Elektrische Laborpresse

Laborpressmaschine für Handschuhfach

Name: Laborpressmaschine für Handschuhfach
Brand: Kintek Solution
SKU: PCG
Rating: 4.85 (16 reviews)

Artikelnummer : PCG

Preis variiert je nach specs and customizations

Druckbereich: 0-25 T
Heiztemperatur: 0-500 ℃
Studiogröße: 780*650*700 mm³
Übergangslagergröße: φ240*260 mm

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Beschreibung
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Anwendungen

Eine spezielle Laborpressmaschine für Gloveboxen ist ein hochspezialisiertes Gerät, das in Laborumgebungen verwendet wird und das Pressen und Formen von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ermöglicht. Diese Maschine ist speziell für den Betrieb in einer Glovebox konzipiert, einem versiegelten Behälter, der die Handhabung von Materialien in einer inerten Atmosphäre ermöglicht.

Die Maschine besteht typischerweise aus Materialien, die gegenüber den verarbeiteten Materialien inert sind, wie etwa Edelstahl oder Polyethylen, und ist so konzipiert, dass sie leicht zu reinigen und zu warten ist. Die Bedienung erfolgt über ein Bedienfeld außerhalb des Handschuhfachs, sodass Forscher die Maschine manipulieren können, ohne die Integrität der inerten Atmosphäre im Inneren des Handschuhfachs zu beeinträchtigen.

Besonderheit

Geringer Platzbedarf, geringes Gewicht, leicht zu tragen und zu bewegen
Hochpräzises digitales Manometer
Der Druck kann programmiert werden, die Hydraulik nimmt den Betrieb wieder auf, wenn der Druck auf den eingestellten Wert abfällt
Kann an Ihre Bedürfnisse angepasst werden

Details & Teile

Einstellen : Drücken Sie in der Bedienoberfläche die Einstellungstaste, um die Einstellungsoberfläche aufzurufen, und drücken Sie dann die Einstellungstaste, um den Einstellungsinhalt zu verschieben. Nachdem Sie zum Formdurchmesser gewechselt haben, drücken Sie die Einstellungstaste erneut, um zur Bedienoberfläche zurückzukehren. Hinweis: Wenn die Zeit auf „0“ eingestellt ist, bedeutet dies, dass die Zeit auf unendlich eingestellt ist.
+ : Drücken Sie in der Bedienoberfläche die Taste „+“, um die Einstellungsnummer zu erhöhen.
- : Drücken Sie in der Bedienoberfläche die Taste „_“, um die Anzahl der Einstellungen zu reduzieren.
Vorpressen : Drücken Sie die Vorpresstaste, um die obere und untere Heizplatte zusammen zu schließen.

Bedienoberfläche

Obere Platte : Drücken Sie die Taste „Obere Platte“ auf der Bedienoberfläche, und die obere Platte beginnt mit dem Aufheizen auf die eingestellte Temperatur. Nachdem die automatische Zeitmessung und der Konstanttemperatur-Timer abgeschlossen sind, stoppt die Heizung. Oder drücken Sie erneut die Taste „Obere Platte“, um das Erhitzen der oberen Platte zu stoppen. Während des Heizvorgangs sind alle Einstelltasten ungültig.
Senken : Drücken Sie auf der Bedienoberfläche auf „Brett senken“, um das Heizen nach Ablauf des Timers zu stoppen. Oder drücken Sie die Taste „Untere Platte“ erneut, um das Erhitzen der unteren Platte zu stoppen.
Stopp : Wenn das Gerät in Betrieb ist, stoppt das Drücken der „Stopp“-Taste den Motorlauf und öffnet das Überdruckventil, um den Druck abzulassen.
Ausführen : Drücken Sie die Taste „Druckaufbau“, und das Gerät startet. Wenn der Druck den eingestellten Druck erreicht, stoppen Sie die Druckbeaufschlagung und lassen Sie Zeit, um den Druck aufrechtzuerhalten. Wenn der untere Druckgrenzwert unterschritten wird, wird der Druck automatisch wieder aufgefüllt. Nach Ablauf der Zeitmessung wird der Druck automatisch abgelassen.

. Vorteile

Die obere Platte ist mit galvanisierten Senkkopf-Sechskantschrauben ausgestattet, die schön und platzsparend sind
Verchromter Zylinder, glatte Oberfläche, kein Rost, gut dichtender Gummiring, kein Ölaustritt
Einteilige Hauptplatinenstruktur, Ölbecken, Hauptplatine, Ölzylinder in einem Gehäuse, keine Dichtungsverbindung
Verlängerte Zugfeder, guter Rückpralleffekt, nicht leicht zu verformen, kann den Zylinder 30 mm ohne Verformung erreichen
Kleine Größe, geringes Gewicht, kein Ölaustritt
Form aus japanischem Schnellarbeitsstahl, gutes Material, hohe Härte, keine Verformung, lange Lebensdauer
Digitalanzeige-Manometer, genauere Druckregelung, Druckanzeigegenauigkeit von 0,01 MPa
Ölbecken außerhalb des Hosts, einfacher Ölwechsel, und der Ölkreislauf erhöht die hydraulische Ölfiltrationsvorrichtung
Spezieller Kolben mit spezieller, maßgeschneiderter Dichtungsstruktur, hervorragende Dichtungswirkung
Druckgerät, in der untersten Ecke des Hauptrahmens platziert, der Winkel ist angemessen, die Druckkraft kippt nicht nach hinten

Technische Spezifikationen

Instrumentenmodell	PCG-25T1818	PCG-25T2020
Druckbereich	0-25T	0-25T
Druckbeaufschlagungsprozess	Programmdruckaufbau – Programmdruckzeitgesteuerte Druckentlastung	Programmdruckaufbau – Programmdruckzeitgesteuerte Druckentlastung
Druckhaltezeit	0-999,59 (Punktsekunden)	0-999,59 (Punktsekunden)
Heiztemperatur	Bis zu 500℃	Bis zu 500℃
Heizplatte	180×180mm	200×200mm
Handschuhfachgriff	St's 304	St's 304
Studiogröße	780×650×700	780×650×700
Übergangskabinengröße	Φ240×260mm	Φ240×260mm
Vakuumgrad	-0,1 MPa	-0,1 MPa
Größe der gesamten Maschine	1200×950×1800 (L×B×H)	1200×950×1800 (L×B×H)
Stromversorgung	220V 50Hz	220V 50Hz

Arbeitsschritte

Schritt 1: Vorbereiten der Probe.

Der erste Schritt bei der Verwendung der Laborpressmaschine für die Glovebox ist die Vorbereitung Ihrer Probe. Sie können die Probe durch die Übergangskammer oder den vorderen Dichtungsflansch in die Heißpresse geben.

Schritt 2: Einschalten der Vakuumpumpe.

Bevor Sie mit dem Druckaufbau beginnen, müssen Sie die Vakuumpumpe einschalten, um die Luft im Handschuhfach auf Unterdruck zu pumpen.

Schritt 3: Temperatur einstellen.

Sobald die Vakuumpumpe läuft, müssen Sie die Temperatur der oberen und unteren Heizplatte auf die gewünschte Temperatur für Ihre Probe einstellen.

Schritt 4: Einstellen des Druckprogramms.

Als nächstes müssen Sie das Druckprogramm einstellen. Dieses Programm bestimmt den Druck und die Zeit, die erforderlich sind, um die Probe in die gewünschte Form und Dichte zu bringen. Sie können das Programm über das Bedienfeld außerhalb des Handschuhfachs einstellen.

Schritt 5: Druckaufbau starten.

Nachdem Sie das Druckaufbauprogramm eingestellt haben, drücken Sie die Starttaste, um den Druckaufbauvorgang zu starten.

Schritt 6: Halten der Probe auf einer konstanten Temperatur.

Sobald der Druckaufbauvorgang abgeschlossen ist, müssen Sie die Probe für einen bestimmten Zeitraum auf einer konstanten Temperatur halten.

Schritt 7: Druck abbauen.

Nachdem Sie die Probe für die angegebene Zeit auf einer konstanten Temperatur gehalten haben, können Sie mit der Druckentlastung beginnen.

Schritt 8: Entnahme der Probe.

Sobald der Druck vollständig abgelassen ist, können Sie die vorbereitete Probe entnehmen.

Umfassendes Sortiment an Laborpressentypen

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Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was sind Laborhydraulikmaschinen?

Hydraulische Labormaschinen sind Präzisionsinstrumente, die in wissenschaftlichen und industriellen Umgebungen eingesetzt werden, um kontrollierte Kraft und Druck auf Proben oder Materialien auszuüben. Diese Maschinen nutzen hydraulische Systeme, um die Kraft zu erzeugen, die für verschiedene Anwendungen erforderlich ist, beispielsweise für Kompressionstests, Materialcharakterisierung und Probenvorbereitung.

Was ist eine Laborpresse?

Eine Laborpresse, auch Laborpresse genannt, ist eine Maschine, mit der komprimierte Pellets aus pulverförmigem Material für verschiedene Anwendungen wie die pharmazeutische Entwicklung, Spektroskopie und Bombenkalorimetrie hergestellt werden. Die Pulver werden in eine Matrize gegeben und durch hydraulische Wirkung in Form gepresst. Laborpressen können einen breiten Druckbereich von 15 bis 200 Tonnen haben und eine große Auswahl unterschiedlich großer oder kundenspezifischer Matrizen aufnehmen. Sie werden häufig in Branchen wie der Pharma-, Laminier-, Gummi- und Kunststoffformung sowie für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, Tests, Kleinserien, begrenzte Produktion, Zellenfertigung und schlanke Fertigung eingesetzt.

Welche Vorteile bietet der Einsatz von Laborhydraulikmaschinen?

Laborhydraulikmaschinen bieten hinsichtlich ihrer Kraftkapazität, Präzision und Vielseitigkeit mehrere Vorteile. Sie können hohe Kräfte erzeugen und eignen sich daher für die Prüfung oder Verarbeitung von Materialien, die einen hohen Druck erfordern. Hydraulische Maschinen ermöglichen eine präzise Kontrolle der ausgeübten Kraft und ermöglichen so genaue und wiederholbare Ergebnisse. Sie sind oft mit Wägezellen oder Sensoren ausgestattet, um die Kraft oder Verschiebung während der Prüfung zu messen und zu überwachen. Hydraulische Maschinen können ein breites Spektrum an Probengrößen und -formen aufnehmen und sind daher vielseitig für verschiedene Anwendungen geeignet. Darüber hinaus können sie mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten und bieten so Flexibilität für unterschiedliche Test- oder Verarbeitungsanforderungen.

Wie funktionieren elektrische Laborpressen?

Elektrische Laborpressen bestehen typischerweise aus einem motorbetriebenen Stößel oder Kolben, der über eine Platte oder Matrize Kraft auf eine Probe ausübt. Der Elektromotor wird über ein Bedienfeld gesteuert, sodass der Benutzer die gewünschte Kraft und Geschwindigkeit einstellen und anpassen kann. Die Probe wird zwischen die Platten gelegt, und während der Motor den Stößel antreibt, wird eine Kraft ausgeübt, die Druck auf die Probe ausübt. Dieser kontrollierte Druck ermöglicht verschiedene Prozesse wie Kompressionstests, Pulververdichtung, Probenvorbereitung und Materialsynthese.

Wozu dient eine hydraulische Presse im Labor?

Mit einer hydraulischen Presse im Labor werden die Festigkeit und Haltbarkeit von Materialien getestet, die Auswirkungen von hohem Druck auf verschiedene Substanzen untersucht und Pellets für die Probenanalyse hergestellt. Dabei handelt es sich um eine Maschine, die mithilfe von Flüssigkeitsdruck eine Kraft erzeugt, mit der Materialien komprimiert oder geformt werden können. Laborhydraulikpressen sind kleinere Versionen von Industriemaschinen, die mehr Präzision und Kontrolle bieten. Sie werden üblicherweise zur Herstellung von KBr-Pellets für FTIR und allgemeinen Probenpellets für RFA verwendet, um die Elementzusammensetzung von Materialien zu untersuchen.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pelletpressen?

Pelletpressen haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Sie werden in der pharmazeutischen Industrie häufig zur Herstellung gleichmäßiger und kompakter Pellets für Arzneimittelformulierungen verwendet. In der Lebensmittelindustrie werden Pelletpressen zur Herstellung von Tierfutterpellets sowie Pellets für Snacks und Frühstückscerealien eingesetzt. Pelletpressen werden auch in der chemischen Industrie für Katalysatoren, Düngemittel und chemische Zusatzstoffe eingesetzt. Darüber hinaus finden sie Anwendung in der Biomasseindustrie zur Herstellung von Holzpellets als Brennstoff sowie in der metallurgischen Industrie zur Herstellung von Metallpellets zur Weiterverarbeitung.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Laborhydraulikmaschinen?

Hydraulische Labormaschinen finden in verschiedenen Bereichen Anwendung, darunter Materialwissenschaften, Ingenieurwesen, geotechnische Tests und Qualitätskontrolle. Sie werden häufig zur Druckprüfung von Materialien verwendet, darunter Metalle, Polymere, Keramik und Verbundwerkstoffe. Hydraulische Maschinen werden bei Zugversuchen, Biegeversuchen und Ermüdungsversuchen eingesetzt und ermöglichen die Charakterisierung von Materialeigenschaften. Auch bei geotechnischen Untersuchungen werden diese Maschinen eingesetzt, um die Festigkeit und Stabilität von Böden oder Gesteinsproben zu beurteilen. Darüber hinaus können hydraulische Maschinen zur Probenvorbereitung eingesetzt werden, beispielsweise zum Pelletieren oder Brikettieren pulverförmiger Materialien.

Welche Vorteile bietet der Einsatz elektrischer Laborpressen?

Elektrische Laborpressen bieten gegenüber manuellen oder hydraulischen Pressen mehrere Vorteile. Der Elektromotor ermöglicht eine präzise Kontrolle der ausgeübten Kraft und ermöglicht so genaue und wiederholbare Ergebnisse. Sie bieten einstellbare Geschwindigkeits- und Krafteinstellungen und sind somit vielseitig für verschiedene Anwendungen und Materialien geeignet. Elektrische Pressen sind im Allgemeinen leiser, sauberer und energieeffizienter als hydraulische Systeme. Darüber hinaus entfällt der Bedarf an Hydraulikflüssigkeit und die damit verbundene Wartung. Elektrische Pressen haben außerdem eine geringere Stellfläche und eignen sich daher für Laborumgebungen mit begrenztem Platzangebot.

Welche verschiedenen Arten von Laborpressen gibt es?

Zu den verschiedenen Arten von Laborpressen gehören manuelle hydraulische Pressen und automatisierte hydraulische Pressen. Manuelle hydraulische Pressen verwenden handbetätigte Hebel, um Druck auszuüben, während automatisierte Pressen mit programmierbaren Steuerungen ausgestattet sind, um Produkte präziser und gleichmäßiger zu pressen. Bei der Auswahl einer hydraulischen Presse ist es wichtig zu berücksichtigen, wie viel Kraft für eine bestimmte Probe benötigt wird, wie viel Platz im Labor zur Verfügung steht und wie viel Energie und Kraft zum Pumpen der Presse erforderlich sind.

Wie funktioniert eine Pelletpresse?

Bei einer Pelletpresse wird das Material in eine Kammer geleitet, wo es durch eine rotierende Walze oder Extrusionsplatte komprimiert wird. Der ausgeübte Druck drückt das Material durch eine Matrize mit Löchern einer bestimmten Größe und Form, die die Größe und Form der Pellets bestimmt. Anschließend werden die Pellets auf die gewünschte Länge geschnitten und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gesammelt. Einige Pelletpressen können je nach Anwendungsfall auch zusätzliche Schritte wie das Trocknen oder Kühlen der Pellets umfassen.

Was sind die Hauptkomponenten einer Laborhydraulikmaschine?

Zu den Hauptkomponenten einer hydraulischen Labormaschine gehören eine Hydraulikpumpe, ein Hydraulikzylinder, ein Kolben, Ventile, Messgeräte und ein Bedienfeld. Die Hydraulikpumpe erzeugt Druck, indem sie Hydraulikflüssigkeit in den Zylinder drückt. Der Hydraulikzylinder beherbergt den Kolben, der Kraft auf die Probe oder das Material ausübt. Ventile steuern den Fluss der Hydraulikflüssigkeit und ermöglichen so eine präzise Kontrolle der ausgeübten Kraft. Messgeräte messen und zeigen die ausgeübte Kraft oder den ausgeübten Druck an. Über das Bedienfeld oder die Software können Benutzer Parameter wie Kraft, Verschiebung oder Dehnung einstellen und anpassen.

Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für elektrische Laborpressen?

Elektrische Laborpressen finden in einer Vielzahl von wissenschaftlichen und industriellen Umgebungen Anwendung. Sie werden häufig zur Druckprüfung von Materialien verwendet, darunter Polymere, Metalle, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Pressen werden auch bei Pulververdichtungsprozessen eingesetzt, beispielsweise bei der Tablettierung in der Pharmaherstellung oder der Vorbereitung pulverförmiger Proben für die Analyse. Elektrische Pressen werden zur Materialsynthese eingesetzt, beispielsweise zur Bildung dünner Schichten oder zur Herstellung von Elektroden. Darüber hinaus werden sie in der Forschung und Entwicklung zur Probenvorbereitung, Probenextrusion und verschiedenen anderen Prozessen eingesetzt, die eine präzise Anwendung von Kraft und Druck erfordern.

Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Pelletpresse?

Welche Überlegungen sollten bei der Auswahl einer hydraulischen Labormaschine beachtet werden?

Bei der Auswahl einer hydraulischen Labormaschine sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Die Kraftkapazität sollte der spezifischen Anwendung und der erwarteten maximalen Kraft entsprechen. Die Größe und Konfiguration des Hydraulikzylinders sollte der Probengröße und -form entsprechen. Die Maschine sollte über benutzerfreundliche Software oder Bedienfelder eine präzise Kontrolle über die ausgeübte Kraft, Verschiebung oder Dehnung haben. Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster und Schutzschilde sollten evaluiert werden. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass die Maschine aus langlebigen Materialien gefertigt und für den Langzeitgebrauch ausgelegt ist. Darüber hinaus ist es wichtig, die Verfügbarkeit von Zubehör oder Vorrichtungen zu berücksichtigen, um die Proben während der Prüfung sicher zu halten.

Welche Überlegungen sollten bei der Auswahl einer elektrischen Laborpresse beachtet werden?

Bei der Auswahl einer elektrischen Laborpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Die erforderliche Kraftkapazität sollte der spezifischen Anwendung und der erwarteten Maximalkraft entsprechen. Die Plattengröße sollte zur Probengröße und -form passen. Der Geschwindigkeitsbereich und die Steuerungsmöglichkeiten sollten auf die gewünschten Prüf- oder Verarbeitungsanforderungen abgestimmt sein. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Presse aus langlebigen Materialien gefertigt und für den Langzeitgebrauch ausgelegt ist. Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Taster und Schutzschilde sollten evaluiert werden. Darüber hinaus kann die Verfügbarkeit von Zubehör, wie z. B. verschiedenen Aufspannplatten oder Heizoptionen, für bestimmte Anwendungen von entscheidender Bedeutung sein.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Pelletpresse berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl einer Pelletpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die gewünschte Pelletgröße und -form, die Materialeigenschaften, die erforderliche Produktionskapazität sowie der verfügbare Platz und die verfügbaren Ressourcen. Auch die Art und Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials wie Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße und Fließfähigkeit können Einfluss auf die Auswahl der Pelletpresse haben. Darüber hinaus sollten Faktoren wie der Strombedarf, die einfache Bedienung und Wartung sowie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und technischem Support berücksichtigt werden. Um optimale Leistung und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, eine Pelletpresse zu wählen, die den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung entspricht.

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Fantastic press machine for glove box! Perfect for small laboratories with limited space.

Yana Makarova

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The machine arrived promptly and was easy to set up. It's been a valuable addition to our lab, making sample preparation much more efficient.

Oliver Torres

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The technical specifications of this machine are impressive. It's a great investment for any lab that needs a reliable and precise pellet press.

Anya Mittal

4.7

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I've been using this machine for a few months now and I'm very happy with it. It's easy to use and produces high-quality pellets.

Lucas Schmidt

5.0

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5

The safety features on this machine are top-notch. The polycarbonate safety guards and pressure release valve give me peace of mind when I'm using it.

Isabella Garcia

4.8

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5

The customer service from KINTEK is excellent. They were very helpful in answering my questions and providing technical support.

Liam Brown

4.9

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5

I highly recommend this machine to any lab that needs a reliable and efficient way to prepare samples for analysis.

Amelia White

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The machine is well-built and durable. I've had it for over a year now and it's still going strong.

Noah Martin

5.0

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The technological advancements in this machine are impressive. It's a great example of how technology can be used to improve laboratory efficiency.

Harper Jones