Graphitierungsofen
Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit
Artikelnummer : GF-03
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximale Betriebstemperatur
- 3100℃
- Häufig verwendete Temperatur
- 2800℃
- Temperaturgleichmäßigkeit
- ≤±25℃
- Temperatur messung
- Optische Ferninfrarot-Temperaturmessung (1000-3200℃)
Versand:
Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.
Fordern Sie Ihr individuelles Angebot an 👋
Holen Sie sich jetzt Ihr Angebot! Eine Nachricht hinterlassen Schnell Angebot einholen Via Online-ChatEinführung
Ein Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit ist eine Spezialausrüstung, die für den Graphitisierungsprozess von Filmen mit hoher Wärmeleitfähigkeit, insbesondere von Polyimidfilmen (PI), entwickelt wurde. Dieser Ofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung, um einen schnellen Temperaturanstieg und einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen. Sein einzigartiges Design gewährleistet eine außergewöhnliche Temperaturgleichmäßigkeit in der gesamten Ofenkammer. Der Ofen ist mit einer doppelschichtigen Aluminiumoxid-Ziegelisolierung ausgestattet, um Kurzschlüsse zu verhindern und eine hervorragende Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit zu bieten, was zu minimalem Wärmeverlust und erhöhter Anlagenstabilität führt. Es bietet die Flexibilität, mehrere Elektroöfen mit einer einzigen Stromversorgung zu konfigurieren und ermöglicht so einen kontinuierlichen Betrieb durch Einschalten der Öfen zum Heizen und Ausschalten zum Kühlen. Der Ofen ist für jeden Wasserkanal mit einer digitalen Durchflussüberwachung ausgestattet, die einen umfassenden Schutz im Schaltschrank gewährleistet. Es verwendet leistungsstarke Mittelfrequenzschütze und ein SPS-basiertes automatisches Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas.
Anwendungen
Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:
- Keramikbrand
- Karbidwachstum
- Verkohlung
- Graphitisierung
- Sintern
- Glühen
- Hartlöten
- Entgasung
Merkmale
Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
- Temperaturgleichmäßigkeit: Das einzigartige Ofendesign gewährleistet eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit in der gesamten Ofenkammer, was zu einer gleichmäßigen und hochwertigen Graphitierung führt.
- Energieeffizienz: Die doppelschichtige Isolierung aus Aluminiumoxidziegeln minimiert den Wärmeverlust und senkt so den Energieverbrauch und die Betriebskosten.
- Stabilität: Das leistungsstarke Mittelfrequenzschütz und das umfassende SPS-Steuerungssystem sorgen für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.
- Betrieb mehrerer Öfen: Eine einzige Stromversorgung kann mit mehreren Öfen konfiguriert werden, was einen kontinuierlichen Betrieb und eine höhere Produktivität ermöglicht.
- Digitale Durchflussüberwachung: Jeder Wasserdurchflusskanal wird im Schaltschrank überwacht und geschützt, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Prinzip
Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung, um die Temperatur des Ofenkörpers schnell zu erhöhen und so die Temperaturgleichmäßigkeit erheblich zu verbessern. Das doppelschichtige Isoliermaterial aus Aluminiumoxidziegeln verhindert Kurzschlüsse zwischen Kohlenstofffilz und der Spule, sorgt für eine gute Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, reduziert Wärmeverluste und gewährleistet die Stabilität der Ausrüstung. Der Ofen kann mit mehreren Stromversorgungen konfiguriert werden, um die Zeitanforderungen des Sinterprozesses zu erfüllen und so einen kontinuierlichen Betrieb mit getrennter Aufheizung und Abkühlung mehrerer Öfen zu ermöglichen. Ein digitales Durchflussüberwachungssystem überwacht und schützt jeden Wasserkanal im Schaltschrank, während bei der Ofenumrüstung ein leistungsstarker Mittelfrequenzschütz zum Einsatz kommt. Das automatische Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas PLC bietet umfassende Überwachung und Schutz.
Vorteile
- Hohe Temperaturgleichmäßigkeit: Das einzigartige Design des Ofens gewährleistet eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit in der gesamten Ofenkammer, was zu konsistenten und zuverlässigen Ergebnissen führt.
- Geringer Energieverbrauch: Das doppelschichtige Isoliermaterial aus Aluminiumoxidziegeln bietet eine hervorragende Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, minimiert den Wärmeverlust und senkt den Energieverbrauch.
- Gute Stabilität: Die robuste Konstruktion und die leistungsstarken Komponenten des Ofens sorgen für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
- Kontinuierlicher Betrieb: Mehrere Öfen können unabhängig voneinander ein- und ausgeschaltet werden, was einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht und die Produktivität maximiert.
- Umfassendes Steuerungssystem: Das SPS-basierte Wasser-, Strom- und Gassteuerungssystem bietet umfassende Überwachung und Schutz und gewährleistet so einen sicheren und effizienten Betrieb.
- Digitales Durchflussüberwachungssystem: Jeder Wasserdurchflusskanal wird im Schaltschrank überwacht und geschützt, wodurch Echtzeit-Feedback bereitgestellt und potenzielle Probleme verhindert werden.
- Hochleistungs-Mittelfrequenzschütze: Der Einsatz von Hochleistungs-Mittelfrequenzschützen sorgt für eine zuverlässige und effiziente Leistungsumwandlung.
technische Parameter
Maximale Betriebstemperatur: 3100℃
Häufig verwendete Temperatur: 2800℃
Arbeitsatmosphäre im Ofen: Vakuum, Wasserstoff, Stickstoff, Inertgas usw.
Temperaturgleichmäßigkeit: ≤±25℃
Temperaturmessung: optische Ferninfrarot-Temperaturmessung (1000–3200 ℃);
Temperaturmessgenauigkeit: 0,2 ~ 0,75 %
Temperaturregelung: Programmsteuerung und manuelle Steuerung; Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃
| Spezifikationen des Produktmodells | GF-03-Ф40×100 | GF-03-Ф50×100 | GF-03-Ф60×100 | GF-03-Ф90×160 |
|---|---|---|---|---|
| Volumen (L) | 125 | 196 | 282 | 1000 |
| Nenntemperatur (C) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
| Grenztemperatur (C) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 |
| Effektive Heizfläche (mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф900×1000 |
| Leistung (KW) | 150 | 200 | 30 | 600 |
| Frequenz (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Methode zur Temperaturkontrolle | Elektrischer Thermostat von Japan Shima | |||
| Heizmethode | Induktionsheizung | |||
| Vakuumsystem | Drehschieber-Vakuumpumpe (für hohe Vakuumanforderungen sind Roots-Vakuumpumpe und Öldiffusionspumpe erforderlich) | |||
| Sinteratmosphäre | N² Ar und andere Gase | |||
| Nennspannung der Stromversorgung (V) | 380 | |||
| Nennheizspannung (V) | 750 | |||
| Vakuumgrenze (Pa) | 100 (vakuumkalter Zustand) | |||
FAQ
Was Ist Ein Graphitierungsofen?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Was Ist Polytetrafluorethylen (PTFE)?
Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Eines Filmgraphitisierungsofens Mit Hoher Wärmeleitfähigkeit?
Was Ist Der Unterschied Zwischen Einem Filmgraphitisierungsofen Mit Hoher Wärmeleitfähigkeit Und Einem Graphitrohrofen?
Welche Anwendungen Gibt Es Für Foliengraphitierungsöfen Mit Hoher Wärmeleitfähigkeit?
Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Graphitierungsöfen?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Was Sind Die Wichtigsten Eigenschaften Und Charakteristika Von PTFE?
Was Sind Die Verschiedenen Arten Von Graphitierungsöfen?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Welche Anwendungen Gibt Es Für PTFE?
Wie Funktioniert Ein Graphitierungsofen?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Von PTFE?
Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Eines Graphitierungsofens?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Gibt Es Einschränkungen Oder Überlegungen Bei Der Verwendung Von PTFE?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
4.8
out of
5
The furnace is well-designed and stable, allowing for continuous operation with multiple furnaces heating up and cooling down separately.
4.9
out of
5
I am impressed with the excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and high-quality graphitization.
4.6
out of
5
The digital flow monitoring system monitors and protects each water channel in the power cabinet, ensuring safe and efficient operation.
4.7
out of
5
The high-performance medium frequency contactor ensures reliable and efficient power conversion.
4.8
out of
5
The double-layer alumina brick insulation provides excellent heat insulation and fire resistance, minimizing heat loss and reducing energy consumption.
4.9
out of
5
The PLC-based water, electricity, and gas control system provides comprehensive monitoring and protection, ensuring safe and efficient operation.
4.7
out of
5
The furnace's robust construction and high-performance components ensure stable and reliable operation, even under demanding conditions.
4.6
out of
5
The furnace is easy to operate and maintain, which saves us time and resources.
4.8
out of
5
The furnace's unique design ensures excellent temperature uniformity throughout the furnace chamber, resulting in consistent and reliable results.
PDF - Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit
HerunterladenKatalog von Graphitierungsofen
HerunterladenKatalog von Graphitierungsofen
HerunterladenKatalog von Graphit-Vakuum-Ofen
HerunterladenKatalog von Ptfe
HerunterladenFordern Sie ein Angebot an
Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!
Ähnliche Produkte
Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen
Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.
Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen
Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien bis zu 3100 °C. Geeignet für die geformte Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen in einer Kohlenstoffumgebung gesinterten Materialien. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.
Kontinuierlicher Graphitierungsofen
Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.
Großer vertikaler Graphitisierungsofen
Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlenstofffasern und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperaturofen, der Temperaturen von bis zu 3100°C erreichen kann.
Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen
Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.
Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien
Bottom-out-Graphitisierungsofen für Kohlenstoffmaterialien, Ultrahochtemperaturofen bis 3100 °C, geeignet zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffstäben und Kohlenstoffblöcken. Vertikales Design, Bodenentleerung, bequemes Zuführen und Entladen, hohe Temperaturgleichmäßigkeit, geringer Energieverbrauch, gute Stabilität, hydraulisches Hebesystem, bequemes Be- und Entladen.
IGBT-Experimentalgraphitierungsofen
IGBT-Experimentalgraphitierungsofen, eine maßgeschneiderte Lösung für Universitäten und Forschungseinrichtungen mit hoher Heizeffizienz, Benutzerfreundlichkeit und präziser Temperaturregelung.
Entdecken Sie die Leistung des KT-VG Graphit-Vakuumofens - mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 2200℃ ist er perfekt für das Vakuumsintern verschiedener Materialien geeignet. Erfahren Sie jetzt mehr.
Kohlenstoff-Graphit-Boot -Labor-Rohrofen mit Deckel
Abgedeckte Kohlenstoff-Graphit-Boot-Laborrohröfen sind spezielle Behälter oder Gefäße aus Graphitmaterial, die so konzipiert sind, dass sie extrem hohen Temperaturen und chemisch aggressiven Umgebungen standhalten.
Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung
Vakuumofen mit polykristalliner Keramikfaser-Isolationsauskleidung für hervorragende Wärmedämmung und gleichmäßiges Temperaturfeld. Wählen Sie zwischen 1200℃ oder 1700℃ max. Arbeitstemperatur mit hoher Vakuumleistung und präziser Temperaturregelung.
KT-PTF Hochdruck-Rohrofen: Kompakter geteilter Rohrofen mit starker Überdruckfestigkeit. Arbeitstemperatur bis zu 1100°C und Druck bis zu 15Mpa. Arbeitet auch unter Kontrollatmosphäre oder Hochvakuum.
Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen
Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur, die zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen geeignet ist. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien.
Ofenrohr aus Aluminiumoxid (Al2O3) – hohe Temperatur
Hochtemperatur-Aluminiumoxid-Ofenrohre vereinen die Vorteile einer hohen Härte von Aluminiumoxid, einer guten chemischen Inertheit und von Stahl und weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und mechanische Schockbeständigkeit auf.
Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen
Entdecken Sie die Vielseitigkeit des Labordrehofens: Ideal für Kalzinierung, Trocknung, Sintern und Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum- und kontrollierte Atmosphärenumgebungen. Jetzt mehr erfahren!
Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen
Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit des Vakuum-Lichtbogenofens zum Schmelzen von aktiven und hochschmelzenden Metallen. Hohe Geschwindigkeit, bemerkenswerter Entgasungseffekt und frei von Verunreinigungen. Jetzt mehr erfahren!
Der Druckluftsinterofen ist eine Hightech-Anlage, die häufig für das Sintern von Hochleistungskeramik verwendet wird. Er kombiniert die Techniken des Vakuumsinterns und des Drucksinterns, um Keramiken mit hoher Dichte und hoher Festigkeit herzustellen.
Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.
Erleben Sie sauberes und präzises Laminieren mit der Vakuum-Laminierpresse. Perfekt für Wafer-Bonding, Dünnschichttransformationen und LCP-Laminierung. Jetzt bestellen!
Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).
Wir stellen unseren geneigten rotierenden PECVD-Ofen für die präzise Dünnschichtabscheidung vor. Profitieren Sie von der automatischen Anpassung der Quelle, der programmierbaren PID-Temperaturregelung und der hochpräzisen MFC-Massendurchflussmesser-Steuerung. Integrierte Sicherheitsfunktionen sorgen für Sicherheit.
Ähnliche Artikel
Maximierung von Effizienz und Präzision mit Vakuumgraphitöfen
Entdecken Sie, wie Vakuumgraphitöfen die Materialbehandlung bei hohen Temperaturen mit unübertroffener Präzision und Effizienz revolutionieren. Entdecken Sie maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, fortschrittliche Automatisierung und nachhaltige Energieverfahren.
Enthüllung von Vakuum-Graphitöfen: Leistung, Anwendungen und Experteneinblicke
Tauchen Sie ein in die Welt der Vakuumgraphitöfen und erfahren Sie mehr über ihre außergewöhnliche Leistung, ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und die wichtigsten Aspekte. Unser Expertenwissen hilft Ihnen dabei, fundierte Entscheidungen für die Hochtemperatur-Materialbehandlung in Ihrem Labor zu treffen.
Verbesserung der zahnärztlichen Arbeit mit einem hochwertigen Dentalofen
Ein Dentalofen ist ein spezielles Gerät, das in der Zahnheilkunde zum Erhitzen von Materialien auf hohe Temperaturen verwendet wird. Es wird typischerweise zur Bearbeitung von Metalllegierungen oder Keramiken verwendet, wie sie beispielsweise in Kronen, Brücken und anderen restaurativen Behandlungen verwendet werden.
Leistungsoptimierung mit Graphit-Vakuumöfen: Ein umfassender Leitfaden
Erschließen Sie das Potenzial von Graphit-Vakuumöfen für die Hochtemperatur-Materialbehandlung. Erfahren Sie mehr über ihre Effizienz, Anpassungsmöglichkeiten, Automatisierung und die wichtigsten Überlegungen zur Verwendung von Graphitstäben.
Die Rolle eines Porzellanofens bei Zahnrestaurationen
Porzellanöfen spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Zahnrestaurationen, da sie zum Brennen von Keramikmaterialien wie Porzellan verwendet werden, um langlebigen und natürlich aussehenden Zahnersatz herzustellen.
So warten Sie Ihren Dentalkeramikofen
Die Dentalöfen sind teuer und erfordern eine regelmäßige Wartung, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren und genaue Ergebnisse liefern.
Die Bedeutung inerter Atmosphärengase in Ofenatmosphären
Ofenatmosphären spielen eine wesentliche Rolle im Wärmebehandlungsprozess von Materialien.
Elektrische Heizsysteme verstehen（1）: Funktionsweise und Vorteile von Elektroöfen
Entdecken Sie, wie elektrische Heizsysteme, insbesondere Elektroöfen, effizient arbeiten, ohne dass Abgasleitungen oder Schornsteine erforderlich sind. Lernen Sie die Vorteile und Komponenten von Elektroöfen kennen, einschließlich Heizelementen, Schützen, Sequenzern und Transformatoren.
Schmelzverfahren und Wartung eines Vakuum-Induktionsschmelzofens
Schmelzverfahren und Wartung eines Vakuum-Induktionsschmelzofens
Elektrischer Drehrohrofen-Pyrolyseofen: Ein umfassender Leitfaden zur Pyrolysetechnologie
Entdecken Sie die Prinzipien, Anwendungen und Vorteile elektrischer Drehrohr-Pyrolyseöfen. Entdecken Sie verschiedene Heizmethoden, Faktoren, die die Effizienz beeinflussen, und die Umweltvorteile dieser Technologie.
Die Vor- und Nachteile verschiedener Biomasse-Rohstoffe für die Pyrolyse
Unterschiedliche Rohstoffe haben ihre eigenen Vor- und Nachteile für die Pyrolyse, die bei der Auswahl des am besten geeigneten Rohstoffs für eine bestimmte Anwendung sorgfältig abgewogen werden müssen.
Untersuchung der Faktoren, die den langsamen Temperaturanstieg in Kastenöfen beeinflussen
Manchmal steigt die Temperatur des Ofens möglicherweise nicht so schnell wie erwartet oder erreicht die gewünschte Temperatur überhaupt nicht.