regelmäßige Wartung und die Verwendung hochwertiger Hydraulikflüssigkeit können diese Fehler verhindern.
2. Verstopfen des Pumpenauslasses
Wenn der Druckauslass der Pumpe blockiert ist, kann ein Gegendruck auf die Pumpe entstehen, der ihre Leistungsfähigkeit verringert und möglicherweise interne Schäden verursacht. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass der Pumpenauslass niemals verstopft ist und dass die empfohlenen Ölnebelfilter verwendet werden.
3. Lecks im System
Leckagen im Hydrauliksystem, einschließlich der Geräte und des zugehörigen Zubehörs wie z. B. Leitungen, können zu Ausfällen führen. Regelmäßige Inspektionen sollten durchgeführt werden, um eventuelle Lecks im System zu erkennen und zu beheben.
4. Nicht anspringende Pumpe
Eine Pumpe, die nicht anspringt, kann auf unsachgemäße Anschlüsse oder ein Problem mit dem Motorschutzschalter zurückzuführen sein. Es ist wichtig, die Betriebsspannung des Motors zu überprüfen und ihn ggf. auszutauschen. Auch eine niedrige Öltemperatur kann dazu führen, dass die Pumpe nicht anspringt. In diesem Fall kann es hilfreich sein, die Pumpe zu erwärmen oder eine andere Ölsorte zu verwenden.
5. Kein Erreichen des optimalen Drucks
Mehrere Faktoren können dazu beitragen, dass eine Pumpe nicht den optimalen Druck erreicht. Dazu gehören ein falsches Manometer, externe Leckagen durch locker sitzende Rohre, unsachgemäß geschlossene Schwimmerventile, verschmutzte oder verstopfte Filter, verunreinigtes Öl oder die Notwendigkeit eines Leitungswechsels.
6. Niedrige Geschwindigkeit
Eine niedrige Drehzahl in einem Hydrauliksystem kann durch Schmutz im Ansaugtrakt, einen verstopften Abluftfilter, lange oder enge Verbindungsleitungen oder ein Rückschlagventil mit falscher Federlänge verursacht werden.
7. Zu schneller Druckanstieg
Steigt der Druck beim Abschalten der Pumpe unter Vakuum zu schnell an, kann ein Leck im System oder ein defektes Rücksaugventil vorliegen, das ausgetauscht werden muss.
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