Wissen Was ist das Kryomilling-Verfahren? Die 5 wichtigsten Punkte werden erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Tagen

Was ist das Kryomilling-Verfahren? Die 5 wichtigsten Punkte werden erklärt

Kryofräsen ist eine spezielle Form des mechanischen Fräsens, bei der Materialien bei kryogenen Temperaturen bearbeitet werden. Dabei wird in der Regel flüssiger Stickstoff oder flüssiges Argon verwendet. Diese Technik ist besonders vorteilhaft für die Verfestigung von Werkstoffen durch Verfeinerung der Korngröße und Dispersion feiner Partikel im Nanometerbereich.

5 wichtige Punkte erklärt

1. Definition und Verfahren des Kryomahlens

Kryofräsen ist eine Form des mechanischen Fräsens, bei der Materialien bei kryogenen Temperaturen bearbeitet werden. In der Regel liegt diese Temperatur unter -150 °C, wobei flüssiger Stickstoff oder flüssiges Argon verwendet wird.

Der Mahlbecher führt eine radiale Oszillation in einer horizontalen Position aus. Dadurch prallen die Mahlkugeln mit hoher Energie auf das Probenmaterial und pulverisieren es.

Der Mahlbecher wird während des Prozesses kontinuierlich mit flüssigem Stickstoff gekühlt. Dies trägt zur Aufrechterhaltung der kryogenen Umgebung bei.

2. Vorteile des Kryomahlens

Das Kryomahlen ermöglicht die Verarbeitung großer Mengen an Material. Die Chargen können bis zu 1-30 kg schwer sein und eignen sich somit für die industrielle Produktion.

Durch die kryogene Umgebung werden die Mahlzeiten im Vergleich zu konventionellen Verfahren erheblich verkürzt. Dies liegt daran, dass das Material spröder wird und sich leichter fräsen lässt.

Durch die Verwendung von Inertgasen wie Stickstoff oder Argon wird die Kontamination begrenzt. Dadurch bleibt die Integrität des Materials erhalten.

Durch den Betrieb bei kryogenen Temperaturen verhindert das Kryomahlen thermische Schäden und unerwünschte chemische Reaktionen. Dadurch wird die thermische Stabilität des verarbeiteten Materials erhöht.

3. Anwendungen und Vorteile in der Materialwissenschaft

Kryomahlen wird zur Verfeinerung der Korngröße von Werkstoffen eingesetzt. Dies führt zu einer erhöhten Kriechspannungsschwelle und einer verbesserten Leistung bei mittleren Temperaturen.

Mit dieser Technik können nanokristalline und andere Nichtgleichgewichtsstrukturen in großen Mengen erzeugt werden. Diese sind für verschiedene Anwendungen in der Materialwissenschaft von Vorteil.

Das Kryofräsen ist besonders effektiv bei der Verarbeitung temperaturempfindlicher und flüchtiger Materialien. Dadurch wird der Verlust wärmeempfindlicher Inhaltsstoffe verhindert und die Partikelgrößenverteilung, die Farbe und die biologischen Aktivitäten bleiben erhalten.

4. Historische Entwicklung und wissenschaftlicher Kontext

Das Kryomahlen wurde ursprünglich bei Exxon Research and Engineering entwickelt. Die erste Beschreibung erfolgte in einem US-Patent für eine yttrierte Eisenlegierung.

In der Literatur wurde das Verfahren erstmals für einen Al-Al2O3-Verbundwerkstoff beschrieben. Ziel war es, die Kriechfestigkeit durch Dispersionsverfestigung zu verbessern.

Seitdem wurde das Kryomahlen bei verschiedenen Materialien angewandt, darunter auch bei Arzneimitteln wie Piroxicam und Indomethacin. Es hat sich als effizient erwiesen, amorphe Zustände herzustellen und die Partikelaggregation zu verringern.

5. Herausforderungen und Überlegungen

Das Verfahren erfordert eine spezielle Ausrüstung zur Aufrechterhaltung der kryogenen Umgebung. Die Einrichtung kann kostspielig und komplex sein.

Die Wirksamkeit des Kryomahlens hängt von den Eigenschaften des Materials ab. Dazu gehören seine Sprödigkeit und seine Empfindlichkeit gegenüber Temperaturschwankungen.

Während das Kryomahlen die Effizienz der Arzneimittelzubereitung verbessern kann, kann es auch die physikalische Stabilität des Endprodukts verringern. Dies muss bei pharmazeutischen Anwendungen sorgfältig bedacht werden.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Lassen Sie sich die Präzision des Kryomahlens nicht durch die Lappen gehen! Schöpfen Sie das volle Potenzial Ihrer Materialien noch heute aus. Mit der hochmodernen Kryomilling-Technologie von KINTEK SOLUTION können Sie eine beispiellose Verfeinerung der Korngröße, eine verbesserte thermische Stabilität und eine geringere Kontamination erreichen - ideal für hochwertige Materialien.

Lassen Sie sich die Effizienz und Vielseitigkeit des Kryomahlens nicht entgehen. Lassen Sie sich von unserem Expertenteam durch den Prozess führen und verändern Sie die Möglichkeiten Ihres Labors.Wenden Sie sich jetzt an KINTEK SOLUTION, um eine individuelle Lösung zu erhalten, und machen Sie den ersten Schritt zu Spitzenleistungen in der Materialwissenschaft!

Ähnliche Produkte

Kryogene Vibrationskugelmühle mit flüssigem Stickstoff

Kryogene Vibrationskugelmühle mit flüssigem Stickstoff

Die Kt-VBM100 ist ein kleines und leichtes Laborgerät, das sowohl als Hochleistungs-Schwingmühle als auch als Siebmaschine eingesetzt werden kann. Die vibrierende Plattform mit einer Vibrationsfrequenz von 36.000 mal/min liefert Energie.

Flüssiger Stickstoff Kryogene Schleifmaschine Luftstrom Ultrafine Pulverisierer

Flüssiger Stickstoff Kryogene Schleifmaschine Luftstrom Ultrafine Pulverisierer

Entdecken Sie die kryogene Flüssigstickstoff-Mahlmaschine, die sich perfekt für den Laborgebrauch, die Feinstzerkleinerung und die Erhaltung der Materialeigenschaften eignet. Ideal für Pharmazeutika, Kosmetika und mehr.

Kryogene Flüssigstickstoff-Mahlmaschine für Kunststoff-Rohstoffe und wärmeempfindliche Materialien

Kryogene Flüssigstickstoff-Mahlmaschine für Kunststoff-Rohstoffe und wärmeempfindliche Materialien

Entdecken Sie den KT-CG01 Flüssigstickstoff-Pulverisierer, der ideal für die Pulverisierung von Kunststoffen und hitzeempfindlichen Materialien geeignet ist, die Materialintegrität bewahrt und ultrafeine Ergebnisse liefert.

Hochenergie-Vibrationskugelmühle

Hochenergie-Vibrationskugelmühle

Die vibrierende Hochenergie-Kugelmühle ist eine hochenergetische, oszillierende und schlagende Multifunktions-Laborkugelmühle. Die Tischausführung ist einfach zu bedienen, klein, komfortabel und sicher.

Kleine Tieftemperaturmühlen verwenden Flüssigstickstoff für Chemikalien und Beschichtungen im Labor

Kleine Tieftemperaturmühlen verwenden Flüssigstickstoff für Chemikalien und Beschichtungen im Labor

Unser KINTEK-Pulverisierer eignet sich perfekt für Kleinserien und F&E-Versuche. Mit seinem vielseitigen Tieftemperatursystem kann er eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Kunststoffe, Gummi, Pharmazeutika und Lebensmittelqualitäten. Außerdem sorgen unsere speziellen hydraulischen Laborzerkleinerer durch mehrere Durchgänge für genaue Ergebnisse und eignen sich daher auch für XRF-Analysen. So erhalten Sie mühelos feinst pulverisierte Proben!

Kryogene Flüssigstickstoff-Mahlmaschine mit Schneckendosierer für die Feinmaterialverarbeitung

Kryogene Flüssigstickstoff-Mahlmaschine mit Schneckendosierer für die Feinmaterialverarbeitung

Entdecken Sie den kryogenen Flüssigstickstoff-Pulverisierer mit Schneckenzuführung, perfekt für die Verarbeitung feiner Materialien. Ideal für Kunststoffe, Gummi und mehr. Steigern Sie jetzt die Effizienz Ihres Labors!

Kreuzschlagmühle

Kreuzschlagmühle

Geeignet für eine Vielzahl von weichen, zähen, faserigen und harten trockenen Proben. Es kann für die Chargenverarbeitung und kontinuierliche Grob- und Feinzerkleinerung verwendet werden. (Tierfutter, Knochen, Kabel, Pappe, elektronische Bauteile, Futterpellets, Folien, Lebensmittel, etc.

Hochenergie-Planetenkugelmühle

Hochenergie-Planetenkugelmühle

Erleben Sie eine schnelle und effektive Probenverarbeitung mit der Hochenergie-Planetenkugelmühle F-P2000. Dieses vielseitige Gerät bietet eine präzise Steuerung und hervorragende Mahlfähigkeiten. Sie eignet sich perfekt für Labore und verfügt über mehrere Mahlbecher für gleichzeitige Tests und eine hohe Leistung. Mit ihrem ergonomischen Design, ihrer kompakten Struktur und ihren fortschrittlichen Funktionen erzielen Sie optimale Ergebnisse. Die Mühle eignet sich für eine Vielzahl von Materialien und gewährleistet eine gleichmäßige Zerkleinerung der Partikel bei geringem Wartungsaufwand.

Scheiben-/Becher-Vibrationsmühle

Scheiben-/Becher-Vibrationsmühle

Die Scheibenschwingmühle eignet sich zum zerstörungsfreien Zerkleinern und Feinmahlen von Proben mit großen Partikelgrößen und kann schnell Proben mit analytischer Feinheit und Reinheit vorbereiten.

Hybride Hochenergie-Vibrationskugelmühle

Hybride Hochenergie-Vibrationskugelmühle

Die KT-BM400 wird zum schnellen Zerkleinern oder Mischen von trockenen, feuchten und gefrorenen kleinen Probenmengen im Labor eingesetzt. Sie kann mit zwei 50ml-Kugelmühlengläsern konfiguriert werden

Schneidwerkzeugrohlinge

Schneidwerkzeugrohlinge

CVD-Diamantschneidwerkzeuge: Hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, hohe Wärmeleitfähigkeit für die Bearbeitung von Nichteisenmaterialien, Keramik und Verbundwerkstoffen

915MHz MPCVD Diamant-Maschine

915MHz MPCVD Diamant-Maschine

915MHz MPCVD-Diamant-Maschine und seine Multi-Kristall effektives Wachstum, die maximale Fläche kann 8 Zoll erreichen, die maximale effektive Wachstumsfläche von Einkristall kann 5 Zoll erreichen. Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für die Produktion von großformatigen polykristallinen Diamantfilmen, das Wachstum von langen Einkristalldiamanten, das Niedertemperaturwachstum von hochwertigem Graphen und anderen Materialien verwendet, die Energie benötigen, die durch Mikrowellenplasma für das Wachstum bereitgestellt wird.

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung: Überlegene Wärmeleitfähigkeit, Kristallqualität und Haftung für Schneidwerkzeuge, Reibung und akustische Anwendungen

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

Formen für isostatisches Pressen

Formen für isostatisches Pressen

Entdecken Sie leistungsstarke isostatische Pressformen für die moderne Materialverarbeitung. Ideal zum Erreichen gleichmäßiger Dichte und Festigkeit in der Fertigung.

Hochenergie-Planetenkugelmühle

Hochenergie-Planetenkugelmühle

Das größte Merkmal ist, dass die Hochenergie-Planeten-Kugelmühle nicht nur schnell und effektiv mahlen kann, sondern auch eine gute Zerkleinerungsfähigkeit hat

Nano-Hochenergie-Kugelmühle

Nano-Hochenergie-Kugelmühle

KT-MAX2000 ist eine Labor-Tischmahlanlage im Nanomaßstab. Es wird verwendet, indem zwei Kugelmühlengläser mit einem Volumen von 125 ml oder weniger eingesetzt werden.

Nano-Sandmühle für das Labor

Nano-Sandmühle für das Labor

KT-NM2000 ist ein Probenmahlgerät im Nanomaßstab für den Einsatz im Labor. Es verwendet Zirkoniumdioxid-Mahlkörper mit einem Durchmesser von 0,1-1 mm, Zirkoniumdioxid-Mahlstäbe und Mahlkammern, um während der Hochgeschwindigkeitsrotation Reibungs- und Scherkräfte zu erzeugen.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht