Umfassender Leitfaden zu Pelletpressmatrizen und ihren Anwendungen

Runde Pelletpressen-Matrizensätze

Matrizensätze für runde Pelletpressen sind unverzichtbare Werkzeuge zur Herstellung runder Pellets mit präzisen Durchmessern. Diese Matrizensätze sind für Pellets mit einer Länge von sehr dünn bis über 2 Zoll ausgelegt. Die sorgfältige Bearbeitung und die Verwendung hochwertiger Materialien machen diese Stanzformen zu den besten auf dem Markt.

Verwendung und Spezifikationen von kreisförmigen Pelletpressen-Matrizensätzen

Ein kompletter Pulverpellet-Matrizensatz umfasst die folgenden Komponenten:

1. Die Hülse
2. Kolbenstange
3. Abstandshalter (2x)
4. Grundplatte
5. Entriegelungsring mit Sichtschlitz

Diese Komponenten arbeiten zusammen, um eine reibungslose Pelletproduktion zu gewährleisten. Die Matrizenhülse, die Kolbenstange und die Abstandshalter bilden den Kern des Pelletpressen-Matrizensatzes, während die Grundplatte und der Lösering mit Sichtschlitz für zusätzlichen Halt und Funktionalität sorgen.

Die Bearbeitung und Materialauswahl dieser Pelletpressen-Matrizensätze ist von größter Bedeutung. Jedes Teil ist sorgfältig entworfen, bearbeitet und präzisionsgeschliffen, um ein einfaches und zuverlässiges Pulverpressen zu gewährleisten. Die für die Matrizensätze ausgewählten Stähle werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um maximale Härte und Festigkeit zu erreichen. Dadurch können die Matrizensätze den großen Belastungen hydraulischer Pressen standhalten und eine langfristige Leistung und eine gleichbleibende Pelletqualität gewährleisten.

Die Haltbarkeit dieser Matrizensätze wird auf die Verwendung von gehärtetem Werkzeugstahl zurückgeführt. Dieses Material hält dem breiten Druckbereich stand, der beim Pelletpressen entsteht. Darüber hinaus bietet die Verfügbarkeit verschiedener Größen hydraulischer und Labor-Pelletpressen im Auswahlbereich Flexibilität, um spezifische Anforderungen an die Pelletgröße zu erfüllen.

Bei Pellet Press Die Sets sind wir stolz darauf, das größte Sortiment an handelsüblichen Pelletpressformen anbieten zu können. Wir stellen auch täglich maßgeschneiderte Stanzformen zur Verfügung, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unabhängig davon, ob Sie ein kleines oder großes Projekt haben, können Sie sicher sein, dass wir über das Fachwissen und die Ressourcen verfügen, um Sie bei der Herstellung hochwertiger Pellets zu unterstützen.

Wenn Sie also eine Pelletproduktion benötigen, vertrauen Sie darauf, dass Pellet Press Die Sets Ihnen zuverlässige und effiziente kreisförmige Pelletpress-Matrizensätze liefern.

Bestandteile eines Pulver-Pelletiermatrizen-Sets

Die Hülse

Die Matrizenhülse ist ein hohler zylindrischer Körper, der ein Blindrohr bildet, in das eine Pulverprobe gegossen wird. Es fungiert als Hauptstruktur der Pelletmatrize.

Kolbenstange

Zum Abschluss der Montage wird die Kolbenstange in die Matrizenhülse eingeführt. Es wird verwendet, um während des Pelletiervorgangs Druck auf die Pulverprobe auszuüben.

Abstandshalter

Abstandshalter sind abnehmbare Komponenten, mit denen die Dicke der zu formenden Pellets angepasst werden kann. Sie tragen dazu bei, Kreuzkontaminationen zwischen Proben zu reduzieren und bieten Flexibilität bei der Pelletdicke.

Grundplatte

Die Grundplatte bildet den Boden der Matrize und bietet der Pulverprobe beim Komprimieren Halt. Es ist ein wesentlicher Bestandteil für die Bildung fester Pellets.

Entriegelungsring mit Sichtschlitz

Der Auslösering mit Sichtschlitz dient dazu, den Boden vom Matrizenkörper zu trennen und das Pellet herauszudrücken. Der Sichtschlitz ermöglicht eine einfache Inspektion des Pellets vor der Entnahme.

Pulverpellet-Matrizen sind Präzisionswerkzeuge, die einen festen Sitz zwischen den Komponenten gewährleisten und so Materialmigration und -klemmen verhindern. Die innere Pressfläche der Matrize ist poliert, um die Reibung zu reduzieren und die Oberflächenbeschaffenheit der Pellets zu verbessern.

Bei einer Pelletmatrize wird eine Pulverprobe mithilfe einer Presse gegen die Basis und die Wände der Matrize gepresst. Durch die aufgebrachte Belastung verbinden sich die Pulverkörner und bilden ein festes Pellet. Das Pellet kann dann entfernt werden, indem die Basis vom Körper getrennt und eine kleine Belastung auf den Kolben ausgeübt wird.

In Laborumgebungen werden Pelletmatrizen üblicherweise zur Vorbereitung von Testproben für die Analyse verwendet. Abhängig von den Eigenschaften der Pulverprobe sind sie in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. als flache Scheibe und als Zylinder.

Bei der Auswahl eines Matrizensatzes für die Pulverpelletierung ist es wichtig, die Bearbeitung und Materialauswahl zu berücksichtigen. Hochwertige Matrizensätze werden für einfaches und zuverlässiges Pulverpressen entwickelt, bearbeitet und präzisionsgeschliffen. Die ausgewählten Stähle werden für maximale Härte und Festigkeit wärmebehandelt und gewährleisten so eine langfristige Leistung.

Im Großen und Ganzen besteht ein Matrizensatz zur Pulverpelletierung aus wesentlichen Komponenten wie der Matrizenhülse, der Kolbenstange, den Abstandshaltern, der Grundplatte und dem Lösering mit Sichtschlitz. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um aus pulverförmigen Proben feste Pellets zu erzeugen, was sie zu wertvollen Werkzeugen für Laboranalysen und Forschung macht.

Bearbeitung und Materialauswahl für Pelletpressenwerkzeuge

Design- und Materialaspekte für Effizienz und Zuverlässigkeit

Bei der Herstellung komprimierter Pellets mithilfe einer Laborpresse spielen die Konstruktion und die Materialauswahl der Presswerkzeuge für die Pelletpresse eine entscheidende Rolle für die Gewährleistung von Effizienz und Zuverlässigkeit. Die Laborpresse nutzt die hydraulische Wirkung, um pulverförmige Materialien zu Pellets zu formen. Es kann Drücke im Bereich von 15 bis 200 Tonnen ausüben und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen wie die pharmazeutische Entwicklung, Spektroskopie und Bombenkalorimetrie.

Ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Konstruktion von Pelletpressen ist die Form der gewünschten Pellets. Unterschiedliche Produkte erfordern möglicherweise unterschiedliche Pelletformen, und einige Laborpressen können ein breites Spektrum an Größen oder kundenspezifischen Matrizen aufnehmen. Während die meisten Laborpressen hydraulisch sind, sind auch Schneckenpressenkonfigurationen erhältlich.

Hydraulische Laborpressen

Hydraulische Laborpressen von Pellet Press Die Sets bieten eine Reihe von Presskräften, darunter 5 Tonnen, 15 Tonnen, 25 Tonnen und 40 Tonnen. Diese Pressen arbeiten nach dem hydraulischen Prinzip, bei dem durch die Pumpwirkung des Griffs eine relativ geringe Kraft ausgeübt werden kann, was zu hohen Belastungen auf die Pelletmatrize führt.

Zu den Hauptmerkmalen hydraulischer Laborpressen gehören:

• Verstellbare obere Pressfläche
• Plexiglas-Schutzgitter
• Langer, einfach zu bedienender Griff
• Präzises Manometer
• Konstruktion aus gehärtetem Stahl
• Leckagefreies All-in-One-Design

Diese hydraulischen Pressen sind in materialwissenschaftlichen Labors für verschiedene Prozesse wie das Pressen von Pellets, das Laminieren und das Stanzen von Elektroden unverzichtbar. Sie können mit Pelletpressen-Matrizensätzen oder anderen Prozessen im Labor verwendet werden.

Sortiment an hydraulischen Pelletpressen und Labor-Pelletpressen

Die Auswahl des richtigen Materials für Pelletpressenmatrizen ist entscheidend, um deren Langlebigkeit und Leistung sicherzustellen. Pellet Press Die Sets bietet eine große Auswahl an handelsüblichen Pelletpressformen und stellt auch maßgeschneiderte Matrizen her, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Bearbeitung und Materialauswahl

Jedes Teil der hochwertigen Pulver-Pelletpress-Matrizensätze von Pellet Press Die Sets ist für einfaches, leichtes und zuverlässiges Pulverpressen konzipiert, bearbeitet und präzisionsgeschliffen. Die für diese Matrizen verwendeten Stähle werden sorgfältig ausgewählt und wärmebehandelt, um Härte und Festigkeit zu maximieren und eine langfristige Leistung zu gewährleisten. Diese langlebigen Matrizen aus gehärtetem Werkzeugstahl halten den hohen Belastungen der hydraulischen Presse stand und garantieren die Produktion hochwertiger Pellets.

Das Sortiment an hydraulischen Pelletpressen und Labor-Pelletpressen, die bei Pellet Press Die Sets erhältlich sind, bietet Flexibilität bei der Auswahl der Pelletgröße. Wenn jedoch eine bestimmte Matrizengröße nicht verfügbar ist, kann das Unternehmen sie individuell anfertigen, um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Design und die Materialauswahl von Pelletpresswerkzeugen entscheidende Faktoren für eine effiziente und zuverlässige Pelletproduktion sind. Ganz gleich, ob Sie eine Hydraulik- oder Schneckenpressenkonfiguration verwenden, das richtige Matrizendesign und das richtige Material sorgen für optimale Leistung und Langlebigkeit. Pelletpress-Matrizensätze bieten eine große Auswahl an handelsüblichen und maßgeschneiderten Matrizen, die für maximale Härte und Festigkeit maschinell bearbeitet und wärmebehandelt werden und eine hochwertige Pelletproduktion in verschiedenen Laboranwendungen ermöglichen.

Präzision von Pulverpresswerkzeugen

Hohe Toleranz der Pelletmatrizen

Jede unserer Pellet-Matrizen ist mit hohen Toleranzen gefertigt, damit die Teile ineinander gleiten können, ohne dass das Pulver austreten kann, was dazu führen würde, dass sich der Matrizensatz verklemmt und nicht mehr effizient arbeitet. Die hervorragende Spiegeloberfläche der inneren Pressfläche reduziert die Reibung und abnehmbare Abstandshalter können verwendet werden, um Kreuzkontaminationen zwischen Proben zu reduzieren. Die Matrizen können mit oder ohne Abstandshalter betrieben werden, um Flexibilität bei der Dicke der Pellets zu bieten, die Sie herstellen möchten.

Reduzierung von Reibung und Kreuzkontamination

Die präzise Fertigung unserer Pulverpresswerkzeuge gewährleistet ein hohes Maß an Qualität und Leistung. Die spiegelnde Oberfläche der inneren Pressfläche reduziert die Reibung und ermöglicht so einen reibungslosen Betrieb und eine effiziente Pelletproduktion. Darüber hinaus tragen die abnehmbaren Abstandshalter dazu bei, eine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Proben zu verhindern und so die Integrität jedes Pellets sicherzustellen.

Flexibilität bei der Pelletdicke

Unsere Pelletpresswerkzeuge bieten Flexibilität, wenn es um die Dicke der Pellets geht, die Sie herstellen möchten. Durch die Verwendung oder Entfernung von Abstandshaltern können Sie die Dicke ganz einfach an Ihre Anforderungen anpassen. Diese Flexibilität ermöglicht eine individuelle Anpassung und stellt sicher, dass Sie Pellets unterschiedlicher Dicke produzieren können, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unsere Präzisions-Pulverpresswerkzeuge so konzipiert sind, dass sie eine hohe Toleranz bieten, Reibung und Kreuzkontamination reduzieren und Flexibilität bei der Pelletdicke bieten. Mit diesen Funktionen können Sie eine genaue und effiziente Pelletproduktion für Ihre Forschungs- oder Produktionsanforderungen erreichen.

Empfohlene Kraftanwendung mit Pelletmatrize

Krafteinschränkungen und Empfehlungen

Bei der Verwendung einer Pelletdüse ist es wichtig, die empfohlenen Kraftgrenzen einzuhalten, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Hier sind einige Tipps, die Ihnen helfen, das Beste aus Ihrer Pelletdüse herauszuholen:

• Bleiben Sie unter der empfohlenen Belastung auf der Produktseite : Auf der Produktseite für Ihre spezielle Pelletmatrize finden Sie die empfohlene maximale Kraft. Es ist wichtig, diesen Grenzwert einzuhalten, um mögliche Probleme zu vermeiden.

• Überfüllen Sie Ihre Matrizenhülse nicht mit Pulver : Eine Überfüllung der Matrizenhülse kann dazu führen, dass eine übermäßige Kraft ausgeübt wird, die die Festigkeit des Stahls im Matrizensatz überschreiten kann. Dies kann zum Versagen der Matrize und zu einer Beeinträchtigung der Pelletqualität führen.

• Stellen Sie sicher, dass Ihre Presse und Matrize richtig ausgerichtet sind : Die richtige Ausrichtung zwischen Presse und Matrize ist für eine optimale Kraftverteilung unerlässlich. Eine Fehlausrichtung kann zu einer ungleichmäßigen Krafteinwirkung führen und die Qualität der Pellets beeinträchtigen.

• Halten Sie immer einen Pressschutz bereit : Ein Pressschutz ist eine Sicherheitsmaßnahme, die Sie vor möglichen Unfällen während des Pelletpressvorgangs schützt. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass der Pressenschutz angebracht ist, bevor Sie die Presse in Betrieb nehmen.

• Vermeiden Sie es, die Grenzen des Stahls zu testen : Die vom Hersteller angegebenen empfohlenen Kraftgrenzen basieren auf umfangreichen Tests und Datenanalysen. Es wird nicht empfohlen, diese Grenzwerte zu überschreiten, da dies zum Versagen des Werkzeugs und zur Beeinträchtigung der Sicherheit führen kann.

• Empfohlene Kraft für gute Pellets : In den meisten Fällen sind keine übermäßig hohen Kräfte erforderlich, um Pellets von guter Qualität herzustellen. Die erforderliche Kraft liegt typischerweise im Bereich von 5.000–10.000 psi. Der Einsatz sehr hoher Kräfte kann die Bruchfestigkeit des Presslings überschreiten und beim Herauslösen zu Rissen oder „Verschließen“ der Pellets führen.

• Verwenden Sie für eine genaue Messung ein Kraftmessgerät : Um die ausgeübte Kraft genau zu messen, wird dringend empfohlen, ein Kraftmessgerät zu haben. Dadurch können Sie die auf den Matrizensatz und das Pellet ausgeübte Spannung bestimmen, indem Sie die Kraft durch die Querschnittsfläche des Kolbens dividieren. Dieser Wert wird häufig in wissenschaftlichen Fachzeitschriften verwendet und stellt eine übertragbare Größe unabhängig vom Matrizendurchmesser dar.

• Berücksichtigen Sie die Größe der Matrize und der Presse : Für kleinere Pellets mit einem Durchmesser von weniger als 8 mm empfiehlt sich die Verwendung einer kleineren Presse. Dies ermöglicht eine genauere Kraftanwendung und eine bessere Kontrolle über den Pressvorgang. Die Verwendung einer Hochleistungspresse mit einer kleinen Matrize kann es schwierig machen, die gewünschte Kraft genau aufzubringen.

Sicherheits- und Effizienztipps

• Pressenschutz : Alle unsere hydraulischen Laborpressen sind mit einem Perspex-Schutzschutz und einem Manometer ausgestattet. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, ist es wichtig, die Schutzvorrichtung bei Erhalt der Presse zu montieren. Mithilfe des Manometers können Sie die Kraft überwachen, die während des Pressvorgangs der Pellets ausgeübt wird.

Denken Sie daran, die empfohlene Höchstkraft und andere Richtlinien auf der Produktseite Ihrer spezifischen Pelletpressmatrize zu finden. Wenn Sie diese Empfehlungen befolgen, können Sie optimale Ergebnisse erzielen und gleichzeitig Sicherheit und Effizienz bei Ihren Pelletpressvorgängen gewährleisten.

Überlegungen zum Pressen langer/hoher Pellets

Konvention und Überlegungen zur Höhe eines Pellets

Beim Pressen von Pellets im Labor sind einige wichtige Aspekte hinsichtlich der Höhe des Pellets zu beachten. Herkömmlicherweise wird empfohlen, dass die Höhe (Länge) eines Pellets den Durchmesser nicht wesentlich überschreiten sollte. Dies liegt daran, dass die Spannungen im Presskörper näher an der beweglichen Oberfläche des oberen Kolbens größer sind. Wenn die Pellets deutlich länger als der Durchmesser sind, kann es zu Rissen oder anderen nachteiligen Auswirkungen kommen. Auch wenn es sich bei dieser Regel um eine allgemeine Regel handelt, die möglicherweise nicht auf alle Fälle zutrifft, ist sie beim Pressen langer oder hoher Pellets dennoch zu beachten.

Vorschläge zum Pressen langer Pellets

Wenn Sie lange Pellets pressen müssen oder eine größere Füllhöhe für Ihre Pulver benötigen, sollten Sie einige Vorschläge beachten. Erstens empfiehlt es sich, beim Pressen längerer Pellets geringere Kräfte anzuwenden. Dies kann dazu beitragen, das Risiko von Rissen und anderen nachteiligen Auswirkungen zu verringern. Darüber hinaus kann das Schmieren der Matrize dazu beitragen, dass die längeren Pellets gleichmäßiger gepresst werden.

Ein weiterer Vorschlag besteht darin, einen kleinen O-Ring zwischen der Grundplatte und der Hülse der Matrize zu verwenden. Dies ermöglicht eine gewisse Kompression der unteren Pressfläche während des Pressvorgangs, was zu einer gleichmäßigeren Spannungsverteilung im gesamten Pressling führt.

Es ist zu beachten, dass beim Pressen längerer Pellets der Kolben bei gleicher Belastung höheren Knickbelastungen ausgesetzt sein kann. Dies liegt daran, dass der nicht ummantelte Kolben beim Pressen freiliegt. Wenn Sie sich der empfohlenen Beladung Ihres Kolbens nähern, ist es ratsam, entweder die ausgeübte Kraft zu verringern, die Pellethöhe zu verringern oder die Verwendung eines kürzeren Kolbens in Betracht zu ziehen, der speziell zum Pressen längerer Pellets entwickelt wurde.

Auswahl der richtigen hydraulischen Laborpresse für Ihr Pelletmatrizenset

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist die Auswahl der passenden hydraulischen Laborpresse für Ihren Pelletmatrizensatz von entscheidender Bedeutung. Die Größe der hydraulischen Presse hängt vom Durchmesser des Pellets ab, das Sie herstellen möchten. Wenn Sie die Möglichkeit haben zu wählen, finden Sie hier einige Empfehlungen.

Für kleinere Pellets mit einem Durchmesser von weniger als 8 mm empfiehlt sich die Verwendung einer kleineren Presse. Dies ermöglicht eine höhere Genauigkeit beim Aufbringen der Kraft und sorgt für ein besseres Kontrollgefühl während des Pressvorgangs. Die Verwendung einer 40-Tonnen-Presse für einen 6-mm-Matrizensatz kann es beispielsweise schwierig machen, die gewünschte Kraft genau aufzubringen, da ein einziger Pumpvorgang des Griffs schnell den maximalen Kraftbedarf für die kleinere Matrize überschreiten kann. Eine vorausschauende Planung und die Kenntnis der erforderlichen Kraft vor dem Pressen können dabei helfen, Fehler im Prozess zu vermeiden.

Schutzbügel drücken

Alle unsere hydraulischen Laborpressen sind mit einer Perspex-Schutzabdeckung und einem Manometer ausgestattet. Dadurch ist gewährleistet, dass Sie den Pressvorgang sicher durchführen können. Die Presse ist für eine einfache Montage konzipiert, sodass Sie sofort und problemlos mit dem Pressen beginnen können.

Denken Sie daran, bei der Verwendung hydraulischer Laborpressen stets der Sicherheit Vorrang zu geben und die richtigen Verfahren einzuhalten.

Auswahl der richtigen hydraulischen Laborpresse für Ihr Pelletmatrizenset

Tipps zur Auswahl der richtigen hydraulischen Laborpresse

Bei der Auswahl der richtigen hydraulischen Laborpresse für Ihr Pellet-Matrizenset müssen einige Faktoren berücksichtigt werden. Zunächst müssen Sie den Durchmesser des Pellets kennen, das Sie herstellen möchten. Da es hydraulische Laborpressen in verschiedenen Größen gibt, ist es wichtig, eine zu wählen, die Ihren Anforderungen entspricht. Wenn Sie die Wahl haben, schlagen wir Folgendes vor:

• Für kleinere Pellets mit einem Durchmesser von weniger als 8 mm empfiehlt sich die Verwendung einer kleineren Presse. Dies ermöglicht eine präzisere Krafteinwirkung und ein besseres Gefühl der Kontrolle beim Drücken.

• Wenn Sie längere Pellets verpressen, ist es wichtig, die Knickspannungen im Presskolben zu berücksichtigen. In diesem Fall müssen Sie möglicherweise die Kraft und Pellethöhe reduzieren oder einen kürzeren Kolben für den Einsatz beim Pressen besorgen.

Bedeutung eines Kraftmessgeräts

Bei der Auswahl einer hydraulischen Laborpresse ist ein genaues Manometer von entscheidender Bedeutung. Dadurch können Sie die Kraft, die während des Pressvorgangs ausgeübt wird, überwachen. Ohne einen Kraftmesser kann es schwierig sein, sicherzustellen, dass Sie die richtige Kraft anwenden, insbesondere wenn Sie mit kleineren Pelletgrößen arbeiten.

Ein Kraftmesser gibt Ihnen das nötige Feedback, um Anpassungen vorzunehmen und eine gleichbleibende Pelletqualität sicherzustellen. Es trägt dazu bei, Fehler zu vermeiden, die auftreten können, wenn die ausgeübte Kraft den maximalen Grenzwert für einen kleineren Matrizensatz überschreitet.

Überprüfung auf Sicherheitsfunktionen

Bei der Arbeit mit hydraulischen Laborpressen sollte die Sicherheit immer oberste Priorität haben. Bei der Auswahl einer Presse ist es wichtig, auf Sicherheitsmerkmale wie einen Perspex-Schutzschutz zu achten.

Der Perspex-Schutzbügel schützt Sie vor möglichen Gefahren beim Pressvorgang. Es stellt eine Barriere zwischen Ihnen und der Presse dar und minimiert das Risiko von Unfällen oder Verletzungen.

Darüber hinaus sind bei einer hydraulischen Laborpresse mit Plexiglas-Schutzvorrichtung häufig Mindestmontageanforderungen erforderlich. Dies bedeutet, dass Sie die Druckmaschine sofort verwenden können, ohne dass komplizierte Einrichtungsprozeduren erforderlich sind.

Abschließend gilt: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer hydraulischen Laborpresse für Ihr Pellet-Matrizenset die Größe Ihrer Pellets, die Bedeutung eines Kraftmessers und das Vorhandensein von Sicherheitsfunktionen wie einem Perspex-Schutzschutz. Diese Faktoren sorgen für einen sichereren und effizienteren Pressprozess und führen zu hochwertigen Pellets.

Pelletformen

Arten von Formen, die mit Pellet-Matrizensätzen erreicht werden können

Gepresste Pellets werden durch Pressen loser, in einen Ring oder Becher gefüllter Pulver mithilfe eines Matrizensatzes und einer Pressmaschine hergestellt. Es gibt zwei Arten von Matrizen: flache Scheiben- und Zylinderformen. Der zu verwendende Typ hängt von den Eigenschaften der Pulverprobe ab. Die einfache Pelletisierung hängt von den Probeneigenschaften und der Korngröße ab und kann durch ausreichende Pulverisierung verbessert werden. Wenn die Pelletierung schwierig ist, ist das Mischen der Pulverprobe mit einem Formungsmittel (Bindemittel) eine weitere Lösung. Ringe und Näpfe zum Formen von Presspellets sind in verschiedenen Größen mit 10 – 43 mm Innendurchmesser erhältlich und bestehen entweder aus Aluminium oder PVC. Die Bechermaterialien sind entweder Aluminium oder Eisen und die verfügbaren Innendurchmesser betragen 32–45 mm. Die Auswahl des Matrizentyps hängt von den Eigenschaften der Probe ab.

Bei Pellet Press Die Sets bieten wir unseren zufriedenen Kunden täglich die größte Auswahl an handelsüblichen Pelletpressformen und maßgeschneiderten Formen an. Wenn Sie also ein großes oder kleines Projekt haben und Pellets herstellen müssen, sind Sie bei uns in guten Händen.

Selbstgebaute Holzpelletmaschine

Pelletpressmatrizen – rund

Runde Pelletpressen-Sets werden verwendet, um runde Pellets mit präzisen Durchmessern von sehr dünn bis über 2 Zoll Länge herzustellen. Wir sind sehr stolz auf die Präzisionsbearbeitung aller hochwertigen Materialien, um sie zu den besten verfügbaren Matrizensätzen zu machen.

IN WELCHEN FORMEN KÖNNEN SIE PELLETS HERSTELLEN?

Wir fertigen Stanzformensätze für folgende Formen:

• Rundschreiben – das ist die gebräuchlichste Variante (mit unseren Standard-Matrizen, Vakuum-Matrizen, Low-Profile-Matrizen oder kundenspezifischen Matrizen)
• Quadratisch/rechteckig (wir haben einige Größen auf Lager oder stellen maßgeschneiderte Stanzformen her)
• Ringformen (jährliche Stanzsets)
• Maßgeschneiderte Matrizen für nahezu alle Profilformen oder gekrümmten Oberflächen

WOFÜR KÖNNEN DIE PELLETS VERWENDET WERDEN?

Unsere Pelletpressmatrizen werden werksübergreifend in Universitäten, Forschungszentren, großen Pharmaunternehmen, kleinen Unternehmen und Fortune-500-Unternehmen eingesetzt. Immer wenn ein Pulver in fester Form benötigt wird, verwendet man eine Pelletmatrize. Ob es sich also um eine geologische Probe aus dem Feld, eine Elektrode für einen neuen Batterietyp, ein Sputtertarget oder ein neues Material für eine Weltraumraketendüse handelt, es wird in eine feste Pelletform komprimiert, um es zu bewegen, zu testen und zu testen Analyse.

Anwendungen von Pelletpresswerkzeugen

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten von Pellets in unterschiedlichen Branchen

Pelletpressmatrizen – rund

Runde Pelletpressen-Sets werden verwendet, um runde Pellets mit präzisen Durchmessern von sehr dünn bis über 2 Zoll Länge herzustellen. Diese Matrizensätze werden aus hochwertigen Materialien präzisionsgefertigt, um die beste Pelletqualität zu gewährleisten.

Pelletpresse

Die Tisch-Pelletpresse von KinTek bietet eine praktische und wirtschaftliche Möglichkeit, pulverförmige Materialien in Pellet- oder Tablettenform zu komprimieren, ohne dass teure Tablettenherstellungsmaschinen erforderlich sind. Es handelt sich um eine kompakte, handbetriebene Presse, die überall im Labor eingesetzt werden kann und nur sehr wenig Platz auf der Arbeitsfläche benötigt. Die Pelletpresse produziert gleichmäßige Pellets in einer polierten Matrize und wirft sie reibungslos und ohne Verunreinigungen in einen Behälter aus.

Die von der Pelletpresse hergestellten Pellets haben eine zylindrische Form mit flachen Enden. Die Höhe bzw. Dicke der Pellets hängt von der Menge des komprimierten Materials und der ausgeübten Kraft ab. Die Matrizen sind nicht befestigt und können leicht nachgeladen werden.

IN WELCHEN FORMEN KÖNNEN SIE PELLETS HERSTELLEN?

Wir bieten Stanzformensätze für folgende Formen an:

• Kreisförmig – dies ist die gebräuchlichste Form und kann mit Standard-Matrizen, Vakuum-Matrizen, Low-Profile-Matrizen oder kundenspezifischen Matrizen hergestellt werden.
• Quadratisch/rechteckig – wir haben einige Größen quadratischer und rechteckiger Matrizen auf Lager, können aber auch individuelle Matrizensätze herstellen.
• Ringformen – Für die Herstellung von Pellets in Ringform sind jährliche Matrizensätze erhältlich.
• Kundenspezifische Matrizen – wir können Matrizen für nahezu jede Profilform oder gekrümmte Oberfläche herstellen.

WOFÜR KÖNNEN DIE PELLETS VERWENDET WERDEN?

Unsere Pelletpressmatrizen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Universitäten, Forschungszentren, große Pharmaunternehmen, kleine Unternehmen und Fortune-500-Unternehmen. Pelletmatrizen kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Pulver in eine feste Form überführt werden muss. Ob es sich um eine geologische Probe, eine Elektrode für einen neuen Batterietyp, ein Sputtertarget oder ein neues Material für eine Weltraumraketendüse handelt, das Pulver wird zur einfachen Handhabung, Prüfung und Analyse in eine feste Pelletform komprimiert.

Bei Pellet Press Die Sets bieten wir unseren Kunden täglich die größte Auswahl an handelsüblichen Pelletpressformen und auch individuell angefertigten Formen an. Egal, ob Sie ein großes oder ein kleines Projekt haben, das die Herstellung von Pellets erfordert, Sie können sich auf uns verlassen, wenn es um hochwertige Pressformen für Pellets geht.

KBR-Pelletdüsensätze für die FTIR-Analyse

Die Fourier-Transform-Infrarotspektroskopie (FTIR) ist eine Methode zur Charakterisierung neuer Materialien oder zur Identifizierung und Verifizierung bekannter und unbekannter Proben durch Analyse der Absorption von Infrarotlicht. Um eine Probe für die FTIR-Analyse vorzubereiten, wird typischerweise eine kleine Menge des zu untersuchenden Pulvers gemahlen und mit KBr-Pulver in einem für IR-Strahlung transparenten Pelletpressen-Matrizensatz gepresst.

Matrizensätze für die Herstellung von KBr-Pellets und RFA-Spektroskopie

KinTek bietet eine Reihe von Matrizensätzen für die Herstellung von KBr-Pellets und die RFA-Spektroskopie an. Alle Matrizensätze sind aus gehärtetem Edelstahl in Luft- und Raumfahrtqualität gefertigt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Die Matrizen mit kleinerem Durchmesser (3 mm bis 19 mm) werden hauptsächlich für KBr-Pellets zur Transmissionsanalyse mittels IR-Spektroskopie verwendet. Die größeren Matrizen werden üblicherweise zur Herstellung von Briketts für die RFA-Spektroskopie verwendet.

Die 13-mm-Makro-Mikro-Matrize ist eine beliebte Wahl für KBr-Pellets. Es ist mit Papiereinsätzen mit verschiedenen kleinen Öffnungen (1,5 mm, 3 mm, 5 mm und 11 mm) erhältlich, sodass der Benutzer mit einem 13-mm-Matrizensatz Mikropellets herstellen kann. Diese Papiereinlagen dienen auch als nützlicher Rahmen für die Lagerung und Lagerung der Pellets.

Alle KinTek-Matrizen haben Ober- und Unterteile aus Edelstahl für eine einfache Demontage und sind für eine effiziente Nutzung mit Viton-Dichtungen abgedichtet.

Pelletmatrizen für die Spektroskopie

Pelletmatrizen werden üblicherweise bei der Vorbereitung von Proben für spektroskopische Analysetechniken wie FTIR-Spektroskopie und Röntgenfluoreszenzspektroskopie (RFA) verwendet.

Für die FTIR-Analyse wird die Probe normalerweise mit einem Überschuss an Kaliumbromid (KBr) gemahlen und mit einer Matrize mit einem Innendurchmesser von 13 mm gepresst. Andere Durchmesser wie 5 mm, 10 mm und 20 mm sind ebenfalls erhältlich.

Bei Proben, die mit RFA analysiert werden sollen, lassen sich nicht alle Pulver leicht zu Pellets verdichten. In solchen Fällen ist möglicherweise ein Probenstützbecher erforderlich. Der Stützbecher ist eine dünne, flexible Schale aus Aluminium, die vor dem Laden der Probe in die Matrize eingesetzt wird. Wenn das Pulver verdichtet wird, verformt sich der Stützbecher um die Unterseite der Matrize und fängt die Probe ein. Er bietet Unterstützung von unten und von den Seiten, während die Oberseite für die Analyse frei bleibt. Um die Haftung der Pulverkörner untereinander zu verbessern, können wachsbindende Zusätze eingesetzt werden.

KBR- Pelletdüsensätze sind unverzichtbare Werkzeuge für die FTIR-Analyse und ermöglichen die effiziente Vorbereitung von Proben für eine genaue spektroskopische Analyse. KinTek bietet eine Reihe hochwertiger Matrizensätze an, die für verschiedene Anwendungen in der Spektroskopie geeignet sind.

Wenn Sie an diesem Produkt interessiert sind, können Sie unsere Unternehmenswebsite durchsuchen: https://kindle-tech.com/thematics/xrf-pellet-press . Wir legen immer Wert auf den Grundsatz der Qualität. Während des Produktionsprozesses kontrollieren wir streng jeden Schritt des Prozesses und verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Produktionstechnologie, um die Stabilität und Haltbarkeit unserer Produkte zu gewährleisten. um sicherzustellen, dass ihre Leistung den höchsten Standards entspricht. Wir glauben, dass wir nur durch die Bereitstellung hervorragender Qualität bei unseren Kunden ihr Vertrauen und eine langfristige Zusammenarbeit gewinnen können.

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Die Produkte und Dienstleistungen von KINTEK LAB SOLUTION werden von Kunden auf der ganzen Welt anerkannt. Unsere Mitarbeiter helfen Ihnen gerne bei allen Fragen weiter. Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Beratung und sprechen Sie mit einem Produktspezialisten, um die am besten geeignete Lösung für Ihre Anwendungsanforderungen zu finden!