Produkte Verbrauchsmaterialien und Materialien für das Labor Feine Keramik Siliziumkarbid (SIC) Keramische Platten, verschleißfest
Siliziumkarbid (SIC) Keramische Platten, verschleißfest

Feine Keramik

Siliziumkarbid (SIC) Keramische Platten, verschleißfest

Artikelnummer : KM-DG02

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Werkstoff
Siliziumkarbid
Spezifikation
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Anwendung

Die verschleißfeste Siliziumkarbidplatte/RBSiC/SiSiC-Siliziumkarbidplatte besteht aus hochreinem Siliziumkarbid und ultrafeinem Pulver, das durch Vibrationsformen und Hochtemperatursintern geformt wird und eine gute Hochtemperatur-Wärmeleitfähigkeit und Tragfähigkeit aufweist. Das Herstellungsverfahren ist kostengünstig und einfach, und es ist leicht zu handhaben. Sie sind leicht zu installieren und lassen sich nahtlos in verschiedene Systeme integrieren. Platten aus reaktionsgebundenem Siliziumkarbid (RBSiC) zeichnen sich durch dünnere Wände und ein platzsparendes Design aus, das eine effiziente Nutzung des Ofen- oder Anwendungsraums ermöglicht. Im Vergleich zu Aluminiumoxid-Keramik und Polyurethan halten die Platten länger und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Sie können in poröser, kantiger oder mehrkantiger Form auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten werden.

  • Keramiken für den täglichen Gebrauch: Siliciumnitridplatten werden zur Herstellung von Sanitärkeramik, Elektroporzellan und anderen Keramiken für den täglichen Gebrauch verwendet.
  • Industrieöfen: Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit wird es in Industrieöfen verwendet.
  • Rauchgasentschwefelung: Siliciumnitridplatten werden in der Rauchgasentschwefelung eingesetzt, da sie hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten.
  • Automobil und Maschinen: Aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit werden diese Bleche in der Automobilindustrie, in Wasserpumpen, Kesseln und Maschinen eingesetzt.
  • Metallurgie und chemische Industrie: Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit werden sie in der Metallurgie und der chemischen Industrie verwendet.
  • Luft- und Raumfahrt und Militär: Siliciumnitridbleche werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihrer thermischen Eigenschaften in der Luft- und Raumfahrt und im Militärbereich eingesetzt.

Detail & Teile

Siliziumkarbid-Verschleißschutzplatte Detail 1Siliziumkarbid-Verschleißschutzplatte Detail 2Siliziumkarbid-Verschleißschutzplatte 2Siliziumkarbid-Verschleißschutzplatte Detail 3

Technische Daten

Rund 15*3mm 40*40*1mm 50*50*4/5/6mm 100*100*5mm 150*150*5mm
5*5*1mm 40*40*2mm 50*50*8/10mm 100*100*7mm 15*15*1mm (eine Seite poliert)
10*10*4mm 50*50*1mm 50*50*14mm 100*100*10mm 50*50*1mm (eine Seite poliert)
20*20*3mm 50*50*2mm 100*100*3mm 100*100*15mm
20*20*5mm 50*50*3mm 100*100*4mm 100*100*20mm

Die von uns gezeigten Produkte sind in verschiedenen Größen erhältlich und kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich.

Projekt Einheit Vakuum-Sintern von SiC Reaktionsgebundenes SiC
Dichte g/cc >3.12 3.05-3.08
Oberflächenrauhigkeit um 0.6 0.6-0.8
Härte Hs >115 >110
Offensichtliche Porosität % <0.2 <0.3
Druckfestigkeit MPa >2500 >2500
Biegefestigkeit MPa >380 >350
Gehalt an freiem Silizium % <1 <10
Reinheit (Siliziumkarbid-Gehalt) % ≥99 ≥90
Elastizitätsmodul GPa 410 400
Wärmeleitfähigkeit Cal/cm.s.℃ 0.3 0.32
Wärmeausdehnungskoeffizient i/℃ 4.2×10^6 4×10^6
Betriebstemperatur 1400 1300

Vorteile

  • Gute Temperaturbeständigkeit: Die Siliziumnitridplatte kann einem breiten Temperaturbereich von -50°C bis 1350°C standhalten.
  • Glatte Oberfläche: Die Keramikoberfläche ist glatt, schmutzabweisend und staubdicht.
  • Hohe Festigkeit, hohe Härte: Siliziumnitridplatten haben hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit.
  • Temperaturwechselbeständigkeit: Es hat eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und kann in einer Hochtemperaturumgebung schnell erhitzt und abgekühlt werden.
  • Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit: Siliziumnitridplatten sind korrosions- und oxidationsbeständig und eignen sich für verschiedene raue Umgebungen.
  • Gute Wärmeleitfähigkeit: Es hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die eine effiziente Wärmeübertragung begünstigt.
  • Energiesparend: Die Siliziumnitridplatte ist ultradünn und hat eine hohe Packungsdichte, wodurch Energie gespart werden kann.

FAQ

Was sind technische Keramiken?

Ingenieurkeramik ist ein hochentwickeltes keramisches Material, das für bestimmte mechanische, thermische, elektrische und chemische Eigenschaften entwickelt wurde. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die hohe Leistungen unter extremen Bedingungen erfordern.

Was sind Hochleistungskeramiken?

Hochleistungskeramik ist ein spezielles keramisches Material mit verbesserten Eigenschaften wie hoher Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften werden sie in verschiedenen Branchen eingesetzt.

Was sind die wichtigsten Arten von technischer Keramik?

Zu den wichtigsten Arten von Ingenieurkeramik gehören Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkoniumoxid (ZrO₂), Siliziumkarbid (SiC), Siliziumnitrid (Si₃N₄) und Bornitrid (BN). Jede Art hat einzigartige Eigenschaften, die auf unterschiedliche Anwendungen zugeschnitten sind.

Was sind die wichtigsten Arten von Hochleistungskeramik?

Zu den wichtigsten Arten von Hochleistungskeramik gehören Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkoniumoxid (ZrO₂), Siliziumkarbid (SiC), Siliziumnitrid (Si₃N₄), Aluminiumnitrid (AlN) und Bornitrid (BN). Jeder Typ hat spezifische Eigenschaften, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.

Was ist RF-PECVD?

RF PECVD steht für „Radio-Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapour Deposition“. Hierbei handelt es sich um eine Technik zur Herstellung polykristalliner Filme auf einem Substrat, bei der Glimmentladungsplasma zur Beeinflussung des Prozesses eingesetzt wird, während die chemische Gasphasenabscheidung bei niedrigem Druck stattfindet. Das RF-PECVD-Verfahren ist für die Standard-Silizium-IC-Technologie gut etabliert, bei der typischerweise flache Wafer als Substrate verwendet werden. Diese Methode ist aufgrund der Möglichkeit einer kostengünstigen Filmherstellung und der hohen Effizienz der Abscheidung vorteilhaft. Materialien können auch als Filme mit abgestuftem Brechungsindex oder als Stapel von Nanofilmen mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften abgeschieden werden.

Was sind die Anwendungen von Ingenieurkeramik?

Ingenieurkeramik wird in verschiedenen Industriezweigen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und der Metallurgie eingesetzt. Zu den Anwendungen gehören verschleißfeste Teile, Hochtemperaturkomponenten, elektrische Isolatoren und Wärmesenken.

Was sind die Anwendungen von Hochleistungskeramik?

Hochleistungskeramik wird in verschiedenen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik, medizinische Geräte und Industriemaschinen eingesetzt. Sie werden wegen ihrer hohen Leistungsfähigkeit in extremen Umgebungen, einschließlich hoher Temperaturen und korrosiver Bedingungen, geschätzt.

Wie unterscheidet sich Ingenieurkeramik von herkömmlicher Keramik?

Ingenieurkeramik ist für spezielle Hochleistungsanwendungen konzipiert und bietet eine hohe mechanische Festigkeit, thermische Beständigkeit und chemische Stabilität. Herkömmliche Keramik wird eher für dekorative und Haushaltszwecke verwendet.

Wie werden Hochleistungskeramiken hergestellt?

Hochleistungskeramik wird in der Regel durch Verfahren wie Sintern, Heißpressen oder isostatisches Pressen hergestellt. Diese Verfahren gewährleisten die Bildung einer dichten, einheitlichen Struktur mit den gewünschten mechanischen und thermischen Eigenschaften.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Aluminiumoxidkeramik?

Tonerdekeramik ist bekannt für ihre hohe Härte, Verschleißfestigkeit und hervorragende elektrische Isolierung. Sie haben außerdem eine gute Wärmeleitfähigkeit und chemische Stabilität, wodurch sie sich für Hochtemperaturanwendungen eignen.

Was sind die Vorteile der Verwendung von Hochleistungskeramik?

Zu den Vorteilen von Hochleistungskeramik gehören hohe Härte, Verschleißfestigkeit, hervorragende thermische und elektrische Isolierung, hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität. Diese Eigenschaften machen sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

Warum werden Zirkoniumdioxidkeramiken in bestimmten Anwendungen bevorzugt?

Zirkoniumdioxid-Keramik wird wegen ihrer hohen Festigkeit, Zähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit bevorzugt. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unter hohen Belastungen und Temperaturen erfordern.

Was ist der Unterschied zwischen Aluminiumoxid- und Zirkoniumdioxid-Keramik?

Aluminiumoxidkeramik ist bekannt für ihre gute elektrische Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Zirkoniumdioxid-Keramik hingegen wird wegen ihrer hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und hervorragenden Verschleißfestigkeit geschätzt.

Warum ist Siliziumkarbidkeramik für Hochtemperaturanwendungen geeignet?

Siliziumkarbidkeramik hat eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Hochtemperaturstabilität, was sie ideal für Anwendungen in Öfen, Wärmetauschern und anderen Hochtemperaturumgebungen macht.

Warum werden Siliciumcarbidkeramiken in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt?

Siliciumcarbid (SiC)-Keramiken werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, geringen Dichte und ausgezeichneten Beständigkeit gegen hohe Temperaturen in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Sie sind auch resistent gegen chemische Korrosion und eignen sich daher für raue Umgebungen.

Wie werden Bornitridkeramiken in der Elektronik eingesetzt?

Bornitridkeramiken werden in der Elektronik wegen ihrer hervorragenden elektrischen Isolierung und Wärmeleitfähigkeit eingesetzt. Sie tragen dazu bei, die Wärme von elektronischen Bauteilen abzuleiten, eine Überhitzung zu verhindern und die Leistung zu verbessern.

Was macht Bornitridkeramik so einzigartig?

Bornitrid (BN)-Keramiken zeichnen sich durch ihren hohen Schmelzpunkt, ihre hohe Härte, ihre hohe Wärmeleitfähigkeit und ihren hohen elektrischen Widerstand aus. Ihre Kristallstruktur ist ähnlich wie die von Graphen und härter als die von Diamant, was sie für Hochleistungsanwendungen geeignet macht.

Wie sieht das Herstellungsverfahren für technische Keramik aus?

Ingenieurkeramik wird in der Regel durch Verfahren wie Sintern, Heißpressen oder chemische Gasphasenabscheidung hergestellt. Diese Verfahren gewährleisten die Bildung dichter, fester und haltbarer Keramikmaterialien.

Wie trägt die Hochleistungskeramik zur Energieeffizienz bei?

Hochleistungskeramiken tragen zur Energieeffizienz bei, indem sie Werkstoffe bereitstellen, die hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen in Energieerzeugungs- und -umwandlungsprozessen standhalten können. Sie helfen dabei, Energieverluste zu verringern und die Gesamteffizienz von Systemen zu verbessern.

Können technische Keramiken für bestimmte Anwendungen angepasst werden?

Ja, Ingenieurkeramik kann an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden. Dazu gehört die Anpassung ihrer Form, Größe und Materialzusammensetzung, um die gewünschten mechanischen, thermischen oder elektrischen Eigenschaften zu erzielen.
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