Optische Materialien
Optisches Floatglas aus Natronkalk für das Labor
Artikelnummer : KTOM-FSO
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Produktdicke
- 0,03–5,0 mm
- Transmission
- 90 %
- Hauptzutat
- Na2O + K2O: 14 %
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Natronkalkglas, auch Floatglas genannt, enthält sowohl Natrium als auch Kalzium und wird durch Ziehen des Glases über geschmolzenes Zinnbad hergestellt. Als neuartiger High-Tech-Glastyp mit hohem Mehrwert bietet es die Vorteile einer hohen Lichtdurchlässigkeit, einer glatten Oberfläche, einer hohen Härte, einer guten chemischen Stabilität und einer breiten Anwendung. Es wird häufig in der Elektronikindustrie, insbesondere in der Informationsindustrie, eingesetzt.
Detail & Teil
Anwendungen von Float-Dünnglasscheiben
- Spiegel
- mikroskopische Objektträger
- Touchscreen
- Fotomasken
- Glasmeister
- Datenspeicherplatten
- Leiterplattensubstrate
- Fotoplatten
- Wafer und optische Fenster
Eigenschaften von Float-Kalk-Natron-Glas
Wärmeleitfähigkeit | 0,937 W/mK |
Dichte (bei 20 °C/68 °F) | 2,44 g/cm3 |
Härte (Moh-Skala) | 6 - 7 |
Volumenmodul | 4,3 x 1010 Pa |
Optische Eigenschaften | Brechungsindex (l=435): 1,523 (l=645)=1,513 |
Elektrische Eigenschaften Dielektrizitätskonstante | Bei 20 °CE = 7,75 |
Spezifischer Widerstand | 1000 Hz 25 °C – log R Ohm/cm: 9,7 |
Bieten Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen an
Durch die Implementierung innovativer und hochmoderner Schmelzprozesse haben wir umfassendes Fachwissen in der Entwicklung und Herstellung hochwertiger Glasprodukte erworben und bieten eine breite Palette optischer Produkte an Glasprodukte für eine Vielzahl kommerzieller, industrieller und wissenschaftlicher Anwendungen. Das Unternehmen bietet verschiedene Spezifikationen für optisches Glas wie Rohglas, geschnittene Teile und fertige Komponenten und arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Produkte entsprechend den Kundenbedürfnissen anzupassen. Mit einem unerschütterlichen Bekenntnis zur Qualität stellen wir sicher, dass unsere Kunden die perfekte, auf ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung erhalten.
Für weitere Angebote kontaktieren Sie uns bitte.
FAQ
Was Ist Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)?
Was Sind Die Wichtigsten Arten Von Glassubstraten?
Was Ist Magnetronsputtern?
Mit Welchen Methoden Werden Dünne Schichten Abgeschieden?
Wozu Wird Kalknatronglas Verwendet?
Warum Magnetronsputtern?
Was Ist Eine Anlage Zur Dünnschichtabscheidung?
Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Von Saphirsubstraten?
Welche Materialien Werden Bei Der Dünnschichtabscheidung Verwendet?
Bei der Dünnschichtabscheidung werden üblicherweise Metalle, Oxide und Verbindungen als Materialien verwendet, von denen jedes seine eigenen Vor- und Nachteile hat. Metalle werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und einfachen Abscheidung bevorzugt, sind jedoch relativ teuer. Oxide sind sehr langlebig, halten hohen Temperaturen stand und können bei niedrigen Temperaturen abgeschieden werden, können jedoch spröde und schwierig zu verarbeiten sein. Verbindungen bieten Festigkeit und Haltbarkeit, können bei niedrigen Temperaturen aufgetragen und auf bestimmte Eigenschaften zugeschnitten werden.
Die Auswahl des Materials für eine Dünnfilmbeschichtung hängt von den Anwendungsanforderungen ab. Metalle sind ideal für die thermische und elektrische Leitung, während Oxide einen wirksamen Schutz bieten. Die Verbindungen können individuell auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten werden. Letztendlich hängt das beste Material für ein bestimmtes Projekt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
Was Ist Die Dünnschicht-Abscheidungstechnologie?
Warum Eignet Sich Boroaluminosilicatglas Für Laborglas Und Kochgeschirr?
Welche Methoden Gibt Es, Um Eine Optimale Dünnschichtabscheidung Zu Erreichen?
Um dünne Filme mit den gewünschten Eigenschaften zu erzielen, sind hochwertige Sputtertargets und Verdampfungsmaterialien unerlässlich. Die Qualität dieser Materialien kann durch verschiedene Faktoren wie Reinheit, Korngröße und Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst werden.
Die Reinheit von Sputtertargets oder Verdampfungsmaterialien spielt eine entscheidende Rolle, da Verunreinigungen zu Defekten im resultierenden Dünnfilm führen können. Auch die Korngröße beeinflusst die Qualität des dünnen Films, wobei größere Körner zu schlechten Filmeigenschaften führen. Darüber hinaus ist die Oberflächenbeschaffenheit von entscheidender Bedeutung, da raue Oberflächen zu Defekten in der Folie führen können.
Um Sputtertargets und Verdampfungsmaterialien von höchster Qualität zu erhalten, ist es entscheidend, Materialien auszuwählen, die eine hohe Reinheit, kleine Korngröße und glatte Oberflächen aufweisen.
Verwendungsmöglichkeiten Der Dünnschichtabscheidung
Dünnfilme auf Zinkoxidbasis
ZnO-Dünnfilme finden in verschiedenen Branchen Anwendung, beispielsweise in der thermischen, optischen, magnetischen und elektrischen Industrie. Ihre Hauptanwendung liegt jedoch in Beschichtungen und Halbleiterbauelementen.
Dünnschichtwiderstände
Dünnschichtwiderstände sind für die moderne Technologie von entscheidender Bedeutung und werden in Funkempfängern, Leiterplatten, Computern, Hochfrequenzgeräten, Monitoren, WLAN-Routern, Bluetooth-Modulen und Mobiltelefonempfängern verwendet.
Magnetische Dünnfilme
Magnetische Dünnfilme werden in der Elektronik, Datenspeicherung, Radiofrequenzidentifikation, Mikrowellengeräten, Displays, Leiterplatten und Optoelektronik als Schlüsselkomponenten eingesetzt.
Optische Dünnfilme
Optische Beschichtungen und Optoelektronik sind Standardanwendungen optischer Dünnschichten. Durch Molekularstrahlepitaxie können optoelektronische Dünnschichtbauelemente (Halbleiter) hergestellt werden, bei denen epitaktische Filme Atom für Atom auf dem Substrat abgeschieden werden.
Polymer-Dünnfilme
Polymerdünnfilme werden in Speicherchips, Solarzellen und elektronischen Geräten verwendet. Chemische Abscheidungstechniken (CVD) ermöglichen eine präzise Kontrolle von Polymerfilmbeschichtungen, einschließlich Konformität und Beschichtungsdicke.
Dünnschichtbatterien
Dünnschichtbatterien versorgen elektronische Geräte wie implantierbare medizinische Geräte mit Strom, und die Lithium-Ionen-Batterie hat dank der Verwendung dünner Schichten erhebliche Fortschritte gemacht.
Dünnschichtbeschichtungen
Dünnschichtbeschichtungen verbessern die chemischen und mechanischen Eigenschaften von Zielmaterialien in verschiedenen Industrien und Technologiebereichen. Gängige Beispiele sind Antireflexbeschichtungen, Anti-Ultraviolett- oder Anti-Infrarot-Beschichtungen, Anti-Kratz-Beschichtungen und Linsenpolarisation.
Dünnschichtsolarzellen
Dünnschichtsolarzellen sind für die Solarenergieindustrie unverzichtbar und ermöglichen die Produktion relativ günstiger und sauberer Elektrizität. Photovoltaikanlagen und Wärmeenergie sind die beiden wichtigsten anwendbaren Technologien.
Welche Anwendungen Gibt Es Für Optische Quarzglasplatten?
Faktoren Und Parameter, Die Die Abscheidung Dünner Schichten Beeinflussen
Abscheidungsrate:
Die Geschwindigkeit, mit der die Folie produziert wird, typischerweise gemessen in Dicke dividiert durch Zeit, ist entscheidend für die Auswahl einer für die Anwendung geeigneten Technologie. Für dünne Filme genügen mäßige Abscheideraten, für dicke Filme sind schnelle Abscheideraten erforderlich. Es ist wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und präziser Filmdickensteuerung zu finden.
Gleichmäßigkeit:
Die Konsistenz des Films über das Substrat wird als Gleichmäßigkeit bezeichnet, die sich normalerweise auf die Filmdicke bezieht, sich aber auch auf andere Eigenschaften wie den Brechungsindex beziehen kann. Es ist wichtig, die Anwendung gut zu verstehen, um eine Unter- oder Überspezifikation der Einheitlichkeit zu vermeiden.
Füllfähigkeit:
Die Füllfähigkeit oder Stufenabdeckung bezieht sich darauf, wie gut der Abscheidungsprozess die Topographie des Substrats abdeckt. Die verwendete Abscheidungsmethode (z. B. CVD, PVD, IBD oder ALD) hat einen erheblichen Einfluss auf die Stufenabdeckung und -füllung.
Filmeigenschaften:
Die Eigenschaften des Films hängen von den Anforderungen der Anwendung ab, die in photonische, optische, elektronische, mechanische oder chemische Anforderungen eingeteilt werden können. Die meisten Filme müssen Anforderungen in mehr als einer Kategorie erfüllen.
Prozesstemperatur:
Die Filmeigenschaften werden erheblich von der Prozesstemperatur beeinflusst, die durch die Anwendung eingeschränkt sein kann.
Schaden:
Jede Abscheidungstechnologie birgt das Potenzial, das Material, auf dem sie abgeschieden wird, zu beschädigen, wobei kleinere Strukturen anfälliger für Prozessschäden sind. Zu den potenziellen Schadensquellen zählen Umweltverschmutzung, UV-Strahlung und Ionenbeschuss. Es ist wichtig, die Grenzen der Materialien und Werkzeuge zu verstehen.
Was Macht K9-Glas So Besonders?
Wofür Wird Ein CaF2-Fenster Verwendet?
Welche Eigenschaften Haben Die Kristallsubstrate Aus Magnesiumfluorid?
Wofür Wird Silizium Im Nahinfrarotbereich Verwendet?
Wofür Werden Glasvibrationskugeln In Laboratorien Verwendet?
4.8
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5
Float soda-lime glass provides high light transmittance, smooth surface, and excellent chemical stability, making it a reliable choice for laboratory applications.
4.9
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5
The high cutting precision of soda-lime glass ensures accurate results and minimizes errors in laboratory experiments.
4.7
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5
Soda-lime glass's resistance to corrosion makes it ideal for handling various chemicals and solvents commonly used in laboratory settings.
4.6
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Float soda-lime glass's small thickness difference ensures consistent quality and performance, making it suitable for precise measurements and observations.
4.8
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5
The diverse product range of float soda-lime glass caters to various laboratory needs, providing versatility and convenience for researchers.
4.9
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5
Soda-lime glass's applications in mirrors, microscopic slides, and touch screens demonstrate its versatility and suitability for various laboratory and industrial purposes.
4.7
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5
The thermal conductivity, density, hardness, and optical properties of float soda-lime glass make it an effective material for laboratory equipment and components.
4.6
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5
The dielectric constant and specific resistivity of soda-lime glass ensure its electrical stability and performance in laboratory setups.
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