CVD-Materialien
CVD-Diamantbeschichtung
Artikelnummer : cvdm-05
Preis variiert je nach specs and customizations
- Dicke:
- <50μm
- Dicke nach dem Polieren:
- <30μm
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Die Diamantbeschichtung durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist ein Verfahren zur Abscheidung eines dünnen Diamantfilms auf einem Substrat. Der Prozess beinhaltet die Abscheidung eines kohlenstoffhaltigen Gases auf einem erhitzten Substrat in Gegenwart eines wasserstoffhaltigen Gases. Die Kohlenstoffatome im Gas werden ionisiert und zum Substrat hin beschleunigt, wo sie mit den Wasserstoffatomen zu Diamant reagieren.
CVD-Diamantbeschichtungen haben gegenüber Naturdiamant eine Reihe von Vorteilen, darunter einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hervorragende Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität, gute Gleichmäßigkeit und gute Haftung. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich CVD-Diamantbeschichtungen ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Schneidwerkzeuge, Drahtziehmatrizen, akustische Geräte sowie Reibungs- und Verschleißanwendungen.
CVD-Diamantbeschichtungen werden typischerweise auf einer Vielzahl von Substraten abgeschieden, darunter Silizium, Karbid und Metall. Die Dicke der Beschichtung kann durch Variation der Abscheidungszeit und -temperatur gesteuert werden. CVD-Diamantbeschichtungen können mit einer Vielzahl von Oberflächenstrukturen hergestellt werden, darunter glatt, facettiert und strukturiert. Die Oberflächenstruktur der Beschichtung kann individuell angepasst werden, um den Film für eine bestimmte Anwendung zu optimieren.
Anwendungen
Die Anwendung von CVD-Diamantbeschichtungen hat aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften wie niedrigem Reibungskoeffizienten, ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, guter thermischer Stabilität, Gleichmäßigkeit und Haftung ein breites Anwendungsspektrum. Zu den Hauptanwendungsgebieten gehören:
- Diamantdünnfilmbeschichtetes SiC für Dichtungsanwendungen in rauen Umgebungen.
- Diamant-Dünnfilmbeschichtete Tiefziehmatrizen aus Hartmetalldraht mit Hohlräumen mit kreisförmigem Querschnitt.
- Diamant-Dünnfilmbeschichtete Tiefziehmatrizen aus Hartmetalldraht mit unregelmäßig geformten Hohlräumen.
- Diamantdünnfilmbeschichteter Siliziumwafer für akustische Anwendungen (Hochfrequenz-(GHz)-Oberflächenwellen-(SAW)-Geräte).
- Diamant-Dünnfilmbeschichtungen für Reibungs- und Verschleißanwendungen.
Merkmale
Die CVD-Diamantbeschichtung bietet eine Reihe von Vorteilen und Merkmalen, die sie zu einer wertvollen Wahl für verschiedene Anwendungen machen:
Niedriger Reibungskoeffizient: Diese Funktion reduziert Reibung und Verschleiß, was zu einer verbesserten Leistung und einer längeren Lebensdauer von Werkzeugen und Komponenten führt.
Hervorragende Verschleißfestigkeit: Die Diamantbeschichtung bietet eine außergewöhnliche Verschleiß- und Abriebfestigkeit und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen die Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Hervorragende thermische Stabilität: Die Beschichtung weist eine hohe thermische Stabilität auf, sodass sie extremen Temperaturen standhalten kann, ohne ihre Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Gute Gleichmäßigkeit: Der CVD-Prozess sorgt für eine gleichmäßige Beschichtungsdicke und -konsistenz, was zu einer zuverlässigen und vorhersehbaren Leistung führt.
Gute Haftung: Die Diamantbeschichtung haftet stark auf dem Untergrund und sorgt so für eine dauerhafte und langlebige Verbindung.
Große Auswahl an Oberflächenstrukturen: Das CVD-Verfahren ermöglicht das Wachstum verschiedener Oberflächenstrukturen, wie z. B. dünne und glatte Oberflächen, dickere Filme und facettierte Oberflächen, und ermöglicht so eine Optimierung für spezifische Anwendungen.
Prinzip
Die Diamantbeschichtung durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist ein Prozess, bei dem durch die chemische Reaktion eines Kohlenwasserstoffgases mit atomarem Wasserstoff ein Diamantfilm auf einem Substrat abgeschieden wird. Der atomare Wasserstoff wird durch ein Plasma erzeugt, das durch einen Lichtbogen oder eine Mikrowellenentladung entsteht. Der Diamantfilm wächst auf dem Substrat durch die Ablagerung von Kohlenstoffatomen aus dem Kohlenwasserstoffgas auf der Substratoberfläche. Die Eigenschaften des Diamantfilms, wie etwa seine Dicke, Korngröße und Oberflächenmorphologie, können durch Variation der Prozessparameter, wie etwa der Gaszusammensetzung, des Drucks, der Temperatur und der Substratvorspannung, gesteuert werden.
Vorteile
Niedriger Reibungskoeffizient, wodurch Reibung und Verschleiß während des Gebrauchs deutlich reduziert werden.
Hervorragende Verschleißfestigkeit, wodurch die Lebensdauer von Werkzeugen und Komponenten verlängert wird.
Hervorragende thermische Stabilität, gleichbleibende Leistung auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Gute Gleichmäßigkeit sorgt für gleichmäßige Beschichtungsdicke und -eigenschaften auf der gesamten Oberfläche.
Gute Haftung, sorgt für eine starke Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Untergrund.
Möglichkeit, ein breites Spektrum an Oberflächenstrukturen zu erzeugen und so die Folie für bestimmte Anwendungen zu optimieren.
Kann auf verschiedenen Substraten verwendet werden, einschließlich Metallen, Keramik und Polymeren.
Chemisch inert, dadurch beständig gegen Korrosion und chemische Angriffe.
Biokompatibel und daher für medizinische und biologische Anwendungen geeignet.
Spezifikationen
| Vickers-Härte: | 8000-10000 mm2 |
| Elastizitätsmodul: | 1000–1100 GPa |
| Reibungskoeffizient: | 0,05-0,1 |
| Dicke: | <50μm |
| Dicke nach dem Polieren: | <30μm |
FAQ
Was ist der einzigartige Vorteil des CVD-Diamantbeschichtungsverfahrens?
Welche Anwendungen gibt es für die CVD-Diamantbeschichtung?
Was sind die Vorteile der CVD-Diamantbeschichtung?
4.9
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5
The CVD Diamond coating has been a game-changer for our laboratory. Its durability and precision have significantly improved our research outcomes.
4.8
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We were skeptical at first, but the CVD Diamond coating has exceeded our expectations. Its versatility and cost-effectiveness make it an excellent investment.
4.7
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The CVD Diamond coating has revolutionized our micro-grinding applications. Its fine-grained structure and sharp edges ensure exceptional precision and surface finish.
4.9
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5
The CVD Diamond coating's low friction coefficient and wear resistance have drastically reduced maintenance costs and downtime in our laboratory.
4.8
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The CVD Diamond coating's thermal stability has been a lifesaver in our high-temperature applications. It has significantly reduced tool wear and improved our productivity.
4.7
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The CVD Diamond coating has opened up new possibilities for our research. Its ability to coat complex geometries has enabled us to create tools with unparalleled precision.
4.9
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The CVD Diamond coating's uniform thickness and consistency ensure reliable performance and predictable results in our laboratory.
4.8
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The CVD Diamond coating's strong adhesion to the substrate has eliminated delamination issues and extended the lifespan of our tools.
4.7
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The CVD Diamond coating's biocompatibility has made it an indispensable tool in our biomedical research.
4.9
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The CVD Diamond coating's ability to withstand extreme conditions has made it a valuable asset in our harsh environment applications.
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The CVD Diamond coating's low friction coefficient has significantly improved the efficiency and accuracy of our cutting operations.
4.7
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4.9
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The CVD Diamond coating's versatility has enabled us to use it in a wide range of applications, from micro-machining to medical devices.
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The CVD Diamond coating's high thermal stability has improved the performance and longevity of our tools in high-temperature environments.
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The CVD Diamond coating's ability to grow a wide range of surface structures has allowed us to tailor the coating to our specific application needs.
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The CVD Diamond coating's chemically inert nature has made it resistant to corrosion and chemical attack, extending its lifespan.
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The CVD Diamond coating's biocompatibility has opened up new possibilities for our biomedical research.
4.9
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The CVD Diamond coating's excellent wear resistance has reduced maintenance costs and downtime, improving our productivity.
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