Graphitierungsofen
Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit
Artikelnummer : GF-03
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximale Betriebstemperatur
- 3100℃
- Häufig verwendete Temperatur
- 2800℃
- Temperaturgleichmäßigkeit
- ≤±25℃
- Temperatur messung
- Optische Ferninfrarot-Temperaturmessung (1000-3200℃)
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Ein Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit ist eine Spezialausrüstung, die für den Graphitisierungsprozess von Filmen mit hoher Wärmeleitfähigkeit, insbesondere von Polyimidfilmen (PI), entwickelt wurde. Dieser Ofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung, um einen schnellen Temperaturanstieg und einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen. Sein einzigartiges Design gewährleistet eine außergewöhnliche Temperaturgleichmäßigkeit in der gesamten Ofenkammer. Der Ofen ist mit einer doppelschichtigen Aluminiumoxid-Ziegelisolierung ausgestattet, um Kurzschlüsse zu verhindern und eine hervorragende Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit zu bieten, was zu minimalem Wärmeverlust und erhöhter Anlagenstabilität führt. Es bietet die Flexibilität, mehrere Elektroöfen mit einer einzigen Stromversorgung zu konfigurieren und ermöglicht so einen kontinuierlichen Betrieb durch Einschalten der Öfen zum Heizen und Ausschalten zum Kühlen. Der Ofen ist für jeden Wasserkanal mit einer digitalen Durchflussüberwachung ausgestattet, die einen umfassenden Schutz im Schaltschrank gewährleistet. Es verwendet leistungsstarke Mittelfrequenzschütze und ein SPS-basiertes automatisches Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas.
Anwendungen
Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:
- Keramikbrand
- Karbidwachstum
- Verkohlung
- Graphitisierung
- Sintern
- Glühen
- Hartlöten
- Entgasung
Merkmale
Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
- Temperaturgleichmäßigkeit: Das einzigartige Ofendesign gewährleistet eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit in der gesamten Ofenkammer, was zu einer gleichmäßigen und hochwertigen Graphitierung führt.
- Energieeffizienz: Die doppelschichtige Isolierung aus Aluminiumoxidziegeln minimiert den Wärmeverlust und senkt so den Energieverbrauch und die Betriebskosten.
- Stabilität: Das leistungsstarke Mittelfrequenzschütz und das umfassende SPS-Steuerungssystem sorgen für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.
- Betrieb mehrerer Öfen: Eine einzige Stromversorgung kann mit mehreren Öfen konfiguriert werden, was einen kontinuierlichen Betrieb und eine höhere Produktivität ermöglicht.
- Digitale Durchflussüberwachung: Jeder Wasserdurchflusskanal wird im Schaltschrank überwacht und geschützt, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Prinzip
Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung, um die Temperatur des Ofenkörpers schnell zu erhöhen und so die Temperaturgleichmäßigkeit erheblich zu verbessern. Das doppelschichtige Isoliermaterial aus Aluminiumoxidziegeln verhindert Kurzschlüsse zwischen Kohlenstofffilz und der Spule, sorgt für eine gute Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, reduziert Wärmeverluste und gewährleistet die Stabilität der Ausrüstung. Der Ofen kann mit mehreren Stromversorgungen konfiguriert werden, um die Zeitanforderungen des Sinterprozesses zu erfüllen und so einen kontinuierlichen Betrieb mit getrennter Aufheizung und Abkühlung mehrerer Öfen zu ermöglichen. Ein digitales Durchflussüberwachungssystem überwacht und schützt jeden Wasserkanal im Schaltschrank, während bei der Ofenumrüstung ein leistungsstarker Mittelfrequenzschütz zum Einsatz kommt. Das automatische Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas PLC bietet umfassende Überwachung und Schutz.
Vorteile
- Hohe Temperaturgleichmäßigkeit: Das einzigartige Design des Ofens gewährleistet eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit in der gesamten Ofenkammer, was zu konsistenten und zuverlässigen Ergebnissen führt.
- Geringer Energieverbrauch: Das doppelschichtige Isoliermaterial aus Aluminiumoxidziegeln bietet eine hervorragende Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, minimiert den Wärmeverlust und senkt den Energieverbrauch.
- Gute Stabilität: Die robuste Konstruktion und die leistungsstarken Komponenten des Ofens sorgen für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
- Kontinuierlicher Betrieb: Mehrere Öfen können unabhängig voneinander ein- und ausgeschaltet werden, was einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht und die Produktivität maximiert.
- Umfassendes Steuerungssystem: Das SPS-basierte Wasser-, Strom- und Gassteuerungssystem bietet umfassende Überwachung und Schutz und gewährleistet so einen sicheren und effizienten Betrieb.
- Digitales Durchflussüberwachungssystem: Jeder Wasserdurchflusskanal wird im Schaltschrank überwacht und geschützt, wodurch Echtzeit-Feedback bereitgestellt und potenzielle Probleme verhindert werden.
- Hochleistungs-Mittelfrequenzschütze: Der Einsatz von Hochleistungs-Mittelfrequenzschützen sorgt für eine zuverlässige und effiziente Leistungsumwandlung.
technische Parameter
Maximale Betriebstemperatur: 3100℃
Häufig verwendete Temperatur: 2800℃
Arbeitsatmosphäre im Ofen: Vakuum, Wasserstoff, Stickstoff, Inertgas usw.
Temperaturgleichmäßigkeit: ≤±25℃
Temperaturmessung: optische Ferninfrarot-Temperaturmessung (1000–3200 ℃);
Temperaturmessgenauigkeit: 0,2 ~ 0,75 %
Temperaturregelung: Programmsteuerung und manuelle Steuerung; Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃
| Spezifikationen des Produktmodells | GF-03-Ф40×100 | GF-03-Ф50×100 | GF-03-Ф60×100 | GF-03-Ф90×160 |
|---|---|---|---|---|
| Volumen (L) | 125 | 196 | 282 | 1000 |
| Nenntemperatur (C) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Grenztemperatur (C) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 |
| Effektive Heizfläche (mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф900×1000 |
| Leistung (KW) | 150 | 200 | 30 | 600 |
| Frequenz (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Methode zur Temperaturkontrolle | Elektrischer Thermostat von Japan Shima | |||
| Heizmethode | Induktionsheizung | |||
| Vakuumsystem | Drehschieber-Vakuumpumpe (für hohe Vakuumanforderungen sind Roots-Vakuumpumpe und Öldiffusionspumpe erforderlich) | |||
| Sinteratmosphäre | N² Ar und andere Gase | |||
| Nennspannung der Stromversorgung (V) | 380 | |||
| Nennheizspannung (V) | 750 | |||
| Vakuumgrenze (Pa) | 100 (vakuumkalter Zustand) | |||
FAQ
Was ist ein Graphitierungsofen?
Was ist ein Rohrofen?
Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.
Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.
Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.
Wofür werden Muffelöfen verwendet?
Was sind die wichtigsten Typen von Gummiverarbeitungsmaschinen?
Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Filmgraphitisierungsofens mit hoher Wärmeleitfähigkeit?
Was ist der Unterschied zwischen einem Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit und einem Graphitrohrofen?
Welche Anwendungen gibt es für Foliengraphitierungsöfen mit hoher Wärmeleitfähigkeit?
Was sind die wichtigsten Anwendungen von Graphitierungsöfen?
Wie funktioniert ein Rohrofen?
Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.
Welche Arten von Muffelöfen gibt es?
Nach welchem Prinzip arbeitet eine Doppelschneckenextruder-Kunststoffgranuliermaschine?
Was ist ein atmosphärischer Ofen?
Was sind die verschiedenen Arten von Graphitierungsöfen?
Was ist die Anwendung für Rohröfen?
Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.
Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.
Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.
Was ist ein Muffelofen in der Chemie?
Wozu dient eine Plattenvulkanisierpresse in der Gummiverarbeitung?
Wozu dient ein Atmosphärenofen?
Wie funktioniert ein Graphitierungsofen?
Wie viele verschiedene Arten von Rohröfen gibt es?
Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:
- Horizontaler Rohrofen
- Vertikaler Rohrofen
- Geteilter Rohrofen
- Drehrohrofen
- Kipprohrofen
- Schieberohrofen
- Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
- Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen
Wozu dient ein Muffelofen für Asche?
Wie funktioniert ein offenes Mischwerk für Gummi?
Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Graphitierungsofens?
Wie hoch ist die Temperatur im Muffelofen?
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Labor-Gummimischers?
Welche Anwendungen hat eine kleine Laborkalandermaschine für Gummi?
Wie funktioniert eine automatische Hochtemperatur-Heißpressmaschine?
Was macht eine Laborextrusionsanlage für Blasfolien so nützlich?
4.8
out of
5
The furnace is well-designed and stable, allowing for continuous operation with multiple furnaces heating up and cooling down separately.
4.9
out of
5
I am impressed with the excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and high-quality graphitization.
4.6
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5
The digital flow monitoring system monitors and protects each water channel in the power cabinet, ensuring safe and efficient operation.
4.7
out of
5
The high-performance medium frequency contactor ensures reliable and efficient power conversion.
4.8
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5
The double-layer alumina brick insulation provides excellent heat insulation and fire resistance, minimizing heat loss and reducing energy consumption.
4.9
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5
The PLC-based water, electricity, and gas control system provides comprehensive monitoring and protection, ensuring safe and efficient operation.
4.7
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5
The furnace's robust construction and high-performance components ensure stable and reliable operation, even under demanding conditions.
4.6
out of
5
The furnace is easy to operate and maintain, which saves us time and resources.
4.8
out of
5
The furnace's unique design ensures excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and reliable results.
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