Die Beschichtung eines Hartmetallwerkzeugs, insbesondere wenn sie durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) aufgebracht wird, erhöht die Leistung, Haltbarkeit und Lebensdauer des Werkzeugs erheblich.
Diese Verbesserung wird durch die Erhöhung der Härte, Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit des Werkzeugs erreicht.
Dank dieser Verbesserungen kann das Werkzeug höheren Drücken und Abriebkräften standhalten, was den Bedarf an häufigen Auswechslungen verringert und die Produktivität erhöht.
4 Hauptvorteile enthüllt
1. Erhöhte Härte
CVD-Beschichtungen erhöhen die Mikrohärte von Hartmetallwerkzeugen.
Dies ist ausschlaggebend für ihre Effektivität bei Zerspanungs- und Umformvorgängen.
Die durchschnittliche relative Mikrohärte von CVD-Beschichtungen kann 80 Rc überschreiten, was deutlich höher ist als die Härte von Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl (HSS) oder unbeschichtetem Hartmetall.
Diese höhere Härte bietet einen besseren Schutz vor abrasivem Verschleiß und gewährleistet, dass die Werkzeuge ihre Schneidkanten und Verschleißflächen über einen längeren Zeitraum beibehalten.
2. Verbesserte Verschleißbeständigkeit
Bei der CVD-Beschichtung werden Materialien wie TiCN und Aluminiumoxid abgeschieden, die für ihre hervorragende Verschleißfestigkeit bekannt sind.
Diese Beschichtung schützt das Werkzeug nicht nur vor Verschleiß, sondern ermöglicht es auch, es unter anspruchsvolleren Bedingungen zu betreiben, ohne es zu beschädigen.
So weisen CVD-beschichtete Reibahlen und Wendeschneidplatten eine deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit auf, was sich direkt in einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge und einer besseren Leistung bei Präzisionsarbeiten niederschlägt.
3. Verbesserte Schmierfähigkeit
CVD-Beschichtungen verbessern auch die Schmierfähigkeit von Hartmetallwerkzeugen und verringern den Reibungskoeffizienten zwischen dem Werkzeug und dem zu bearbeitenden Material.
Diese Verringerung der Reibung führt zu einer geringeren Wärmeentwicklung während der Bearbeitung, was den Abbau der Schneidkante weiter verlangsamt.
Für Umformwerkzeuge bedeutet diese geringere Reibung, dass weniger Kraft erforderlich ist, um die Werkzeuge zu betätigen, was den Widerstand verringert und die Effizienz verbessert.
Bei Gleitverschleißanwendungen vermindern die Beschichtungen die Tendenz der Werkstoffe, aneinander zu haften, wodurch die Reibung verringert und eine sanftere, ungehinderte Bewegung ermöglicht wird.
4. Gesteigerte Produktivität
Die Kombination aus verbesserter Härte, Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit verlängert nicht nur die Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen, sondern ermöglicht auch eine höhere Produktivität.
Mit Werkzeugen, die aggressiveren Zerspanungsbedingungen standhalten und länger halten, können Hersteller ihre Produktionsraten erhöhen, ohne die Qualität der Endprodukte zu beeinträchtigen.
Diese Verbesserung wirkt sich direkt auf das Endergebnis aus, da die Ausfallzeiten für den Werkzeugwechsel reduziert und der Durchsatz erhöht werden.
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