Sputterbeschichtetes Glas ist eine spezielle Art von Glas, das mit einer dünnen, funktionellen Beschichtung versehen wurde.
Diese Beschichtung wird mit einem Verfahren namens Sputterbeschichtung aufgebracht.
Bei diesem Verfahren wird eine Sputterkathode elektrisch aufgeladen, um ein Plasma zu erzeugen.
Das Plasma schleudert dann Material von einer Zieloberfläche auf das Glassubstrat.
Die Beschichtung wird auf molekularer Ebene aufgebracht, wodurch eine starke Bindung auf atomarer Ebene entsteht.
Dadurch wird die Beschichtung zu einem dauerhaften Bestandteil des Glases und nicht nur zu einer aufgetragenen Schicht.
5 wichtige Punkte zum Verständnis
1. Der Prozess der Sputter-Beschichtung
Das Verfahren der Sputterbeschichtung ist aufgrund des stabilen Plasmas, das dabei erzeugt wird, von Vorteil.
Dies gewährleistet eine gleichmäßige und dauerhafte Beschichtung.
2. Allgemeine Anwendungen
Die Sputterbeschichtung wird häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt.
Dazu gehören Solarpaneele, Architekturglas, Mikroelektronik, Luft- und Raumfahrt, Flachbildschirme und die Automobilindustrie.
3. Herstellung von Low-E-Glas
Im Zusammenhang mit der Glasbeschichtung werden Sputtertargets zur Herstellung von strahlungsarmem beschichtetem Glas, auch Low-E-Glas genannt, verwendet.
Diese Art von Glas ist im Bauwesen aufgrund seiner energiesparenden Eigenschaften, seiner Fähigkeit, Licht zu kontrollieren, und seiner ästhetischen Wirkung sehr beliebt.
4. Dünnschicht-Solarzellen
Die Sputter-Beschichtungstechnologie wird auch bei der Herstellung von Dünnschicht-Solarzellen der dritten Generation eingesetzt.
Diese sind aufgrund des wachsenden Bedarfs an erneuerbaren Energien sehr gefragt.
5. Probleme mit weichen Beschichtungen
Es ist wichtig zu wissen, dass gesputterte Beschichtungen, die unabhängig vom Floatglas-Herstellungsprozess (off-line) aufgebracht werden, zu einer weichen Beschichtung" führen.
Diese weiche Beschichtung ist anfälliger für Kratzer, Beschädigungen und chemische Anfälligkeit.
Diese kommerziellen Sputtering-Beschichtungen werden in der Regel in einer Vakuumkammer aufgebracht.
Sie bestehen aus mehreren Schichten dünner Metall- und Oxidschichten, wobei Silber die aktive Schicht für Low-E-Sputterschichten ist.
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