Feinkeramik
Bombenförmige Sonde für den Stahlproduktionsprozess
Artikelnummer : KT-T04
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Messbereich
- Kohlenstoffgehalt ≤ 0,16%
- Genauigkeit
- ±0,02%
- Erfolgsquote der Messung
- 98%
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Anwendung
Die bombenförmige Sonde ist eine kritische Innovation in modernen Stahlproduktionsprozessen, die speziell entwickelt wurde, um Herausforderungen bei der Endpunktkontrolle von Konvertern ohne zusätzliche Pistolen-Systeme zu bewältigen. Ihre primären Anwendungsszenarien umfassen:
-
Doppelkontrolle von Kohlenstoff und Temperatur am Endpunkt
Ermöglicht die gleichzeitige Echtzeitmessung der Temperatur und des Kohlenstoffgehalts von flüssigem Stahl in den letzten Phasen der Konverterstahlherstellung und ersetzt traditionelle manuelle Probenahmeverfahren -
Dynamische Prozessoptimierung
Liefert sofortiges Datenfeedback (innerhalb von 4-8 Sekunden) zur Unterstützung der Sauerstoffblasenkontrolle und der Legierungsberechnungen, besonders effektiv bei einem Kohlenstoffgehalt von ≤0,16% -
Unterstützung bei der Konverterablassentscheidung
Erreicht eine Erfolgsquote von 98% bei der Bestimmung des optimalen Zeitpunkts für das Ablassen des Stahls und reduziert signifikant die Notwendigkeit von Verifizierungsvorgängen durch Kippen des Ofens -
Qualitätsrückverfolgbarkeit
Erstellt vollständige Prozessaufzeichnungen mit einer Messgenauigkeit des Kohlenstoffgehalts von ±0,02% für nachfolgende Qualitätsanalysen und Verbesserungen des Produktionsprozesses
Merkmal
Dieses fortschrittliche Messsystem integriert mehrere Spitzentechnologien, um die strengen Anforderungen der modernen metallurgischen Produktion zu erfüllen:
-
Synchrone Erfassung von Doppelparametern
Kombiniert die Temperaturmessung mit einem B-Typ-Thermoelement und die Laser-Spektralanalyse-Technologie, um gleichzeitig thermische Daten und Daten zur chemischen Zusammensetzung zu erhalten -
Intelligentes Entstörungsdesign
Die spezielle Sondenstruktur hält dem Aufprall von 1600-1650℃ flüssigem Stahl stand und behält gleichzeitig die Messstabilität in Konverterumgebungen mit hohem Staubaufkommen bei -
Schnelle Reaktionsarchitektur
Der vollständige Messzyklus dauert von der Sondenpenetration bis zur Datenausgabe maximal 8 Sekunden und entspricht den Anforderungen des Konverterbetriebsrhythmus -
Selbstprüfendes Messsystem
Ein integriertes Verifizierungsmodul kalibriert sich vor jeder Messung automatisch, um eine absolute Genauigkeit von ±0,02% bei der Bestimmung des Kohlenstoffgehalts zu gewährleisten
Prinzip
Die bombenförmige Sonde arbeitet über einen integrierten elektromechanischen Messmechanismus:
1. Eindringmechanismus
Verwendet ein pneumatisches Startsystem, um die Sonde durch die Konverterauskleidung in den flüssigen Stahl auf optimaler Messtiefe einzubringen
2. Zusammengesetzte Sensortechnologie
- Temperaturmessung: Ein B-Typ-Platin-Rhodium-Thermoelement mit Keramikschutzrohr erfasst thermische Daten
- Kohlenstoffanalyse: Laser-induzierte Plasmaspektroskopie (LIBS) detektiert charakteristische Spektrallinien von Kohlenstoffatomen
3. Datenverarbeitungsfluss
- Signal erfassung durch Hochgeschwindigkeits-Abtastschaltung (10kHz)
- Digitale Filterung eliminiert Rauschsignale von Konvertervibrationen
- Algorithmus zur Fusion von Multisensordaten kompensiert Umwelteinflüsse
- Neuronales Netzmodell wandelt Rohdaten in standardisierte Prozessparameter um
4. Thermische Kompensation
Spezielle Phasenwechselmaterialien in der Sondenspitze halten die Stabilität der Messkammer während des 4-8 Sekunden dauernden Messfensters aufrecht
Vorteil
Diese technologische Lösung bringt revolutionäre Verbesserungen in den Stahlherstellungsprozess:
-
Prozesseffizienz
Reduziert die Konverterzykluszeit um 12-15 Minuten pro Charge durch präzise Endpunktkontrolle, was ein direktes Ablassen ohne Temperaturprüfung ermöglicht -
Qualitätskonsistenz
Hält eine Abweichung von ±20℃ von der Zielgießtemperatur über Produktionschargen hinweg ein -
Kostenoptimierung
Reduziert den Legierungsverbrauch um 1,2-1,8 kg/t durch präzise Kohlenstoffgehaltskontrolle, während die Sondenkosten 60% niedriger sind als die Wartung von zusätzlichen Pistolen -
Betriebssicherheit
Eliminiert risikoreiche manuelle Probenahmeoperationen in der Nähe des Konvertermundbereichs -
Datennutzung
Die Messergebnisse werden direkt mit MES-Systemen verknüpft und unterstützen die automatische Produktionsprotokollierung und Big-Data-Analysen
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produktcode | OY-TD800 |
| Messbereich | Kohlenstoffgehalt ≤ 0,16% |
| Genauigkeit | ±0,02% |
| Erfolgsrate der Messung | 98% |
| Testzeit | 4-8s |
| Temperaturmessung | B-Typ-Thermoelement, 20℃ Abweichung von der Gießofentemperatur |
4.8
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