Produkte Probenvorbereitung Formen und Zubehör Cylindrical press mold with scale
Zylindrische Pressform mit Skala

Formen und Zubehör

Zylindrische Pressform mit Skala

Artikelnummer : PCMC

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Erwärmung der Matrize
Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers
HRC60-HRC62
Größe der Probe
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Tiefe des Hohlraums
100 mm (N)
Abmessungen
Φ53*220mm(L*H)
ISO & CE icon

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Einführung

Die zylindrische Pressform mit Skala ist ein vielseitiges Werkzeug, das für das Hochdruckpressen von Pulvern in verschiedene Formen und Größen, einschließlich runder, quadratischer und sechseckiger Formen, entwickelt wurde. Sie verfügt über eine elektrische Heizung zur präzisen Temperaturkontrolle während des Formprozesses. Diese Form ist besonders nützlich für Anwendungen, die große Querschnittsflächen oder hohen Druck erfordern, wie z. B. die Herstellung von Zündkerzen und anderen industriellen Komponenten. Das System umfasst eine automatische Pressensteuerung zur Einstellung mehrerer Druckregulierungsstufen, die wiederholbare und stabile Ergebnisse gewährleistet.

Anwendungen

Zylindrische Pressformen mit Skalenanwendung sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Industriezweigen zur Herstellung präziser und gleichmäßiger Formen aus Pulvern oder Granulaten eingesetzt werden. Diese Formen sind besonders nützlich in Szenarien, die einen hohen Druck und große Querschnittsflächen erfordern, um Stabilität und Gleichmäßigkeit des Endprodukts zu gewährleisten. Nachstehend finden Sie einige wichtige Anwendungsbereiche und die dazugehörigen Long-Tail-Schlüsselwörter:

  1. Pharmazeutische Tablettenherstellung:

    • Tabletten-Pressformverfahren: Für das Pressen von Pulvern zu Tabletten verschiedener Formen und Größen verwendet.
    • Einheitliche Dosierungsformulierung: Sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Wirkstoffs in jeder Tablette.
  2. Keramische Produktherstellung:

    • Pressen von Keramikfliesen: Formung von Keramikfliesen mit präzisen Abmessungen und Formen.
    • Fortschrittliche keramische Komponenten: Herstellung von Komponenten für die Elektronik- und Automobilbranche.
  3. Pulvermetallurgie:

    • Metallpulver-Verdichtung: Herstellung von Metallteilen mit hoher Dichte und Festigkeit.
    • Kundenspezifische Metallformen: Herstellung komplizierter Metallformen für spezielle Anwendungen.
  4. Lebensmittelindustrie:

    • Pressen von Süßwaren: Formung von Süßigkeiten und anderen Lebensmitteln in bestimmte Formen.
    • Nahrungsergänzungstabletten: Gewährleistung einer einheitlichen Größe und Form für eine einfache Einnahme und Dosierung.
  5. Forschung und Entwicklung:

    • Materialwissenschaftliche Experimente: Prüfung der Eigenschaften neuer Materialien unter kontrollierten Druckbedingungen.
    • Entwicklung von Prototypen: Schnelle Herstellung von Mustern zu Test- und Validierungszwecken.

Diese Anwendungen unterstreichen die Vielseitigkeit und Präzision zylindrischer Pressformen, die sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in zahlreichen Industrie- und Forschungseinrichtungen machen.

Detail & Teile

Zylindrische Pressform mit Skalendetails

1) Probenvorbereitung 2) Freigabeprozess
1) Probenvorbereitungsprozess 2) Freigabeprozess

Technische Daten

Modell des Geräts PCMC
Form der Probe Form der Probe
Erwärmung der Matrize Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers HRC60-HRC62
Größe der Probe Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Tiefe des Hohlraums 100 mm (N)
Abmessungen Φ53*220mm(L*H)
Gewicht 4.8Kg
Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe

Arbeitsschritte

1.montieren Sie die Matrize nach dem Betriebsdiagramm und installieren Sie die Probe in den Hohlraum.

1.montieren Sie die Matrize entsprechend dem Betriebsdiagramm und installieren Sie die Probe in den Hohlraum.

2.setzen Sie die Matrize in der Mitte der hydraulischen Presse und Druck auf den erforderlichen Druck.

2.setzen Sie die Matrize in der Mitte der hydraulischen Presse und Druck auf den erforderlichen Druck.

3. montieren Sie die Matrize entsprechend dem Freigabediagramm und stoßen Sie die Probe aus der Matrizenbuchse mit der Schraubenstange aus.

3. die Matrize gemäß dem Freigabeschema zusammenbauen und die Probe mit der Schraubenspindel aus der Matrizenbuchse ausstoßen.

4) Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

4) Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Prinzip

Die zylindrische Pressform arbeitet nach dem Pascalschen Prinzip, das eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Oberfläche der eingeschlossenen inkompressiblen Flüssigkeit gewährleistet. Dieses Prinzip wird bei der Formgebung genutzt, bei der pulverförmige Materialien in einer Form mit geringer Verformung, in der Regel einem Gummisack, versiegelt und durch die Übertragung von Flüssigkeitsdruck einer gleichmäßigen Kompression unterzogen werden. Dieses Verfahren gewährleistet Stabilität und Gleichmäßigkeit der geformten Teile und eignet sich daher für die Herstellung verschiedener Formen und Größen mit hoher Präzision.

Vorteile

  1. Erhöhte Stabilität und Gleichmäßigkeit: Die zylindrische Pressform gewährleistet, dass die Proben von jeder Seite gleichmäßig verdichtet werden, was zu einer erhöhten Stabilität und Gleichmäßigkeit führt. Dies ist für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Branchen, in denen Präzision von größter Bedeutung ist.

  2. Vielseitigkeit in Form und Größe: Durch die Möglichkeit, verschiedene Formen zu verwenden, kann diese Presse eine Vielzahl von Formen und Größen herstellen, darunter runde, quadratische, rechteckige, kreisförmige, sechseckige und flache Formen. Diese Vielseitigkeit ist für Industrien, die unterschiedliche Produktformen benötigen, unerlässlich.

  3. Produktion von Pellets mit hohem Streckungsverhältnis: Das Design der Form ermöglicht das Pressen von Pellets mit einem sehr langen Aspektverhältnis, was besonders in Branchen wie der Keramik- und Zündkerzenherstellung von Vorteil ist. Diese Fähigkeit stellt sicher, dass lange, dünne Teile gepresst werden können, ohne Kompromisse bei der Qualität oder Stabilität einzugehen.

  4. Wiederholbarer Prozess: Sobald die anfängliche Einrichtung für bestimmte Abmessungen kalibriert ist, wird der Prozess in hohem Maße wiederholbar. Dies ist vorteilhaft für die Massenproduktion, bei der es auf Konsistenz ankommt.

  5. Elektrische Heizmöglichkeiten: Durch die Integration einer elektrischen Heizung in die Form kann der Heizvorgang in die Pressphase integriert werden. Dieses Merkmal rationalisiert den Produktionsprozess und reduziert den Bedarf an separaten Heizgeräten.

  6. Kompatibilität mit Maschinen für große Tonnagen: Die Form ist für den Einsatz mit Großmaschinen ausgelegt und eignet sich daher für Hochdruckanwendungen. Dies ist wichtig für Industrien, die eine hohe Kraft zum Formen großer Querschnittsflächen benötigen.

  7. Energieeffizienter Betrieb: Das Schaltungsprinzip und die Arbeitsschritte gewährleisten eine effiziente Energiespeicherung und -abgabe und tragen so zu einem energieeffizienten Betrieb bei. Dies ist vorteilhaft für die Reduzierung der Betriebskosten und der Umweltbelastung.

  8. Geeignet für unregelmäßige Formen: Das Werkzeug eignet sich für unregelmäßige Formen wie Donuts oder Artikel mit unterschiedlichen Abmessungen in Längsrichtung. Diese Flexibilität ist entscheidend für Branchen, die komplex geformte Produkte herstellen.

Durch die Nutzung dieser Vorteile bietet die zylindrische Pressform eine robuste Lösung für Branchen, die präzise, vielseitige und effiziente Pressverfahren benötigen.

FAQ

Was ist eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pelletpressen?

Pelletpressen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zur Herstellung gleichmäßiger und kompakter Pellets für Arzneimittelformulierungen verwendet. In der Lebensmittelindustrie werden Pelletpressen zur Herstellung von Tierfutterpellets sowie Pellets für Snacks und Frühstückscerealien eingesetzt. Pelletpressen werden auch in der chemischen Industrie für Katalysatoren, Düngemittel und chemische Zusatzstoffe eingesetzt. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der Biomasseindustrie zur Herstellung von Holzpellets als Brennstoff sowie in der metallurgischen Industrie zur Herstellung von Metallpellets zur Weiterverarbeitung.

Was ist Pressform in Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.

Wie funktioniert eine Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Pelletpresse berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl einer Pelletpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die gewünschte Pelletgröße und -form, die Materialeigenschaften, die erforderliche Produktionskapazität sowie der verfügbare Platz und die verfügbaren Ressourcen. Auch die Art und Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials wie Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Fließfähigkeit können Einfluss auf die Auswahl der Pelletpresse haben. Darüber hinaus sollten Faktoren wie der Strombedarf, die einfache Bedienung und Wartung sowie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Support berücksichtigt werden. Um optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, eine Pelletpresse zu wählen, die den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung entspricht.
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