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Zylindrische Pressform mit Skala für Labor

Formen und Zubehör

Zylindrische Pressform mit Skala für Labor

Artikelnummer : PCMC

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Die heating
Legierungswerkzeugstahl :Cr12MoV
Indenter hardness
HRC60-HRC62
Sample size
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Cavity depth
100mm (N)
Dimensions
Φ53*220mm(L*H)
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Einleitung

Die zylindrische Pressform mit Skala ist ein vielseitiges Werkzeug für das Hochdruckformen von Pulvern in verschiedene Formen und Größen, einschließlich runder, quadratischer und sechseckiger Formen. Sie verfügt über elektrische Heizung zur präzisen Temperaturregelung während des Formprozesses. Diese Form ist besonders nützlich für Anwendungen, die große Querschnittsflächen oder hohen Druck erfordern, wie z. B. die Herstellung von Zündkerzen und anderen Industriekomponenten. Das System umfasst eine automatische Presssteuerung zur Einstellung mehrerer Druckregelstufen, die wiederholbare und stabile Ergebnisse gewährleistet.

Anwendungen

Zylindrische Pressformen mit Skala sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Branchen zur Herstellung präziser und gleichmäßiger Formen aus Pulvern oder Granulaten eingesetzt werden. Diese Formen sind besonders nützlich in Szenarien, die hohen Druck und große Querschnittsflächen erfordern, und gewährleisten Stabilität und Gleichmäßigkeit im Endprodukt. Nachfolgend sind einige wichtige Anwendungsbereiche und verwandte Long-Tail-Keywords aufgeführt:

  1. Herstellung von pharmazeutischen Tabletten:

    • Tablettenpressformen: Wird zum Pressen von Pulvern in Tabletten verschiedener Formen und Größen verwendet.
    • Gleichmäßige Dosierungsformulierung: Gewährleistet eine konsistente Wirkstoffverteilung in jeder Tablette.
  2. Herstellung von Keramikprodukten:

    • Pressen von Keramikfliesen: Formen von Keramikfliesen mit präzisen Abmessungen und Formen.
    • Fortschrittliche Keramikkomponenten: Herstellung von Komponenten für die Elektronik- und Automobilindustrie.
  3. Pulvermetallurgie:

    • Verdichten von Metallpulver: Herstellung von Metallteilen mit hoher Dichte und Festigkeit.
    • Individuelle Metallformen: Herstellung komplexer Metallformen für spezielle Anwendungen.
  4. Lebensmittelindustrie:

    • Pressen von Süßwaren: Formen von Süßigkeiten und anderen Lebensmitteln in bestimmte Formen.
    • Nahrungsergänzungstabletten: Gewährleistung einer gleichmäßigen Größe und Form für einfachen Verzehr und Dosierung.
  5. Forschung und Entwicklung:

    • Experimente zur Materialwissenschaft: Testen der Eigenschaften neuer Materialien unter kontrollierten Druckbedingungen.
    • Prototypenentwicklung: Schnelle Herstellung von Mustern für Tests und Validierung.

Diese Anwendungen unterstreichen die Vielseitigkeit und Präzision zylindrischer Pressformen und machen sie zu unverzichtbaren Geräten in zahlreichen industriellen und Forschungsbereichen.

Details & Teile

Details der zylindrischen Pressform mit Skala

1) Probenvorbereitungsprozess 2) Entformungsprozess
1) Probenvorbereitungsprozess 2) Entformungsprozess

Technische Spezifikationen

Instrumentenmodell PCMC
Form der Probe Form der Probe
Heizung der Matrize Werkzeugstahl aus Legierung: Cr12MoV
Härte des Indenters HRC60-HRC62
Probengröße Φ10, Φ12, Φ13, Φ15, Φ18, Φ20 mm (M)
Tiefe des Hohlraums 100mm (N)
Abmessungen Φ53*220mm(L*H)
Gewicht 4,8 kg
Diagramm der Größe der hydraulischen Pulverpresse Diagramm der Größe der hydraulischen Pulverpresse

Bedienungsschritte

1. Montieren Sie die Matrize gemäß dem Bedienungsdiagramm und legen Sie die Probe in den Hohlraum.

1. Montieren Sie die Matrize gemäß dem Bedienungsdiagramm und legen Sie die Probe in den Hohlraum.

2. Legen Sie die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse und drücken Sie sie auf den erforderlichen Druck.

2. Legen Sie die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse und drücken Sie sie auf den erforderlichen Druck.

3. Montieren Sie die Matrize gemäß dem Entformungsdiagramm, stoßen Sie die Probe mit der Gewindestange aus der Matrizendichtung aus.

3. Montieren Sie die Matrize gemäß dem Entformungsdiagramm, stoßen Sie die Probe mit der Gewindestange aus der Matrizendichtung aus.

4. Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

4. Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Prinzip

Die zylindrische Pressform arbeitet nach dem Prinzip von Pascal, das eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Oberfläche der eingeschlossenen inkompressiblen Flüssigkeit gewährleistet. Dieses Prinzip wird im Formprozess angewendet, bei dem Pulvermaterialien in einer formstabilen Form, typischerweise einem Gummibeutel, eingeschlossen und durch Übertragung von Flüssigkeitsdruck gleichmäßig komprimiert werden. Diese Methode gewährleistet Stabilität und Gleichmäßigkeit der geformten Teile und eignet sich daher zur präzisen Herstellung verschiedener Formen und Größen.

Vorteile

  1. Verbesserte Stabilität und Gleichmäßigkeit: Die zylindrische Pressform sorgt für eine gleichmäßige Verdichtung der Proben von jeder Seite, was zu erhöhter Stabilität und Gleichmäßigkeit führt. Dies ist entscheidend für nachfolgende Verarbeitungsschritte, insbesondere in Branchen, in denen Präzision von größter Bedeutung ist.

  2. Vielseitigkeit bei Form und Größe: Durch die Verwendung verschiedener Formen von Matrizen kann diese Presse eine Vielzahl von Formen und Größen herstellen, darunter runde, quadratische, rechteckige, kreisförmige, sechseckige und flache Formen. Diese Vielseitigkeit ist für Branchen unerlässlich, die vielfältige Produktformen benötigen.

  3. Herstellung von Pellets mit hohem Seitenverhältnis: Das Design der Form ermöglicht das Pressen von Pellets mit sehr hohem Seitenverhältnis, was besonders in Branchen wie der Keramik- und Zündkerzenherstellung von Vorteil ist. Diese Fähigkeit stellt sicher, dass lange, dünne Gegenstände ohne Beeinträchtigung der Qualität oder Stabilität gepresst werden können.

  4. Wiederholbarer Prozess: Sobald die anfängliche Einrichtung für bestimmte Abmessungen kalibriert ist, wird der Prozess hochgradig wiederholbar. Dies ist für die Massenproduktion von Vorteil, bei der Konsistenz entscheidend ist.

  5. Elektrische Heizmöglichkeiten: Die Einbeziehung der elektrischen Heizung in die Form ermöglicht die Integration des Heizprozesses in die Pressstufe. Diese Funktion optimiert den Produktionsprozess und reduziert den Bedarf an separaten Heizgeräten.

  6. Kompatibilität mit Maschinen mit großer Tonnage: Die Form ist für die Arbeit mit Maschinen mit großer Tonnage ausgelegt und eignet sich daher für Hochdruckanwendungen. Dies ist unerlässlich für Branchen, die hohe Kräfte zum Formen großer Querschnittsflächen benötigen.

  7. Energieeffizienter Betrieb: Das Schaltungsprinzip und die Betriebsschritte gewährleisten eine effiziente Energiespeicherung und -freigabe, was zu einem energieeffizienteren Betrieb beiträgt. Dies ist vorteilhaft für die Reduzierung von Betriebskosten und Umweltauswirkungen.

  8. Geeignet für unregelmäßige Formen: Die Form kann unregelmäßige Formen wie Donuts oder Gegenstände mit variierenden Abmessungen entlang ihrer Länge handhaben. Diese Flexibilität ist entscheidend für Branchen, die komplex geformte Produkte herstellen.

Durch die Nutzung dieser Vorteile bietet die zylindrische Pressform eine robuste Lösung für Branchen, die präzise, vielseitige und effiziente Pressprozesse benötigen.

Vertraut von Branchenführern

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FAQ

Was Ist Eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Was Ist Pressform In Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.
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