Wissen Was ist der Prozess der Kunststoff-Pyrolyse-Anlage? - Die 3 wichtigsten Schritte werden erklärt
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 3 Wochen

Was ist der Prozess der Kunststoff-Pyrolyse-Anlage? - Die 3 wichtigsten Schritte werden erklärt

Eine Kunststoffpyrolyseanlage ist eine Anlage, in der Kunststoffabfälle durch ein Verfahren namens Pyrolyse in nützliche Produkte wie Heizöl, Ruß und Synthesegas umgewandelt werden.

Bei der Pyrolyse wird Kunststoff unter Ausschluss von Sauerstoff erhitzt, um ihn in kleinere Moleküle aufzuspalten.

Die 3 wichtigsten Schritte werden erklärt

Was ist der Prozess der Kunststoff-Pyrolyse-Anlage? - Die 3 wichtigsten Schritte werden erklärt

1. Vorverarbeitung von Kunststoffabfällen

Vor dem Pyrolyseprozess muss der Kunststoffabfall entsprechend aufbereitet werden.

Dabei muss sichergestellt werden, dass der Kunststoff die richtige Größe und den richtigen Feuchtigkeitsgehalt hat, um eine effiziente Pyrolyse zu ermöglichen.

In einigen Anlagen kann es erforderlich sein, den Kunststoff in Blöcke zu verpacken, was die Effizienz des Prozesses und die Qualität des entstehenden Pyrolyseöls verbessern kann.

Dieser Schritt kann je nach den spezifischen Anforderungen der Anlage angepasst werden.

2. Pyrolyse-Reaktion

Der Kern des Prozesses findet im Pyrolysereaktor statt.

Der aufbereitete Kunststoff wird in den Reaktor geladen, der dann mit externem Brennstoff erhitzt wird.

Das Fehlen von Sauerstoff im Reaktor verhindert die Verbrennung und fördert stattdessen die Pyrolyse, bei der der Kunststoff durch die hohen Temperaturen in kleinere Moleküle zerfällt.

Diese chemische und physikalische Reaktion beginnt normalerweise, wenn der Reaktor eine Temperatur von etwa 280 Grad Celsius erreicht.

3. Produktabtrennung und Rückgewinnung

Wenn sich der Kunststoff zersetzt, entsteht Ölgas.

Dieses Gas wird durch ein Kühlsystem geleitet, wo es zu flüssigem Pyrolyseöl kondensiert.

Nicht kondensierbare Gase, die noch brennbar sind, werden aufgefangen und zur Beheizung des Reaktors verwendet, wodurch der Prozess energieeffizienter wird.

Sobald die Pyrolysereaktion abgeschlossen ist, wird der Reaktor auf unter 40 Grad Celsius abgekühlt.

Zu diesem Zeitpunkt wird die Rußablassöffnung des Reaktors geöffnet und der Ruß wird entfernt.

Dieses Verfahren hilft nicht nur bei der Bewirtschaftung von Kunststoffabfällen, sondern wandelt sie auch in wertvolle Produkte um und trägt so zur ökologischen Nachhaltigkeit und zur Rückgewinnung von Ressourcen bei.

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