Formen und Zubehör
Zylindrische Pressform
Artikelnummer : PMC
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Tiefe des Hohlraums
- 20-65 mm
- Härte des Eindringkörpers
- HRC68-HRC70 / HRC60-HRC62
- Werkstoff
- ASSAB+17 / Cr12MoV
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Zylindrische Pressformen können für die Formung und Prüfung der meisten Proben verwendet werden. Wir verfügen über ein komplettes Sortiment an Formgrößen, das Zubehör ist austauschbar.
Die Form ist weit verbreitet in der Batterie-, Supraleiter-, Zement-, Keramik-, Katalyse-, Silikat-, Pulvermetallurgie-, Meerschlamm-Analyse, biochemische Analyse und neues Material Probenvorbereitung Forschung und Entwicklung verwendet. Darüber hinaus kann das Produkt auch mit Kalzium-Eisen-, Infrarot-, Röntgenfluoreszenz- und anderen Prüfgeräten verwendet werden.
Die Form ist aus japanischem Hochgeschwindigkeitsstahl gefertigt, hohe Härte, keine Verformung, lange Lebensdauer.
Sondergrößen Pressformen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Detail & Teile
1)Probenvorbereitung 2)Entformungsprozess
Technische Daten
| Modell des Geräts | PMC-A | PMC-B | PMC-C | PMC-D | PMC-E | PMC-F | PMC-G |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Werkstoff der Matrize | Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl ASSAB +17 | Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV | |||||
| Härte des Eindringkörpers | HRC68-HRC70 | HRC60-HRC62 | |||||
| Größe der Probe | Φ3、Φ4、Φ5、Φ6 mm ((M) | Φ7、8、9、10、11、11.5、12、12.7、13 mm(M) | Φ15、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25mm (M) | Φ28、Φ30、Φ32、Φ35、Φ40mm (M) | Φ50、Φ60、Φ70mm (M) | Φ80、Φ90、Φ100mm (M) | Φ120、Φ150(M) |
| Tiefe des Hohlraums | 20mm (N) | 30mm (N) | 40mm (N) | 45mm (N) | 55、60、65mm(N) | 65mm(N) | 65mm(N) |
| Abmessungen | Φ43 * 78mm (L*H) | Φ43*93mm(L*H) | Φ53*120mm(L*H) | Φ73*133mm(L*H) | Φ88*150mm、Φ98*180mm、Φ108*180mm(L*H) | Φ118*150mm、Φ128*180mm、Φ138*180mm(L*H) | Φ168*180mm、Φ218*180mm(L*H) |
| Gewicht | 0.55Kg | 0.67Kg | 1.34Kg | 2.9Kg | 5.1Kg、7.3Kg、9Kg | 11.5Kg、14Kg、20Kg | 30Kg、40Kg |
| Andere Größen können angepasst werden | |||||||
Arbeitsschritte
Die zylindrische Form kann für das Formen und Testen der meisten Proben verwendet werden. Die Struktur ist einfach und die Kosten sind niedrig.
Schritt 1: Montieren Sie die Matrize gemäß dem Betriebsdiagramm und legen Sie die Probe in den Hohlraum.
Schritt 2: Setzen Sie die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse und üben Sie den erforderlichen Druck aus.
Schritt 3: Montieren Sie die Matrize gemäß dem Freigabeschema und werfen Sie die Probe mit der Schraubstange aus der Matrizenbuchse aus.
Schritt 4: Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.
Vorsichtsmaßnahmen für die Schimmelpflege
Um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, reinigen Sie die Formoberfläche vor jedem Gebrauch mit staubfreiem Papier, um zu verhindern, dass das Rostschutzöl die Probe beeinträchtigt. Vermeiden Sie beim Ausüben von Druck eine Überschreitung des maximalen Drucks. Reinigen Sie die Form und die Proben nach Gebrauch, um Korrosion zu verhindern. Tragen Sie Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form bei längerer Nichtbenutzung in einer trockenen Umgebung, um Schäden zu vermeiden.
Schritt 1: Platzieren der Form.
Platzieren Sie zunächst die Form in der Mitte der Tablettenpresse. Es ist wichtig zu beachten, dass der maximale Druck der Form bei Druckbeaufschlagung nicht überschritten werden darf. Dadurch wird eine Beschädigung der Form vermieden und genaue Testergebnisse gewährleistet.
Schritt 2: Reinigen der Form.
Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, die Form zu reinigen, um eine Kontamination der Probe zu verhindern. Wischen Sie die Oberfläche der Form mit staubfreiem Papier sauber. Sollten sich Probenreste auf der Oberfläche befinden, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie bitte keine chemischen Reagenzien zum Reinigen und Einweichen. Dies könnte möglicherweise die Form beschädigen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen.
Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.
Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, Rostschutzöl auf die Oberfläche der Form aufzutragen, um Rostbildung zu verhindern. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern und sicherzustellen, dass sie für die zukünftige Verwendung in gutem Zustand bleibt.
Schritt 4: Aufbewahrung der Form.
Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss sie schließlich in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit auf der Form ansammelt und Schäden verursacht.
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Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
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