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Labor-Hand-Hydraulik-Tablettenpresse für den Laboreinsatz

Manuelle Laborpresse

Labor-Hand-Hydraulik-Tablettenpresse für den Laboreinsatz

Artikelnummer : PCF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Arbeitsdruck
0-60 T
Kolbendurchmesser
80-150 mm
Kolbenhub
30- 50 mm
Manometerbereich
0-40 Mpa
ISO & CE icon

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Anwendungen

Die Hydraulikpresse wird häufig in Materialforschungslabors, in der Pharmazie, bei katalytischen Reaktionen, in der Keramik- und Elektronikindustrie eingesetzt. Sie ist ein hocheffizientes Gerät zur Probenvorbereitung. Aufgrund ihrer geringen Stellfläche ist sie leicht zu transportieren und zu bewegen und kann für die Verarbeitung in einer Vakuumumgebung in einer Vakuum-Glabox (Handschuhbox) betrieben werden. Die Hydraulikpresse kann mit Heizplatten auch Heißpressfunktionen ausführen, was für spezielle Materialverarbeitungen genutzt werden kann.

 

Applications of manual Hydraulic Press

Eigenschaften

Die geschützten manuellen Labor-Hydraulikpressen bieten einen besseren Schutz als herkömmliche Tablettenpressen.

  1. Die geschützte manuelle Labor-Hydraulikpresse eignet sich für einige spröde Materialformen oder Formen, die einen sehr hohen Druck erfordern.
  2. Manometer mit doppelter Druckanzeige, spart Zeit bei der Druckumrechnung.
  3. Geeignet für Labore oder Organisationen mit hohen Sicherheitsanforderungen und so konzipiert, dass sie die europäischen und amerikanischen Sicherheitsstandards erfüllt.
  4. Die mit dem Modell 15–24T hergestellte Probe kann die Anforderungen von Infrarotspektrometern erfüllen.
  5. Die mit dem Modell 24–40T hergestellte Probe kann die Anforderungen von Fluoreszenzspektrometern erfüllen.
  6. Eine Schutzabdeckung ist für spröde oder extrem unter Druck stehende Materialien der Pressformen unerlässlich.
  7. Das Material der Schutzabdeckung besteht aus Polymethylmethacrylat, das stoß- und rissfest ist.

Schützende manuelle Labor-Hydraulikpressen über 60T können nach Ihren Wünschen konstruiert werden.

Vorteile

  • Die obere Platte verwendet galvanisierte Senkkopf-Inbusschrauben, schön und platzsparend.
  • Verchromter Zylinder, glatte Oberfläche, rostfrei, guter Gummi-Dichtring, kein Ölaustritt.
  • Einteilige Mainboard-Struktur (Grundplatte), Ölwanne, Mainboard und Ölzylinder in einem Körper, keine Dichtungsverbindung.
  • Verlängerte Zugfeder, gute Rückprallwirkung, nicht leicht zu verformen, kann einen Zylinderrücklauf von 30 mm ohne Verformung erreichen.
  • Handrad komplett aus Aluminiumlegierung, schön, praktisch, nicht leicht zu brechen.
  • Klein, leicht, kein Ölaustritt, kann in der Handschuhbox verwendet werden.
  • Form aus japanischem Schnellarbeitsstahl, gutes Material, hohe Härte, keine Verformung, lange Lebensdauer.
  • Digitales Anzeigemanometer, präzisere Druckregelung, Druckanzeige genauigkeit von 0,01 MPa.
  • Ölwanne außerhalb des Hauptgeräts, leichtes Ölwechseln, und der Ölkreislauf verfügt über eine Hydrauliköl-Filtrationseinrichtung.
  • Spezieller Kolben mit spezieller, maßgeschneiderter Dichtungsstruktur, hervorragende Dichtungswirkung.
  • Druckvorrichtung im untersten Eckbereich des Hauptgeräts platziert, der Winkel ist vernünftig, die Druckkraft neigt sich nicht nach hinten.

Details & Teile

Side of manual tablet press

Side of manual tablet press

Front of manual tablet press

1.Top board 2.Spring screw 3.Column 4.Oil cylinder 5.Drag spring 6.Cylinder 7.Mainboard 8.Oil discharge 9.Latch 10.Pressure gauge 11.Gauge column 12.Pressurization 13.Oil filler screw 14.Oil sump 15.Eccentric shaft 16.Sealing ball 17.Screw rod 18.Top board screw 19.Oil sump cover 20.Spring 21.Plunger lever 22.Pressure screw 23.Semicircle gasket 24.Guide sleeve 25.Hand-wheel 26.Screw head 27.Top cover 28.Sealing ball 29.Plunger 30.Sealing ball 31.Spring 32.Screw
1. Oberste Platte 2. Federschraube 3. Säule 4. Ölzylinder 5. Zugfeder 6. Zylinder 7. Hauptplatine 8. Ölablass 9. Riegel 10. Manometer 11. Manometersäule 12. Druckbeaufschlagung 13. Öleinfüllschraube 14. Ölwanne 15. Exzenterwelle 16. Dichtungskugel 17. Gewindestange 18. Schraube für die obere Platte 19. Ölwannenabdeckung 20. Feder 21. Kolbenhebel 22. Druckschraube 23. Halbkreis-Dichtung 24. Führungshülse 25. Handrad 26. Schraubenkopf 27. Abdeckung oben 28. Dichtungskugel 29. Kolben 30. Dichtungskugel 31. Feder 32. Schraube

Introduction to machine features

  1. Die obere Platte verwendet galvanisierte Innensechskant-Senkschrauben, die schön, platzsparend und glatt sind.
  2. Der verchromte Ölzylinder zeichnet sich durch eine glatte Oberfläche, Rostschutz, hervorragende Gummidichtungs-Dichtung und Auslaufsicherheit aus.
  3. Ölwanne, Hauptplatine und Ölzylinder sind auf derselben Hauptplatine integriert, und es ist keine Dichtungsverbindung erforderlich.
  4. Eine verlängerte Zugfeder mit ausgezeichneter Elastizität sorgt dafür, dass sich der Ölzylinder bei einem 30-mm-Rückhub nicht leicht verformt.
  5. Handrad aus Aluminiumlegierung, schön, praktisch, robust und langlebig.
  6. Klein, geringes Gewicht, auslaufsicher, einfach zu handhaben, geeignet für den Einsatz in einer Handschuhbox.
  7. Die Matrizen bestehen aus aus Japan importiertem Schnellarbeitsstahl, der sich durch hochwertiges Material, hohe Härte, Verformungsfreiheit und lange Lebensdauer auszeichnet.
  8. Das digitale Manometer bietet eine Druckregelung, die auf 0,01 MPa genau ist.
  9. Die Ölwanne befindet sich an der Oberfläche des Hauptgeräts, um den Ölwechsel zu erleichtern, und im Ölkreislauf ist ein Hydraulikfilter eingebaut.
  10. Der spezielle Kolben verwendet eine speziell angepasste Struktur, um die Dichtungswirkung sicherzustellen und Leckagen zu verhindern.
  11. Die Druckvorrichtung befindet sich im Boden des Hauptgeräts, was einen günstigen Winkel gewährleistet und die Druckkraft spart.

Laboratory Manual Hydraulic Pellet Press for Lab Use 1

Laboratory Manual Hydraulic Pellet Press for Lab Use 2

Laboratory Manual Hydraulic Pellet Press for Lab Use 3

Technische Daten

Gerätemodell PCF-15T PCF-24T PCF-30T PCF-40T PCF-60T
Druckbereich 0-15T (0-30MPa) 0-24T (0-34MPa) 0-30T (0-31,5MPa) 0-40T (0-30MPa) 0-60T (0-34MPa)
Kolbendurchmesser Φ80mm (d) Φ95mm (d) Φ110mm (d) Φ130mm (d) Φ150mm (d)
Manometer Druck- und Druckintensitätsanzeige Druck- und Druckintensitätsanzeige Druck- und Druckintensitätsanzeige Druck- und Druckintensitätsanzeige Druck- und Druckintensitätsanzeige
Maximaler Hub (T) 30mm  30mm 40mm 50mm 50mm
Schutzhülle Plexiglas Plexiglas Plexiglas Plexiglas Plexiglas
Druckstabilität ≤1MPa/10min ≤1MPa/10min ≤1MPa/10min ≤1MPa/10min ≤1MPa/10min
Arbeitstischdurchmesser Φ90mm (D) Φ105mm (D) Φ120mm (D) Φ140mm (D) Φ160mm (D)
Anzahl der Säulen Vier Vier Vier Vier Vier
Arbeitsbereich 80×130mm (M×N) 112×160mm (M×N) 112×160mm (M×N) 126×185mm (M×N) 185×250mm (M×N)
Abmessungen 260×175×395mm (L×B×H) 305×195×425mm (L×B×H) 305×195×425mm (L×B×H) 355×215×505mm (L×B×H) 405×240×565mm (L×B×H)
Gewicht 42Kg 65Kg 65Kg 90Kg 120Kg
Dimensional diagram of powder tablet press
Maßskizze der Pulver-Tablettenpresse

Volumen: Die Tablettenpresse ist klein, leicht, verliert kein Öl, ist einfach zu transportieren und kann in der Handschuhbox verwendet werden.

Struktur: Einteilige Hauptplatinenstruktur; Ölwanne, Hauptplatine und Ölzylinder befinden sich auf einem Hauptkörper, ohne abgedichtete Verbindungen, um Ölleckagen zu reduzieren.

Genauigkeit: Sie kann mit einem digitalen Manometer ausgestattet werden, die Druckregelung ist präzise und die Druckanzeigegenauigkeit beträgt 0,01 MPa.

Matrize

Die Operation Diagram(1.Sample preparation process 2.Demolding process)
Diagramm zum Matrizenbetrieb (1. Probenvorbereitungsprozess 2. Entformungsprozess)

Druckumrechnung

Kraft Druck
1 [Tonnen] 0,75 [MPa]
3 [Tonnen] 2,2 [MPa]
5 [Tonnen] 3,7 [MPa]
10 [Tonnen] 7,5 [MPa]
12 [Tonnen] 9 [MPa]
15 [Tonnen] 11,3 [MPa]
20 [Tonnen] 15 [MPa]
30 [Tonnen] 22,5 [MPa]
40 [Tonnen] 30 [MPa]
Hinweis: Der Systemdruck sollte 35 MPa nicht überschreiten, da sonst die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt wird.

Bedienung

So tauschen Sie Zubehör aus und Vorsichtsmaßnahmen

Bitte klicken Sie auf den Link

Bevor wir uns den Schritt-für-Schritt-Anleitungen widmen, ist es wichtig zu beachten, dass Sicherheit beim Betrieb der manuellen Laborpresse an oberster Stelle steht. Tragen Sie beim Umgang mit der Maschine immer Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille und lesen Sie vor dem Gebrauch unbedingt die Bedienungsanleitung sorgfältig durch.

1. Place the mold in the center of the tablet press

Schritt 1: Platzieren Sie die Form in der Mitte der Tablettenpresse

2. Tighten the tablet press oil drain valve clockwise

Schritt 2: Ziehen Sie das Ölablassventil der Tablettenpresse im Uhrzeigersinn fest

Tighten the screw to fix the mold

Schritt 3: Ziehen Sie die Schraube fest, um die Form zu fixieren

Shake the handle pressure rod back and forth to reach the required pressure

Schritt 4: Bewegen Sie die Griffdruckstange vor und zurück, bis der erforderliche Druck erreicht ist

5. Loosen the oil drain valve counterclockwise to release the pressure

Schritt 5: Lösen Sie das Ölablassventil gegen den Uhrzeigersinn, um den Druck abzulassen

Remove the pressed mold from the tablet press

Schritt 6: Entnehmen Sie die gepresste Form aus der Tablettenpresse

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Eine Laborpresse?

Eine Laborpresse, auch Laborpresse genannt, ist eine Maschine, mit der komprimierte Pellets aus pulverförmigem Material für verschiedene Anwendungen wie die pharmazeutische Entwicklung, Spektroskopie und Bombenkalorimetrie hergestellt werden. Die Pulver werden in eine Matrize gegeben und durch hydraulische Wirkung in Form gepresst. Laborpressen können einen breiten Druckbereich von 15 bis 200 Tonnen haben und eine große Auswahl unterschiedlich großer oder kundenspezifischer Matrizen aufnehmen. Sie werden häufig in Branchen wie der Pharma-, Laminier-, Gummi- und Kunststoffformung sowie für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Tests, Kleinserien, begrenzte Produktion, Zellenfertigung und schlanke Fertigung eingesetzt.

Welche Einsatzmöglichkeiten Gibt Es Für Pelletpressen?

Pelletpressen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zur Herstellung gleichmäßiger und kompakter Pellets für Arzneimittelformulierungen verwendet. In der Lebensmittelindustrie werden Pelletpressen zur Herstellung von Tierfutterpellets sowie Pellets für Snacks und Frühstückscerealien eingesetzt. Pelletpressen werden auch in der chemischen Industrie für Katalysatoren, Düngemittel und chemische Zusatzstoffe eingesetzt. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der Biomasseindustrie zur Herstellung von Holzpellets als Brennstoff sowie in der metallurgischen Industrie zur Herstellung von Metallpellets zur Weiterverarbeitung.

Wozu Dient Eine Hydraulische Presse Im Labor?

Mit einer hydraulischen Presse im Labor werden die Festigkeit und Haltbarkeit von Materialien getestet, die Auswirkungen von hohem Druck auf verschiedene Substanzen untersucht und Pellets für die Probenanalyse hergestellt. Dabei handelt es sich um eine Maschine, die mithilfe von Flüssigkeitsdruck eine Kraft erzeugt, mit der Materialien komprimiert oder geformt werden können. Laborhydraulikpressen sind kleinere Versionen von Industriemaschinen, die mehr Präzision und Kontrolle bieten. Sie werden üblicherweise zur Herstellung von KBr-Pellets für FTIR und allgemeinen Probenpellets für RFA verwendet, um die Elementzusammensetzung von Materialien zu untersuchen.

Wie Funktioniert Eine Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Verschiedenen Arten Von Laborpressen Gibt Es?

Zu den verschiedenen Arten von Laborpressen gehören manuelle hydraulische Pressen und automatisierte hydraulische Pressen. Manuelle hydraulische Pressen verwenden handbetätigte Hebel, um Druck auszuüben, während automatisierte Pressen mit programmierbaren Steuerungen ausgestattet sind, um Produkte präziser und gleichmäßiger zu pressen. Bei der Auswahl einer hydraulischen Presse ist es wichtig zu berücksichtigen, wie viel Kraft für eine bestimmte Probe benötigt wird, wie viel Platz im Labor zur Verfügung steht und wie viel Energie und Kraft zum Pumpen der Presse erforderlich sind.

Wofür Wird KBr Verwendet?

KBr oder Kaliumbromid wird in Labors häufig als Matrix für die Infrarotspektroskopie verwendet. Es wird mit einer organischen Probe gemischt und mithilfe einer Presse wie der KBr-Tischpelletpresse zu einem Pellet gepresst. Die resultierenden Pellets werden zur Analyse der molekularen Struktur und Zusammensetzung der Probe verwendet. KBr wird auch zum Brikettieren anorganischer Proben für die Röntgenfluoreszenzspektroskopie und zum Pressen dünner Polymerfilme mithilfe beheizter Platten für die Transmissionsprobenahme durch IR-Spektroskopie verwendet. Es ist ein wichtiges Werkzeug für Forscher in den Bereichen Pharmazie, Biologie, Ernährung und Spektroskopie.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Einer Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Was Ist Die KBr-Pellet-Methode?

Die KBr-Pellet-Methode ist eine Technik, die in der Spektroskopie zur Analyse von Feststoffen eingesetzt wird. Dabei werden pulverförmige Materialien mithilfe einer kompakten, handbetriebenen Presse namens KBr-Pelletpresse in Pelletform gepresst. Die resultierenden Pellets haben eine zylindrische Form und können jede gewünschte Dicke haben. Diese Methode ist besonders nützlich bei pharmazeutischen, biologischen, ernährungsphysiologischen und spektrografischen Vorgängen und bietet Vorteile wie die Verwendung von weniger Proben als ATR, ein höheres Signal-Rausch-Verhältnis und die Kontrolle der Signalintensität durch Änderung der Probenkonzentration oder Erhöhung der Weglänge. Es bietet auch klare Vorteile bei der Erkennung von Spurenverunreinigungen.

Welche Faktoren Sollten Bei Der Auswahl Einer Pelletpresse Berücksichtigt Werden?

Bei der Auswahl einer Pelletpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die gewünschte Pelletgröße und -form, die Materialeigenschaften, die erforderliche Produktionskapazität sowie der verfügbare Platz und die verfügbaren Ressourcen. Auch die Art und Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials wie Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Fließfähigkeit können Einfluss auf die Auswahl der Pelletpresse haben. Darüber hinaus sollten Faktoren wie der Strombedarf, die einfache Bedienung und Wartung sowie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Support berücksichtigt werden. Um optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, eine Pelletpresse zu wählen, die den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung entspricht.

Warum Wird KBr Für Pellets Verwendet?

KBr (Kaliumbromid) wird zur Pelletherstellung verwendet, da es ein stabiles, transparentes und kostengünstiges Salz ist, das leicht in hoher Reinheit erhältlich ist. Wenn eine Probe mit KBr-Pulver gemischt und mit einer Presse zu Pellets gepresst wird, entsteht eine flache, gleichmäßige Scheibe mit gleichmäßiger Dicke. KBr-Pellets werden häufig in Spektroskopieanwendungen zur Analyse fester Proben verwendet, da sie einen klaren und reproduzierbaren Weg für den Durchgang von Infrarotlicht bieten, was genaue Messungen der chemischen Zusammensetzung der Probe ermöglicht.

Wie Stellt Man KBr-Pellets Für FTIR Her?

Um KBr-Pellets für FTIR herzustellen, sind ein Pelletpressen-Matrizensatz, ein Stößel und ein Mörser sowie ein IR-transparentes Medium wie KBr erforderlich. Das KBr und die Probe werden in einem Mörser gemischt und die resultierende Mischung mit einem Matrizensatz und einer hydraulischen Presse zu einer Scheibe gepresst. Das Pellet sollte dünn und transparent sein und nur eine kleine Menge der Probe enthalten. Das typische Verhältnis von KBr zu Probe beträgt 100:1. KBr ist hygroskopisch, daher sollte es in einer trockenen Umgebung gelagert und in einer Glovebox oder mit einer Vakuumdüse vorbereitet werden, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.
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Labor-Hand-Hydraulik-Tablettenpresse für den Laboreinsatz

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Die Bedeutung der Partikelgröße bei der Presspellettechnik

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Die Presspellet-Technik ist eine beliebte Methode zur Probenvorbereitung für die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA). Dabei wird eine fein gemahlene Probe unter hohem Druck zu einem Pellet gepresst.

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