Technisches Team · Kintek Solution

Eine Flachmatrizen-Pelletmühle ist eine Maschine, die dazu dient, Rohstoffe zu dichten Pellets zu komprimieren, die üblicherweise für Biomasse, Tierfutter und andere Materialien verwendet werden. Dabei wird das Ausgangsmaterial mithilfe einer Presswalze durch Löcher in einer flachen Matrize gedrückt, wodurch unter hohem Druck und hoher Temperatur Pellets entstehen. Der Prozess beruht auf der Plastifizierung von Lignin in Biomasse, das als natürliches Bindemittel fungiert. Die Mühle ist kompakt, tragbar und einfach zu bedienen und eignet sich daher ideal für die Produktion in kleinem Maßstab. Zu den Schlüsselkomponenten gehören die Flachmatrize, die Presswalze, der Zuführer und die Stromquelle. Das Design der Mühle ermöglicht eine schnelle Wartung, die Beobachtung des Pelletierungsprozesses und die Möglichkeit, durch Auswechseln der Matrize Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen.

Wichtige Punkte erklärt:

1. Hauptkomponenten einer Flachmatrizen-Pelletmühle:

   • Die Mühle besteht aus mehreren kritischen Teilen, darunter der Presswalze, der Flachmatrize, dem Zuführer, den Getriebelagern und der Stromquelle. Zu den weiteren Komponenten gehören der Einfülltrichter, der obere Kastenkörper, die Einstellmutter, der Pelletauslass, das Spindelgehäuse, das Getriebe, die Getriebewelle, das Fundament, die Räder, der Elektromotor und der elektrische Schaltschrank. Als Energiequelle kann ein Elektromotor, ein Dieselmotor oder ein Benzinmotor dienen, was für Flexibilität im Betrieb sorgt.

2. Pelletierungsprozess:

   • Rohstoffe mit geeigneter Größe und Feuchtigkeitsgehalt werden in den Trichter gegeben. Die Presswalze drückt das Material unter hohem Druck und hoher Temperatur durch die Löcher in der Flachmatrize. Durch diesen Prozess wird das Lignin in der Biomasse plastifiziert und fungiert als natürliches Bindemittel. Die extrudierten Pellets sind zunächst heiß und plastisch, härten jedoch aus und gewinnen beim Abkühlen an mechanischer Festigkeit.

3. Design und Funktion der Flachmatrize:

   • Die Flachmatrize ist eine Scheibe aus Sphäroguss mit mehreren Löchern. Die Dicke, die Lochgröße und die Menge der Matrize wirken sich erheblich auf die Produktionsqualität und -kapazität aus. Die Lochgröße bestimmt den Pelletdurchmesser, und die Mühle kann Matrizen mit unterschiedlichen Lochgrößen aufnehmen, um Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen.

4. Rolle der Presswalze:

   • Die Presswalze aus hochwertigem legiertem Stahl arbeitet mit der Flachmatrize zusammen, um das Ausgangsmaterial zu verdichten. Die Härte der Walze (55–60 HRC) ist etwas geringer als die der Matrize, um deren Lebensdauer zu verlängern. Ein größerer Rollendurchmesser erhöht die Greifkraft auf die Rohmaterialien und ermöglicht so eine dickere Materialschicht und eine verbesserte Produktionseffizienz.

5. Vorteile von Flachmatrizen-Pelletmühlen:

   • Flachmatrizen-Pelletmühlen sind für ihren einfachen Aufbau, ihre geringe Größe, ihr geringes Gewicht und ihre Tragbarkeit bekannt. Sie sind einfach zu bedienen und zu warten, wobei der Pelletierungsprozess zur schnellen Fehlererkennung gut beobachtet werden kann. Die Flachmatrizen sind als Verschleißteile beidseitig verwendbar, was ihre Lebensdauer verlängert und die Produktionskosten senkt. Darüber hinaus sind diese Mühlen im Vergleich zu anderen Mühlentypen einfacher zu reinigen und zu warten.

6. Anwendungen und Eignung:

   • Aufgrund ihrer kompakten Bauweise und geringen Kapazität sind Flachdüsen-Pelletmühlen ideal für den Heimgebrauch und die Produktion in kleinem Maßstab. Sie können eine Vielzahl von Rohstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften verarbeiten und sind daher vielseitig für die Herstellung von Pellets aus Biomasse, Tierfutter und anderen Materialien geeignet.

7. Wartung und Langlebigkeit:

   • Die Flachmatrize und die Presswalze sind die Kernkomponenten, die einer regelmäßigen Wartung bedürfen. Da es sich bei der Flachmatrize um ein Verschleißteil handelt, muss sie regelmäßig ausgetauscht werden, ihre beidseitige Verwendbarkeit verlängert jedoch ihre Lebensdauer. Die im Vergleich zur Matrize geringere Härte der Walze sorgt für eine längere Lebensdauer und trägt so zur Gesamthaltbarkeit der Mühle bei.

Durch das Verständnis dieser Schlüsselpunkte können Benutzer eine Flachdüsen-Pelletmühle effektiv betreiben und warten und so optimale Leistung und Langlebigkeit gewährleisten. Die Einfachheit, Vielseitigkeit und Wartungsfreundlichkeit der Mühle machen sie zu einem wertvollen Werkzeug für die Pelletproduktion im kleinen Maßstab.

Übersichtstabelle:

Schlüsselaspekt	Einzelheiten
Hauptkomponenten	Presswalze, Flachmatrize, Zuführung, Stromquelle, Zufuhrtrichter, Getriebe usw.
Pelletierungsprozess	Das Ausgangsmaterial wird unter hohem Druck und hoher Temperatur durch die Düsenlöcher gepresst.
Flaches Stanzdesign	Sphärogussscheibe mit Löchern; Dicke und Größe beeinflussen die Pelletqualität.
Rollenrolle drücken	Komprimiert Ausgangsmaterial; Die Härte ist aus Gründen der Haltbarkeit etwas geringer als die der Matrize.
Vorteile	Kompakt, tragbar, einfach zu bedienen und zu warten.
Anwendungen	Ideal für Biomasse, Tierfutter und Kleinproduktion.
Wartung	Flachmatrize und Presswalze erfordern für eine lange Lebensdauer regelmäßige Wartung.

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