Produkte Probenvorbereitung Formen und Zubehör Zylindrische Pressform
Zylindrische Pressform

Formen und Zubehör

Zylindrische Pressform

Artikelnummer : PMC

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Tiefe des Hohlraums
20-65 mm
Härte des Eindringkörpers
HRC68-HRC70 / HRC60-HRC62
Werkstoff
ASSAB+17 / Cr12MoV
ISO & CE icon

Versand:

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Anwendungen

Zylindrische Pressformen können für die Formung und Prüfung der meisten Proben verwendet werden. Wir verfügen über ein komplettes Sortiment an Formgrößen, das Zubehör ist austauschbar.

Die Form ist weit verbreitet in der Batterie-, Supraleiter-, Zement-, Keramik-, Katalyse-, Silikat-, Pulvermetallurgie-, Meerschlamm-Analyse, biochemische Analyse und neues Material Probenvorbereitung Forschung und Entwicklung verwendet. Darüber hinaus kann das Produkt auch mit Kalzium-Eisen-, Infrarot-, Röntgenfluoreszenz- und anderen Prüfgeräten verwendet werden.

Die Form ist aus japanischem Hochgeschwindigkeitsstahl gefertigt, hohe Härte, keine Verformung, lange Lebensdauer.

Sondergrößen Pressformen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Detail & Teile

Zylindrische Pressform 1Zylindrische Pressform 2Zylindrische Pressform 3

Standardgröße der zylindrischen Pressformen
Standardgröße der zylindrischen Pressformen
Probenvorbereitung und Entformungsprozess
Probenvorbereitungsprozess und Entformungsprozess
Probenvorbereitungsprozess Entformungsprozess

1)Probenvorbereitung 2)Entformungsprozess

Technische Daten

Modell des Geräts PMC-A PMC-B PMC-C PMC-D PMC-E PMC-F PMC-G
Werkstoff der Matrize Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl ASSAB +17 Legierter Werkzeugstahl :Cr12MoV
Härte des Eindringkörpers HRC68-HRC70 HRC60-HRC62
Größe der Probe Φ3、Φ4、Φ5、Φ6 mm ((M) Φ7、8、9、10、11、11.5、12、12.7、13 mm(M) Φ15、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25mm (M) Φ28、Φ30、Φ32、Φ35、Φ40mm (M) Φ50、Φ60、Φ70mm (M) Φ80、Φ90、Φ100mm (M) Φ120、Φ150(M)
Tiefe des Hohlraums 20mm (N) 30mm (N) 40mm (N) 45mm (N) 55、60、65mm(N) 65mm(N) 65mm(N)
Abmessungen Φ43 * 78mm (L*H) Φ43*93mm(L*H) Φ53*120mm(L*H) Φ73*133mm(L*H) Φ88*150mm、Φ98*180mm、Φ108*180mm(L*H) Φ118*150mm、Φ128*180mm、Φ138*180mm(L*H) Φ168*180mm、Φ218*180mm(L*H)
Gewicht 0.55Kg 0.67Kg 1.34Kg 2.9Kg 5.1Kg、7.3Kg、9Kg 11.5Kg、14Kg、20Kg 30Kg、40Kg
Andere Größen können angepasst werden

Arbeitsschritte

Die zylindrische Form kann für das Formen und Testen der meisten Proben verwendet werden. Die Struktur ist einfach und die Kosten sind niedrig.

Schritt 1: Montieren Sie die Matrize gemäß dem Arbeitsplan und legen Sie die Probe in die Kavität.

Schritt 1: Montieren Sie die Matrize gemäß dem Betriebsdiagramm und legen Sie die Probe in den Hohlraum.

Schritt 2: Setzen Sie die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse und stellen Sie den erforderlichen Druck ein.

Schritt 2: Setzen Sie die Matrize in die Mitte der hydraulischen Presse und üben Sie den erforderlichen Druck aus.

Schritt 3: Montieren Sie die Matrize gemäß dem Freigabeschema und werfen Sie die Probe mit der Schraubstange aus der Matrizenbuchse aus.

Schritt 3: Montieren Sie die Matrize gemäß dem Freigabeschema und werfen Sie die Probe mit der Schraubstange aus der Matrizenbuchse aus.

Schritt 4: Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Schritt 4: Nehmen Sie die Matrize aus der hydraulischen Presse und entfernen Sie die Probe vorsichtig.

Vorsichtsmaßnahmen für die Schimmelpflege

Um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, reinigen Sie die Formoberfläche vor jedem Gebrauch mit staubfreiem Papier, um zu verhindern, dass das Rostschutzöl die Probe beeinträchtigt. Vermeiden Sie beim Ausüben von Druck eine Überschreitung des maximalen Drucks. Reinigen Sie die Form und die Proben nach Gebrauch, um Korrosion zu verhindern. Tragen Sie Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form bei längerer Nichtbenutzung in einer trockenen Umgebung, um Schäden zu vermeiden.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Schritt 1: Platzieren der Form.

Platzieren Sie zunächst die Form in der Mitte der Tablettenpresse. Es ist wichtig zu beachten, dass der maximale Druck der Form bei Druckbeaufschlagung nicht überschritten werden darf. Dadurch wird eine Beschädigung der Form vermieden und genaue Testergebnisse gewährleistet.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Schritt 2: Reinigen der Form.

Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, die Form zu reinigen, um eine Kontamination der Probe zu verhindern. Wischen Sie die Oberfläche der Form mit staubfreiem Papier sauber. Sollten sich Probenreste auf der Oberfläche befinden, die nicht entfernt werden können, verwenden Sie bitte keine chemischen Reagenzien zum Reinigen und Einweichen. Dies könnte möglicherweise die Form beschädigen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Schritt 3: Auftragen von Rostschutzöl.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, Rostschutzöl auf die Oberfläche der Form aufzutragen, um Rostbildung zu verhindern. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Lebensdauer der Form zu verlängern und sicherzustellen, dass sie für die zukünftige Verwendung in gutem Zustand bleibt.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Schritt 4: Aufbewahrung der Form.

Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, muss sie schließlich in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit auf der Form ansammelt und Schäden verursacht.

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was ist eine Pressform?

Eine Pressform ist ein Gerät, das bei Materialverarbeitungsverfahren wie dem kaltisostatischen Pressen (CIP) und dem Metallformpressen verwendet wird, um Formkörper aus Pulvermaterialien herzustellen. Beim CIP wird die Form mit dem Pulver in ein Druckmedium eingetaucht und isostatischer Druck auf die Außenflächen der Form ausgeübt, um das Pulver in eine Form zu komprimieren. Beim Metallformpressen wird nur uniaxialer Druck auf das Pulvermaterial ausgeübt, um Formkörper zu erzeugen. Durch CIP können Produkte mit gleichmäßiger Dichte und Homogenität hergestellt werden, da keine Reibungen mit einer Metallform auftreten.

Wie werden Tiegel aus hochreinem Graphit hergestellt?

Tiegel aus hochreinem Graphit werden typischerweise durch ein Verfahren namens isostatisches Pressen hergestellt. Bei dieser Methode wird Graphitpulver in eine Gummiform gegeben und dann aus allen Richtungen hohem Druck ausgesetzt. Durch diesen Druck werden die Graphitpartikel zu einer dichten und gleichmäßigen Tiegelform verdichtet. Anschließend wird der Tiegel auf eine hohe Temperatur erhitzt, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen und seine Reinheit zu verbessern.

Was ist Pressform in Keramik?

Beim Pressformen handelt es sich um eine Keramikformungstechnik, bei der Pulver durch Anwendung eines starren oder flexiblen Drucks verdichtet werden. Abhängig von der erforderlichen Form kann es entweder einachsig oder isostatisch sein. Isostatisches Pressen wird für Formen verwendet, die durch uniaxiales Pressen nicht erhalten werden können, oder für Produkte mit Mehrwert, die hohe Dichte und isotrope Grünkörper erfordern. Die Formen für das Axialpressen bestehen üblicherweise aus Stahl, während die Formen für das isostatische Pressen aus Elastomeren, Silikon und Polyurethanen bestehen. Diese Technologie wird in verschiedenen Bereichen wie Keramik, MMC, CMC und Siliziumnitrid für Schneidwerkzeuge, Komponenten von Hochleistungsventilen, Verschleißteilen für die Prozesstechnik und mehr eingesetzt.

Was sind die häufigsten Anwendungen von Tiegeln aus hochreinem Graphit?

Hochreine Graphittiegel haben ein breites Anwendungsspektrum in Branchen wie der Metallurgie, Gießereien und Labors. Sie werden üblicherweise zum Schmelzen und Gießen von Nichteisenmetallen, einschließlich Aluminium, Kupfer und Edelmetallen, verwendet. Tiegel aus hochreinem Graphit werden auch bei der Herstellung von Legierungen und Hochtemperaturkeramiken eingesetzt. Sie sind bei Prozessen wie der chemischen Analyse, Spektroskopie und Probenvorbereitung in Laboren unverzichtbar. Darüber hinaus finden diese Tiegel in der Halbleiterindustrie Anwendung zum Schmelzen und Züchten von Silizium und anderen Halbleitermaterialien.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Tiegeln aus hochreinem Graphit berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl von Tiegeln aus hochreinem Graphit sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Erstens sollten Größe und Fassungsvermögen des Tiegels auf die beabsichtigte Anwendung und die Menge des zu schmelzenden oder zu verarbeitenden Materials abgestimmt sein. Die Wärmeleitfähigkeit, die Temperaturwechselbeständigkeit und die chemische Kompatibilität des Tiegels sollten bewertet werden, um sicherzustellen, dass er den spezifischen Prozessanforderungen entspricht. Es ist wichtig, Tiegel aus hochwertigem Graphitmaterial mit hohem Reinheitsgrad auszuwählen, um Verunreinigungen zu minimieren und eine hervorragende Leistung zu gewährleisten. Auch das Design und die Konstruktion des Tiegels sollten berücksichtigt werden, beispielsweise das Vorhandensein von Griffen oder Ausgießern für eine einfache Handhabung. Darüber hinaus empfiehlt es sich, Hersteller oder Experten auf diesem Gebiet zu konsultieren, um die Auswahl der am besten geeigneten Tiegel aus hochreinem Graphit für bestimmte Anwendungen sicherzustellen.
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I'm thrilled with the durability and precision of this mold. It's a game-changer for my research!

Madalina Georgescu

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