Produkte Probenvorbereitung Formen und Zubehör Zylindrische Pressform mit Skala
Zylindrische Pressform mit Skala

Formen und Zubehör

Zylindrische Pressform mit Skala

Artikelnummer : PCMC

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Erwärmung der Matrize
Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers
HRC60-HRC62
Größe der Probe
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Tiefe des Hohlraums
100 mm (N)
Abmessungen
Φ53*220mm(L*H)
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Einführung

Die zylindrische Pressform mit Skala ist ein vielseitiges Werkzeug, das für das Hochdruckpressen von Pulvern in verschiedene Formen und Größen, einschließlich runder, quadratischer und sechseckiger Formen, entwickelt wurde. Sie verfügt über eine elektrische Heizung zur präzisen Temperaturkontrolle während des Formprozesses. Diese Form ist besonders nützlich für Anwendungen, die große Querschnittsflächen oder hohen Druck erfordern, wie z. B. die Herstellung von Zündkerzen und anderen industriellen Komponenten. Das System umfasst eine automatische Pressensteuerung zur Einstellung mehrerer Druckregulierungsstufen, die wiederholbare und stabile Ergebnisse gewährleistet.

Anwendungen

Zylindrische Pressformen mit Skalenanwendung sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Industriezweigen zur Herstellung präziser und gleichmäßiger Formen aus Pulvern oder Granulaten eingesetzt werden. Diese Formen sind besonders nützlich in Szenarien, die einen hohen Druck und große Querschnittsflächen erfordern, um Stabilität und Gleichmäßigkeit des Endprodukts zu gewährleisten. Nachstehend finden Sie einige wichtige Anwendungsbereiche und die dazugehörigen Long-Tail-Schlüsselwörter:

  1. Pharmazeutische Tablettenherstellung:

    • Tabletten-Pressformverfahren: Für das Pressen von Pulvern zu Tabletten verschiedener Formen und Größen verwendet.
    • Einheitliche Dosierungsformulierung: Sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Wirkstoffs in jeder Tablette.
  2. Keramische Produktherstellung:

    • Pressen von Keramikfliesen: Formung von Keramikfliesen mit präzisen Abmessungen und Formen.
    • Fortschrittliche keramische Komponenten: Herstellung von Komponenten für die Elektronik- und Automobilbranche.
  3. Pulvermetallurgie:

    • Metallpulver-Verdichtung: Herstellung von Metallteilen mit hoher Dichte und Festigkeit.
    • Kundenspezifische Metallformen: Herstellung komplizierter Metallformen für spezielle Anwendungen.
  4. Lebensmittelindustrie:

    • Pressen von Süßwaren: Formung von Süßigkeiten und anderen Lebensmitteln in bestimmte Formen.
    • Nahrungsergänzungstabletten: Gewährleistung einer einheitlichen Größe und Form für eine einfache Einnahme und Dosierung.
  5. Forschung und Entwicklung:

    • Materialwissenschaftliche Experimente: Prüfung der Eigenschaften neuer Materialien unter kontrollierten Druckbedingungen.
    • Entwicklung von Prototypen: Schnelle Herstellung von Mustern zu Test- und Validierungszwecken.

Diese Anwendungen unterstreichen die Vielseitigkeit und Präzision zylindrischer Pressformen, die sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in zahlreichen Industrie- und Forschungseinrichtungen machen.

Detail & Teile

Zylindrische Pressform mit Skalendetails

1) Probenvorbereitung 2) Freigabeprozess
1) Probenvorbereitungsprozess 2) Freigabeprozess

Technische Daten

Modell des Geräts PCMC
Form der Probe Form der Probe
Erwärmung der Matrize Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers HRC60-HRC62
Größe der Probe Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Tiefe des Hohlraums 100 mm (N)
Abmessungen Φ53*220mm(L*H)
Gewicht 4.8Kg
Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe Diagramm der hydraulischen Pulverpresse Größe

Arbeitsschritte

1.montieren Sie die Matrize nach dem Betriebsdiagramm und installieren Sie die Probe in den Hohlraum.

1.montieren Sie die Matrize entsprechend dem Betriebsdiagramm und installieren Sie die Probe in den Hohlraum.

2.setzen Sie die Matrize in der Mitte der hydraulischen Presse und Druck auf den erforderlichen Druck.

2.setzen Sie die Matrize in der Mitte der hydraulischen Presse und Druck auf den erforderlichen Druck.

3. montieren Sie die Matrize entsprechend dem Freigabediagramm und stoßen Sie die Probe aus der Matrizenbuchse mit der Schraubenstange aus.

3. die Matrize gemäß dem Freigabeschema zusammenbauen und die Probe mit der Schraubenspindel aus der Matrizenbuchse ausstoßen.

4) Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

4) Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Prinzip

Die zylindrische Pressform arbeitet nach dem Pascalschen Prinzip, das eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Oberfläche der eingeschlossenen inkompressiblen Flüssigkeit gewährleistet. Dieses Prinzip wird bei der Formgebung genutzt, bei der pulverförmige Materialien in einer Form mit geringer Verformung, in der Regel einem Gummisack, versiegelt und durch die Übertragung von Flüssigkeitsdruck einer gleichmäßigen Kompression unterzogen werden. Dieses Verfahren gewährleistet Stabilität und Gleichmäßigkeit der geformten Teile und eignet sich daher für die Herstellung verschiedener Formen und Größen mit hoher Präzision.

Vorteile

  1. Erhöhte Stabilität und Gleichmäßigkeit: Die zylindrische Pressform gewährleistet, dass die Proben von jeder Seite gleichmäßig verdichtet werden, was zu einer erhöhten Stabilität und Gleichmäßigkeit führt. Dies ist für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Branchen, in denen Präzision von größter Bedeutung ist.

  2. Vielseitigkeit in Form und Größe: Durch die Möglichkeit, verschiedene Formen zu verwenden, kann diese Presse eine Vielzahl von Formen und Größen herstellen, darunter runde, quadratische, rechteckige, kreisförmige, sechseckige und flache Formen. Diese Vielseitigkeit ist für Industrien, die unterschiedliche Produktformen benötigen, unerlässlich.

  3. Produktion von Pellets mit hohem Streckungsverhältnis: Das Design der Form ermöglicht das Pressen von Pellets mit einem sehr langen Aspektverhältnis, was besonders in Branchen wie der Keramik- und Zündkerzenherstellung von Vorteil ist. Diese Fähigkeit stellt sicher, dass lange, dünne Teile gepresst werden können, ohne Kompromisse bei der Qualität oder Stabilität einzugehen.

  4. Wiederholbarer Prozess: Sobald die anfängliche Einrichtung für bestimmte Abmessungen kalibriert ist, wird der Prozess in hohem Maße wiederholbar. Dies ist vorteilhaft für die Massenproduktion, bei der es auf Konsistenz ankommt.

  5. Elektrische Heizmöglichkeiten: Durch die Integration einer elektrischen Heizung in die Form kann der Heizvorgang in die Pressphase integriert werden. Dieses Merkmal rationalisiert den Produktionsprozess und reduziert den Bedarf an separaten Heizgeräten.

  6. Kompatibilität mit Maschinen für große Tonnagen: Die Form ist für den Einsatz mit Großmaschinen ausgelegt und eignet sich daher für Hochdruckanwendungen. Dies ist wichtig für Industrien, die eine hohe Kraft zum Formen großer Querschnittsflächen benötigen.

  7. Energieeffizienter Betrieb: Das Schaltungsprinzip und die Arbeitsschritte gewährleisten eine effiziente Energiespeicherung und -abgabe und tragen so zu einem energieeffizienten Betrieb bei. Dies ist vorteilhaft für die Reduzierung der Betriebskosten und der Umweltbelastung.

  8. Geeignet für unregelmäßige Formen: Das Werkzeug eignet sich für unregelmäßige Formen wie Donuts oder Artikel mit unterschiedlichen Abmessungen in Längsrichtung. Diese Flexibilität ist entscheidend für Branchen, die komplex geformte Produkte herstellen.

Durch die Nutzung dieser Vorteile bietet die zylindrische Pressform eine robuste Lösung für Branchen, die präzise, vielseitige und effiziente Pressverfahren benötigen.

FAQ

Was ist kaltisostatisches Pressen (CIP)?

Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.

Was ist eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Was ist Pressform in Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.

Wofür wird KBr verwendet?

KBr oder Kaliumbromid wird in Labors häufig als Matrix für die Infrarotspektroskopie verwendet. Es wird mit einer organischen Probe gemischt und mithilfe einer Presse wie der KBr-Tischpelletpresse zu einem Pellet gepresst. Die resultierenden Pellets werden zur Analyse der molekularen Struktur und Zusammensetzung der Probe verwendet. KBr wird auch zum Brikettieren anorganischer Proben für die Röntgenfluoreszenzspektroskopie und zum Pressen dünner Polymerfilme mithilfe beheizter Platten für die Transmissionsprobenahme durch IR-Spektroskopie verwendet. Es ist ein wichtiges Werkzeug für Forscher in den Bereichen Pharmazie, Biologie, Ernährung und Spektroskopie.

Wie bereiten Sie gepresste Pellets für die RFA vor?

Gepresste Pellets für die RFA-Analyse werden hergestellt, indem die Probe auf eine feine Partikelgröße gemahlen und mit einem Bindemittel oder Mahlhilfsmittel vermischt wird. Anschließend wird die Mischung in eine Pressform gegossen und bei einem Druck zwischen 15 und 35 T verdichtet. Das resultierende Pellet ist zur Analyse bereit. Bei der Entwicklung eines Probenvorbereitungsrezepts ist es wichtig, die Partikelgröße der Probe, die Wahl des Bindemittels, das Probenverdünnungsverhältnis, den zum Pressen verwendeten Druck und die Dicke des Pellets zu berücksichtigen. Die Konsistenz des Vorbereitungsverfahrens ist der Schlüssel zur Gewährleistung präziser und wiederholbarer Ergebnisse.

Was sind die Vorteile des kaltisostatischen Pressens?

  • Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
  • Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
  • Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
  • Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
  • Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
  • Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.

Was ist eine kaltisostatische Presse?

Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.

Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.

Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.

Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.

Was ist die KBr-Pellet-Methode?

Die KBr-Pellet-Methode ist eine Technik, die in der Spektroskopie zur Analyse von Feststoffen eingesetzt wird. Dabei werden pulverförmige Materialien mithilfe einer kompakten, handbetriebenen Presse namens KBr-Pelletpresse in Pelletform gepresst. Die resultierenden Pellets haben eine zylindrische Form und können jede gewünschte Dicke haben. Diese Methode ist besonders nützlich bei pharmazeutischen, biologischen, ernährungsphysiologischen und spektrografischen Vorgängen und bietet Vorteile wie die Verwendung von weniger Proben als ATR, ein höheres Signal-Rausch-Verhältnis und die Kontrolle der Signalintensität durch Änderung der Probenkonzentration oder Erhöhung der Weglänge. Es bietet auch klare Vorteile bei der Erkennung von Spurenverunreinigungen.

Welchen Druck sollten RFA-Pellets haben?

RFA-Pellets sollten 1–2 Minuten lang bei Drücken zwischen 15 und 40 Tonnen gepresst werden, um sicherzustellen, dass das Bindemittel rekristallisiert und keine Hohlräume im Pellet vorhanden sind. Der von der hydraulischen Presse ausgeübte Druck sollte ausreichen, um die Probe vollständig zu verdichten. Auch die Dicke des Pellets ist entscheidend, da es für die Röntgenstrahlen unendlich dick sein muss. Für eine effektive Analyse ist auch die Arbeit mit kleinen Partikelgrößen (<50 µm oder <75 µm) wichtig. Diese Faktoren wirken sich darauf aus, wie gut sich die Probe unter Druck verbindet, was sich auf die Analyseergebnisse auswirkt.

Einsatzgebiet der kaltisostatischen Presse?

Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.

Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

Warum wird KBr für Pellets verwendet?

KBr (Kaliumbromid) wird zur Pelletherstellung verwendet, da es ein stabiles, transparentes und kostengünstiges Salz ist, das leicht in hoher Reinheit erhältlich ist. Wenn eine Probe mit KBr-Pulver gemischt und mit einer Presse zu Pellets gepresst wird, entsteht eine flache, gleichmäßige Scheibe mit gleichmäßiger Dicke. KBr-Pellets werden häufig in Spektroskopieanwendungen zur Analyse fester Proben verwendet, da sie einen klaren und reproduzierbaren Weg für den Durchgang von Infrarotlicht bieten, was genaue Messungen der chemischen Zusammensetzung der Probe ermöglicht.

Was ist der Vorteil der RFA-Presspellets-Technik?

Der Vorteil der XRF-Technik mit gepressten Pellets besteht darin, dass sie qualitativ hochwertige Ergebnisse mit einem höheren Signal-Rausch-Verhältnis liefert und so die Erkennung selbst der leichtesten Elemente ermöglicht. Die Quantifizierung der Elementzusammensetzung ohne gepresste Pellets kann zu erheblichen Abweichungen zwischen erwarteten und tatsächlichen Werten führen. Das Zerkleinern der Probe in feine Partikel und das Komprimieren zu einem glatten und flachen RFA-Pellet reduziert die Hintergrundstreuung und verbessert die Erkennung von Emissionen. Gepresste Pellets sind außerdem relativ schnell, kostengünstig und eignen sich für eine einfache und kostengünstige Automatisierung für Labore mit höherem Durchsatz.

Was sind die Verschleißteile von Geräten zum kaltisostatischen Pressen?

Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.

Wie stellt man KBr-Pellets für FTIR her?

Um KBr-Pellets für FTIR herzustellen, sind ein Pelletpressen-Matrizensatz, ein Stößel und ein Mörser sowie ein IR-transparentes Medium wie KBr erforderlich. Das KBr und die Probe werden in einem Mörser gemischt und die resultierende Mischung mit einem Matrizensatz und einer hydraulischen Presse zu einer Scheibe gepresst. Das Pellet sollte dünn und transparent sein und nur eine kleine Menge der Probe enthalten. Das typische Verhältnis von KBr zu Probe beträgt 100:1. KBr ist hygroskopisch, daher sollte es in einer trockenen Umgebung gelagert und in einer Glovebox oder mit einer Vakuumdüse vorbereitet werden, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.

Bieten Sie passende kaltisostatische Pressformen an?

Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.

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