Drehrohrofen

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Name: Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-CRF
Rating: 4.85 (13 reviews)

Artikelnummer : KT-CRF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Konstante Arbeitstemperatur: < 800 ℃
Drehzahl der Drehtrommel: 0-5 U/min
Winkel der Drehtrommel: 0-6 Grad

Versand:

Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.

Beschreibung
Bewertungen
Downloads

Fordern Sie Ihr individuelles Angebot an 👋

Holen Sie sich jetzt Ihr Angebot! Eine Nachricht hinterlassen Schnell Angebot einholen Via Online-Chat

Einführung

Der elektrische Aktivkohle-Regenerationsofen ist ein hochautomatisierter Drehrohrofen, der zur Wiederherstellung der Adsorptionsleistung von Aktivkohle eingesetzt wird. Er besteht aus einem Beschickungssystem, einer Drehtrommel, einem Heiz- und Isolierkörper, einem Entleerungs- und Staubsammelsystem und einem zentralen Steuerschrank. Der Ofen verfügt über einstellbare Zuführ- und Drehtrommelgeschwindigkeiten, einen hochpräzisen intelligenten PID-Thermoregler, einen Touchscreen-Controller mit intelligenter PID-Thermoregelungstechnik, eine hohe Rückgewinnungsrate der Jodzahl, geringe Kohlenstoffverluste bei der Produktion und ein Heizelement aus hochwertigem Siliziumkarbid (SiC).

Anwendungen

Elektrische Aktivkohle-Regenerationsöfen sind in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet, darunter:

Schutz der Umwelt: Regeneration von Aktivkohle für die Abwasserbehandlung, Luftreinigung und Bodensanierung.
Metallurgie: Entfernung von Verunreinigungen aus Aktivkohle, die in der Metallverarbeitung und -raffination verwendet wird.
Chemische Industrie: Regenerierung von Aktivkohle, die in der chemischen Produktion und bei Reinigungsprozessen eingesetzt wird.
Medizin: Regenerierung von Aktivkohle, die in der pharmazeutischen Produktion und in medizinischen Anwendungen eingesetzt wird.
Lebensmittelindustrie: Regenerierung von Aktivkohle, die in der Lebensmittelverarbeitung und Getränkeherstellung eingesetzt wird.

Detail & Teile

Aktivkohle-Regenerationsstelle — Aktivkohle-Regenerationsanlage

Pilotanlage für die Aktivkohleregeneration — Pilotanlage zur Regeneration von Aktivkohle

Prinzip

Der elektrische Aktivkohle-Regenerationsofen ist eine Art elektrischer, extern beheizter Drehrohrofen, der ein elektrisches Hochgeschwindigkeits-Heizsystem nutzt, um die Anhalte- und Startzeit des Ofens zu reduzieren. Er besteht aus einem Beschickungssystem, einer Drehofentrommel, einem Trommelträger- und Antriebssystem, einem Ofenheiz- und Isolierkörper, einem Entlade- und Staubsammelsystem und einem zentralen Steuerschrank. Der Ofen verfügt über eine Touchscreen-Steuerung mit intelligenter PID-Wärmeregelungstechnik, die eine präzise Temperaturregelung und -überwachung ermöglicht. Er zeichnet sich außerdem durch eine hohe Rückgewinnungsrate der Jodzahl, eine kostengünstige inerte Dampfatmosphäre zur Verhinderung der Kohlenstoffoxidation, einen geringen Kohlenstoffverlust bei der Produktion und eine fortschrittliche dynamische Versiegelungstechnologie zur Verhinderung von Kohlenstoffverbrennungsverlusten aus.

Merkmale

Der elektrische Aktivkohle-Regenerationsofen verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, eine einstellbare Beschickungsgeschwindigkeit und Drehtrommeldrehzahl, einen hochpräzisen intelligenten PID-Thermoregler und drei unabhängig voneinander gesteuerte Heizzonen zur Optimierung des Temperaturgradienten der Trocknungs-, Kalzinierungs- und Aktivierungsphasen. Der Ofen verfügt außerdem über eine hohe Rückgewinnungsrate der Jodzahl, eine sparsame inerte Dampfatmosphäre, um die Oxidation von Kohlenstoff zu verhindern, und eine fortschrittliche dynamische Dichtungstechnologie, die in der Lage ist, mit hohem Überdruck zu arbeiten und den Verlust von Kohlenstoff zu vermeiden. Darüber hinaus verwendet der Ofen ein Ofenrohr aus einer Nickelbasislegierung für hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit und ein hochwertiges Heizelement aus Siliziumkarbid (SiC) für eine lange Lebensdauer und eine problemlose Wartung des Heizelements.

Vorteile

Hohe Rückgewinnungsrate der Jodzahl, sparsame inerte Dampfatmosphäre zur Verhinderung der Kohlenstoffoxidation und Förderung der Entwicklung der Aktivkohleporosität, Erhöhung der Jodzahl und Verbesserung der Adsorptionsrate der regenerierten Kohle
Geringer Kohlenstoffverlust in der Produktion, wissenschaftliches Zufuhr- und Entladesystem, um den Kohlenstoffbruch zu verhindern, fortschrittliche dynamische Dichtungstechnologie, die in der Lage ist, hohen Überdruck zu ertragen, um den Kohlenstoffverbrennungsverlust zu vermeiden
Ofenrohr aus Nickelbasislegierung, hochtemperatur- und korrosionsbeständig, keine Verformung bei einer Dauerbetriebstemperatur von 1100 ℃
Hochwertiges Siliziumkarbid (SiC) Heizelement, lange Lebensdauer und problemlose Wartung des Heizelements
Rauchfreie thermische Effizienz kann auch erreicht werden und es gibt keine Lagerausrüstung für Brennstoff oder Brennstofftransportkosten
Energiesparfunktion, automatisches Umschalten in einen Stand-by-Modus, um bis zu 40% Energie zu sparen

Technische Daten

Konstante Arbeitstemperatur	< 800℃
Drehzahl der Drehtrommel	0-5 Umdrehungen pro Minute
Winkel der Drehtrommel	0-6 Grad
Material der Kammerisolierung	Polykristalline Keramikfaser
Temperaturregler	PID-Regler mit Touchscreen
Heizelement	Siliziumkarbid (SiC)
Temperaturfühler	Bewaffnetes Thermoelement Typ K
Elektrische Versorgung	AC220-440V,50/60HZ

Standard-Modelle

Modell	Kapazität (kg/h)	Nennleistung (kw)	Abmessungen (m)
KT-CRF60	60	63	7.01.62.2
KT-CRF100	100	103	7.01.62.2
KT-CRF200	200	205.5	8.01.82.2
KT-CRF300	300	305.5	8.01.82.2

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

Für Sie entworfen

KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!

Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!

FAQ

Was Ist Ein Elektrischer Drehrohrofen?

Ein elektrischer Drehrohrofen ist eine Art Drehrohrofen, der Elektrizität als Heizquelle nutzt, um Materialien im Ofenkörper indirekt zu erhitzen. Es wird häufig für Hochtemperatur-Oxidations- und Reduktionsreaktionen, die Kalzinierung von körnigen oder pulverförmigen Materialien und andere industrielle Anwendungen verwendet. Die Temperatur des Ofens kann bis zu 1100 °C erreichen und er wird häufig zum Kalzinieren und Trocknen verschiedener Materialien verwendet, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, magnetische Materialien und nichtmetallische Mineralmaterialien. Zu seinen Vorteilen zählen schnelle Elektroheizung, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit.

Was Ist Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Welche Drehofentypen Gibt Es?

Zu den Drehofentypen gehören Dreh- und Kippöfen, die sich drehen und kippen lassen und so eine gleichmäßige Trocknung und Beschichtung ermöglichen. KINTEK-Öfen steigern die Effizienz, indem sie Mehrzonen-Heizoptionen bieten, Aluminiumoxidfasern für feuerfeste Auskleidungen verwenden und Temperaturregler verwenden. Diese Öfen eignen sich für kontinuierliche Verarbeitung und Chargenbetrieb. Darüber hinaus können sie geöffnet werden, um verschiedene Rohre oder Reaktoren zu verwenden. Die mit einer verzinkten Beschichtung überzogene, mit Epoxidharz lackierte Struktur sorgt für eine längere Lebensdauer und Ästhetik. Insgesamt sind Dreh- und Kippöfen für die Materialherstellung, Trocknung, Alterung und Oxidation beliebt.

Wie Funktioniert Ein Elektrischer Drehrohrofen?

In einem elektrischen Drehrohrofen werden Materialien wie Mineralien und Erze mithilfe von Elektrizität als Energiequelle schrittweise auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. Der Ofen besteht aus einem Gehäuse, einer Entladevorrichtung, einer elektrischen Heizvorrichtung und einer Steuereinheit. Das elektrische Heizgerät erwärmt die Umgebung der Materialien im Ofen und die Temperatur wird von einem Thermoelement überwacht. Der Ofenkörper weist einen bestimmten Neigungswinkel auf, wobei das Zufuhrende höher liegt als das Austragsende. Während das Material mit dem Ofenrohr rotiert, durchläuft es verschiedene Temperaturzonen, bevor es ausgetragen wird.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Was Sind Die Vorteile Eines Rotorofens?

Drehrohröfen bieten gegenüber statischen Verfahren mehrere Vorteile. Durch die kontinuierliche Bewegung der Probe wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche während der Verarbeitung der Atmosphäre ausgesetzt ist, was die Gasdiffusion verbessert, den Gasverbrauch reduziert und die Effizienz der Wärmebehandlung erhöht. Darüber hinaus wird das Material kontinuierlich durch einen heißen Ofen geleitet, der ein konstantes Temperaturprofil aufrechterhält und so die Homogenität des Produkts verbessert. Rotationsöfen bieten im Vergleich zu anderen Formen kontinuierlicher Hochtemperaturanlagen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Durchsatz und Energieeffizienz und sind damit die neueste Technologie für die Hochtemperaturverarbeitung von pulverförmigen Materialien.

Was Sind Die Vorteile Eines Elektrischen Drehrohrofens?

Zu den Vorteilen eines elektrischen Drehrohrofens gehören ein hoher thermischer Wirkungsgrad, kein Rauch, keine Asche oder Schlacke, eine einfache automatische Steuerung der Bedingungen, eine hohe Genauigkeit der Ofentemperaturregelung und die Vermeidung von Korrosions- und Umweltverschmutzungsproblemen. Elektrische Drehrohröfen nutzen sauberen Strom und benötigen keine Brennstofflager- oder Transportstationen. Sie eignen sich für Prozesse mit engen Vorbrenntemperaturen und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, chemisch-katalytische Materialien und nichtmetallische Mineralmaterialien. Die elektrischen Drehrohröfen von KinTek verfügen über eine elektrische Hochgeschwindigkeitsheizung, intelligente PID-Wärmesteuerungstechnologie und eine hervorragende dynamische Dichtungstechnologie zum Schutz vor Inertgas.

Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Wie Hoch Ist Der Wirkungsgrad Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind äußerst effizient bei der Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum, während kontinuierlich Materialchargen verarbeitet werden. Außerdem minimieren sie den Materialtransport und eignen sich daher ideal für die Pulververarbeitung. KINTEK bietet maßgeschneiderte Drehrohröfen an, die nach spezifischen Anforderungen an maximale Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit gebaut werden können. Bei der Auswahl eines Rohrs für den Ofen sind Drehgeschwindigkeit, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke wichtige Faktoren. Auch die Wahl des Rohrmaterials sollte sich an den Einsatzmöglichkeiten orientieren.

Wofür Kann Ein Elektrischer Drehrohrofen Verwendet Werden?

Elektrischer Drehrohrofen, auch Drehrohrofen-Elektroofen genannt, wird für Hochtemperatur-Oxidations- und Reduktionsreaktionen sowie zum Kalzinieren von körnigen oder pulverförmigen Materialien verwendet. Es wird häufig in Branchen wie Seltenerdmaterialien, Nichteisenmetallmaterialien, chemisch-katalytischen Materialien, Pulvermetallurgiematerialien und nichtmetallischen Mineralmaterialien Kaolin verwendet.

Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.

Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

4.8

out of

5

I'm amazed by the speed of delivery! It arrived within 3 days of placing the order. The quality is top-notch, and I'm confident it will last for years.

Jacky Chen

4.9

out of

5

This electric activated carbon regeneration furnace is worth every penny. It's efficient and easy to use, and it has significantly reduced our operating costs.

Maria Garcia

4.7

out of

5

I was skeptical at first, but I'm glad I took a chance on this product. It's user-friendly, and the technical support team is always ready to assist. Highly recommended!

Thomas Smith

5.0

out of

5

This furnace has been a lifesaver for our laboratory. It's durable, reliable, and has helped us improve our productivity. A must-have for any lab.

Aisha Khan

4.8

out of

5

I'm impressed with the technological advancements in this furnace. It's energy-efficient and environmentally friendly, making it a responsible choice for our lab.

Pedro Rodriguez

4.9

out of

5

The furnace arrived in perfect condition, and installation was a breeze. It's easy to operate and has quickly become an essential tool in our lab.

Sophia Patel

5.0

out of

5

This furnace is a game-changer for our research. It's accurate, precise, and has enabled us to obtain valuable data. Highly satisfied!

David Johnson

4.7

out of

5

I'm thrilled with this purchase. The furnace is well-made and functions flawlessly. It's a valuable addition to our lab equipment.

Isabella Garcia

4.8

out of

5

The furnace exceeded my expectations. It's efficient, user-friendly, and has helped us streamline our research processes. Highly recommend!

Oliver Chen

4.9

out of

5

This furnace is a testament to technological innovation. It's efficient, reliable, and has improved the accuracy of our experiments. A must-have for any modern lab.

Emma Smith

5.0

out of

5

I'm amazed by the quality and performance of this furnace. It's a valuable asset to our lab, enabling us to conduct experiments with precision and accuracy.

Lucas Khan

4.7

out of

5

This furnace is a great investment for our lab. It's durable, easy to operate, and has helped us improve the efficiency of our research.

Ava Rodriguez

4.8

out of

5

I'm glad I chose this furnace for our lab. It's reliable, accurate, and has helped us obtain consistent results in our experiments.

Liam Johnson