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Flüssigstickstoff Kryo-Mühle Cryomill Luftstrom Ultrafine Pulverisierer

Zerkleinerungs- und Schleifmaschine

Flüssigstickstoff Kryo-Mühle Cryomill Luftstrom Ultrafine Pulverisierer

Artikelnummer : KT-CG03

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Leistung
1.8kw
Spannung
220V
Tieftemperatur-Zerkleinerungsfeinheit
40-300 mesh
ISO & CE icon

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Produktanwendung

Die Flüssigstickstoff-Kryomühle (Cryomilling) mit Luftstrom-Ultrafine-Pulverisierer ist ein Spezialgerät für die Pulverisierung von Kunststoffrohstoffen, wärmeempfindlichen Materialien und zähen Materialien im Labor. Diese Maschine ist besonders effektiv bei der Aufrechterhaltung der ursprünglichen Eigenschaften und des Zustands der Materialien während des Pulverisierungsprozesses. Ihre Anwendungen erstrecken sich über verschiedene Branchen, darunter:

  • Traditionelle Chinesische Medizin: Gewährleistung der Integrität und Wirksamkeit von Kräuterproben.
  • Westliche Medizin: Unterstützung der Forschung und Entwicklung pharmazeutischer Formulierungen.
  • Pestizide: Erleichterung der Feinvermahlung von Pestizidverbindungen für eine bessere Dispersion.
  • Biologie: Unterstützung der Forschung in genetischen und zellulären Studien.
  • Kosmetik: Gewährleistung der Feinheit von kosmetischen Inhaltsstoffen für eine bessere Textur und Anwendung.
  • Lebensmittel: Unterstützung der Entwicklung von Lebensmittelzusatzstoffen und Aromen.
  • Futtermittel: Gewährleistung der Gleichmäßigkeit und Verdaulichkeit von Futtermittelmaterialien.
  • Chemikalien: Unterstützung der Feinvermahlung von chemischen Verbindungen für Forschung und Entwicklung.
  • Keramik: Erleichterung der Feinvermahlung von Keramikmaterialien für bessere Eigenschaften.

Details & Teile

Flüssigstickstoff Kryo-Mühle Luftstrom Ultrafine Pulverisierer

Produktmerkmal

Die Flüssigstickstoff-Kryomühle mit Luftstrom-Ultrafine-Pulverisierer verfügt über mehrere einzigartige Merkmale, die sie von herkömmlichen Pulverisierern abheben:

  • Hohe Feinheit: Die Maschine kann eine Pulverisierungsfeinheit von 40-300 mesh für Tieftemperaturzerkleinerung und bis zu 300 mesh-1000 mesh für spröde Materialien bei Raumtemperatur erreichen. Diese hohe Feinheit stellt sicher, dass die Materialien ihre ursprünglichen Eigenschaften behalten und für detaillierte Analysen und Forschungen geeignet sind.
  • Kleine Größe und geringes Gewicht: Mit einer kompakten und leichten Konstruktion kann dieser Pulverisierer bequem auf Laborarbeitsplatten platziert werden, was ihn für Benutzer sehr zugänglich macht.
  • Kryogene Pulverisierung: Durch die Verwendung von Flüssigstickstoff als Kühlmedium kann die Maschine eine Ultra-Tieftemperatur-Pulverisierung erreichen, was besonders für wärmeempfindliche und zähe Materialien von Vorteil ist. Dieser Prozess stellt sicher, dass die Materialien während der Pulverisierung nicht abgebaut werden oder sich ihre Eigenschaften ändern.
  • Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit: Die Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene Struktur, die das Risiko der Exposition des Bedieners gegenüber der Pulverisierungskammer reduziert. Darüber hinaus ermöglicht das kontinuierliche Zuführungsdesign eine einfache Bedienung mit minimaler Überwachung.
  • Effiziente Materialsammlung: Die Zyklon-Methode zur Materialsammlung gewährleistet eine effiziente und saubere Materialerfassung, reduziert Abfall und verbessert die Gesamteffizienz.

Arbeitsprinzip

Die Flüssigstickstoff-Kryomühle mit Luftstrom-Ultrafine-Pulverisierer arbeitet nach einem ausgeklügelten Prinzip, das Hochgeschwindigkeitsaufprall und Luftstrom-Wirbelpulverisierung kombiniert. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung ihres Arbeitsmechanismus:

  1. Flüssigstickstoffkühlung: Das zu pulverisierende Material wird zuerst mit Flüssigstickstoff gekühlt, wodurch seine Temperatur auf bis zu -196 °C gesenkt wird. Dieser Kühlprozess versprödet das Material und erleichtert die Pulverisierung, ohne thermischen Abbau zu verursachen.
  2. Hochgeschwindigkeitsrotation: Das gekühlte Material gelangt in die Pulverisierungskammer, wo es einer Hochgeschwindigkeitsrotation von Klingen (bis zu 25.000 U/min) ausgesetzt wird. Die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt einen Luftstromwirbel, der den Pulverisierungsprozess weiter unterstützt.
  3. Aufprall und Scherung: Das Material wird wiederholten Aufprall-, Kollisions-, Scher- und Reibungskräften zwischen den Klingen, der gezahnten Scheibe und anderen Materialien in der Kammer ausgesetzt. Diese facettenreiche Wirkung gewährleistet eine gründliche und effiziente Pulverisierung.
  4. Luftstromklassifizierung: Das pulverisierte Material wird dann durch einen Luftstrom-Siebklassifikator klassifiziert. Materialien, die die erforderliche Feinheit erreichen, werden gesammelt, während andere zur weiteren Pulverisierung in die Kammer zurückgeführt werden.
  5. Kreislauf im geschlossenen Kreislauf: Das System arbeitet in einem geschlossenen Kreislauf, um sicherzustellen, dass die Energie vollständig genutzt wird und der Energieverbrauch minimiert wird. Dies trägt auch zur Aufrechterhaltung einer konsistenten Umgebung in der Kammer bei und verbessert den Pulverisierungsprozess weiter.

Produktvorteil

Die Flüssigstickstoff-Kryomühle mit Luftstrom-Ultrafine-Pulverisierer bietet mehrere Vorteile, die sie zu einer überlegenen Wahl für Labor- und Industrieanwendungen machen:

  • Gesteigerte Produktivität: Die optimierte Partikelgröße und der erhöhte Durchsatz sorgen für höhere Produktionsraten, reduzieren die Gesamtproduktionszeiten und maximieren den Output.
  • Beseitigung von Verklumpung: Die Verwendung von Flüssigstickstoff verhindert die Bildung von verklumptem Produkt in der Mühle und gewährleistet einen kontinuierlichen und reibungslosen Pulverisierungsprozess.
  • Reduzierter Verschleiß an Geräten: Die Ultra-Tieftemperatur-Pulverisierung reduziert den Verschleiß an den Mahlgeräten, verlängert deren Betriebslebensdauer und senkt die Wartungskosten.
  • Trennung von Verbundwerkstoffen: Die Maschine ist in der Lage, Verbundwerkstoffe innerhalb der Mühle zu trennen und sicherzustellen, dass jede Komponente auf die erforderliche Feinheit pulverisiert wird.
  • Geringerer Energieverbrauch: Das geschlossene Kreislaufsystem und die Verwendung von Flüssigstickstoff als Mahlmedium führen zu einem geringeren Energieverbrauch, was die Maschine kostengünstiger macht.
  • Feine Partikelgröße: Die Maschine kann eine Pulverisierungsfeinheit von 10-700 mesh oder sogar Mikrometer-Feinheit erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass die Materialien fein gemahlen und für detaillierte Analysen geeignet sind.
  • Gleichmäßige Partikelverteilung: Der kryogene Mahlprozess erzeugt ultrafeine Partikel innerhalb enger Verteilungsbereiche, was Gleichmäßigkeit und Konsistenz im Endprodukt gewährleistet.
  • Verbesserte Fließeigenschaften: Die fein gemahlenen Materialien verbessern die Fließeigenschaften und erleichtern die Handhabung und Verarbeitung in nachgelagerten Anwendungen.
  • Reduzierung der mikrobiellen Belastung: Der Tieftemperatur-Pulverisierungsprozess hilft auch bei der Reduzierung der mikrobiellen Belastung, wodurch die Maschine für Anwendungen geeignet ist, die sterile Bedingungen erfordern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Flüssigstickstoff-Kryomühle mit Luftstrom-Ultrafine-Pulverisierer ein vielseitiges und effizientes Werkzeug für die Feinvermahlung einer breiten Palette von Materialien ist. Ihre einzigartigen Merkmale und Vorteile machen sie zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel für Labore und Industrien, die eine präzise und konsistente Pulverisierung benötigen.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Name Labor-Kryo-Gefrierpulverisierer
Modell KT-CG03
Leistung 1,8 kW
Spannung 220 V
Tieftemperatur-Zerkleinerungsfeinheit 40-300 mesh
Ausstoß 1-3 kg/h
Geschwindigkeit 25000 U/min
Gewicht des Pulverisierers 10 kg
Gesamtmaße 480 * 290 * 280
Kühlung Flüssigstickstoff-Gefrieren
Messertyp Mehrseitiges Schrägkopfmesser
Zerkleinerungsprinzip Hochgeschwindigkeitsaufprall
Siebung Windklassifizierung (kein Sieb)
Bei Raumtemperatur zerkleinerte faserige Materialien Feinheit 120 mesh-500 mesh
Bei Raumtemperatur zerkleinerte spröde Materialien Feinheit 300 mesh-1000 mesh
Hinweis Wenn das Gerät mit Flüssigstickstoff betrieben wird, sollte die Luftfeuchtigkeit nicht größer als 50 % RH sein

FAQ

Was Ist Ein Kryogenes Mahlwerk Und Wie Funktioniert Es?

Ein kryogenes Mahlwerk ist ein Gerät, das flüssigen Stickstoff verwendet, um Materialien bei sehr niedrigen Temperaturen zu kühlen und zu mahlen.Das Material wird zunächst mit flüssigem Stickstoff auf einen spröden Zustand abgekühlt und dann in eine Mahlkammer geleitet, wo es durch mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schaufeln oder Laufräder pulverisiert wird.Der Prozess beinhaltet wiederholte Stöße, Kollisionen, Scherungen und Reibungen, um eine feine Partikelgröße zu erreichen.Das gemahlene Material wird dann durch ein Luftstromsieb klassifiziert, und alles Material, das nicht die erforderliche Feinheit aufweist, wird zur weiteren Verarbeitung in die Mahlkammer zurückgeführt.

Was Ist CVD (Chemical Vapor Deposition) Und Was Sind Seine Hauptvorteile?

CVD (Chemical Vapor Deposition) ist ein Verfahren, bei dem Materialien aus der Dampfphase auf ein Substrat aufgebracht werden. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören die Möglichkeit, schwer zugängliche Oberflächen zu beschichten, eine breite Palette von Beschichtungsmaterialien (Metalle, Legierungen und Keramiken), sehr geringe Porosität, hohe Reinheit und wirtschaftliche Produktion mit großen Stückzahlen.

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Tieftemperaturmühlen?

Kryogenmühlen sind in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet, z. B. in der Lebensmittelverarbeitung, der Fertigung, der Stahlzerkleinerung und dem Recycling.In der Lebensmittelverarbeitung werden sie zum Mahlen von hitzeempfindlichen Materialien wie Käse, Trockenfrüchten und Gewürzen verwendet, wobei ihr Geschmack erhalten bleibt.In der verarbeitenden Industrie werden sie eingesetzt, um Materialien wie Ruß ohne thermischen Abbau zu zerkleinern.Beim Schleifen von Stahl helfen sie, die während des Schleifprozesses entstehende Wärme zu bewältigen.Beim Recycling spielen sie eine entscheidende Rolle bei der effizienten Verarbeitung von Materialien.

Was Sind Einige Gängige Anwendungen Von CVD-Materialien?

CVD-Materialien werden in verschiedenen Anwendungen wie Schneidwerkzeugen, Lautsprechern, Abrichtwerkzeugen, Drahtziehwerkzeugen, Wärmemanagement, Elektronik, Optik, Sensorik, Quantentechnologien und mehr eingesetzt. Sie werden wegen ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit, Haltbarkeit und Leistung in verschiedenen Umgebungen geschätzt.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Kryogenen Mahlwerks?

Kryogenmühlen bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter eine höhere Produktivität durch optimierte Partikelgröße und höheren Durchsatz, die Beseitigung von Anbackungen in der Mühle, geringeren Verschleiß der Mahlgeräte und die Möglichkeit, Verbundstoffe zu trennen.Sie bieten auch eine höhere Produktionsrate, einen geringeren Energieverbrauch, eine feinere Partikelgröße, eine gleichmäßigere Partikelverteilung und niedrigere Mahlkosten.Außerdem verbessern sie die Gießeigenschaften der Materialien und verringern die mikrobielle Belastung.

Welche Arten Von CVD-Materialien Gibt Es?

Es gibt verschiedene Arten von CVD-Materialien, darunter CVD-Diamantbeschichtungen, CVD-Diamantkuppeln, CVD-Diamant für Abrichtwerkzeuge, CVD-Diamantrohlinge für Drahtziehwerkzeuge, CVD-Diamantrohlinge für Schneidwerkzeuge, CVD-bordotierter Diamant, CVD-Diamant für das Wärmemanagement und vieles mehr. Jeder Typ ist auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten.

Warum Wird Flüssigstickstoff Beim Kryogenen Mahlen Verwendet?

Flüssiger Stickstoff wird bei der Tieftemperaturzerkleinerung verwendet, weil er die notwendige Kälte liefert, um Materialien auf sehr niedrige Temperaturen (bis zu -196 °C) abzukühlen.Durch diese Abkühlung werden die Materialien spröde und lassen sich leicht pulverisieren.Flüssigstickstoff absorbiert auch die während des Mahlvorgangs entstehende Wärme, verhindert so den thermischen Abbau und erhält die Eigenschaften des Materials.Er ist ein wirksames und sicheres Kühlmedium, um ultrafeine Mahlergebnisse zu erzielen.

Wie Verbessert CVD-Diamant Die Leistung Von Schneidwerkzeugen?

CVD-Diamant verbessert Zerspanungswerkzeuge durch hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und hohe Wärmeleitfähigkeit. Dadurch eignen sie sich ideal für die Bearbeitung von Nichteisenwerkstoffen, Keramik und Verbundwerkstoffen und sorgen für eine längere Lebensdauer der Werkzeuge und eine bessere Leistung.

Welche Arten Von Materialien Können Mit Einem Kryogenen Mahlwerk Verarbeitet Werden?

Kryogenmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Kunststoffe, Gummi, Arzneimittel, Lebensmittel, pflanzliche und tierische Gewebe sowie hitzeempfindliche Materialien.Sie eignen sich besonders gut für Materialien, die oxidationsempfindlich sind oder flüchtige Stoffe enthalten, wie Karotin, Vitamine, Kaffee und Gewürze.Die kryogene Vermahlung eignet sich auch für Materialien, die eine feine Partikelgröße und eine gleichmäßige Verteilung erfordern.

Weshalb Eignen Sich CVD-Diamantkalotten Für Hochleistungslautsprecher?

CVD-Diamantkalotten eignen sich aufgrund ihrer außergewöhnlichen Klangqualität, Haltbarkeit und Belastbarkeit für Hochleistungslautsprecher. Sie werden mit der DC-Arc-Plasmajet-Technologie hergestellt und bieten eine hervorragende akustische Leistung für High-End-Audioanwendungen.

Wie Verbessert Das Kryogene Mahlen Die Materialeigenschaften?

Die Kryogenvermahlung verbessert die Materialeigenschaften, indem sie die Partikelgröße auf ein feines und einheitliches Niveau reduziert, was die Fließfähigkeit und die Mischeigenschaften des Materials verbessert.Außerdem wird die Integrität des Materials bewahrt, indem thermischer Abbau und Oxidation verhindert werden.Darüber hinaus kann die Kryogenvermahlung die mikrobielle Belastung verringern und das optische Erscheinungsbild des Materials durch Minimierung der Fleckenbildung verbessern.Durch diese Verbesserungen eignet sich das Material besser für verschiedene Anwendungen, z. B. in der Pharmazie, Kosmetik und Lebensmittelverarbeitung.

Wie Verbessert CVD-Diamant Das Wärmemanagement In Elektronischen Geräten?

CVD-Diamant verbessert das Wärmemanagement in elektronischen Geräten, denn er bietet hochwertigen Diamant mit einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 2000 W/mK. Dies macht ihn ideal für den Einsatz in Wärmespreizern, Laserdioden und GaN on Diamond (GOD)-Anwendungen, die die Wärme effektiv ableiten und die Leistung der Geräte verbessern.
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Exceptional value for money. The machine's durability and technological advancements make it a must-have for our lab.

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Fatima Al-Mansoori

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