Drehrohrofen

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehofen zur Regenerierung von Aktivkohle

Name: Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehofen zur Regenerierung von Aktivkohle
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-CRF
Rating: 4.85 (13 reviews)

Artikelnummer : KT-CRF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Konstante Arbeitstemperatur: < 800 ℃
Drehzahl der Trommel: 0-5 U/min
Drehwinkel der Trommel: 0-6 Grad

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Einleitung

Der elektrische Regenerierofen für Aktivkohle ist ein hochautomatisierter Drehrohrofen, der zur Wiederherstellung der Adsorptionsleistung von Aktivkohle verwendet wird. Er besteht aus einem Zuführsystem, einer Drehrohrommel, einem Heiz- und Isolierkörper, einem Entlade- und Staubabsaugsystem sowie einem zentralen Schaltschrank. Der Ofen verfügt über eine einstellbare Zuführ- und Trommeldrehzahl, einen hochpräzisen intelligenten PID-Temperaturregler, einen Touchscreen-Controller mit intelligenter PID-Temperaturregeltechnologie, eine hohe Rückgewinnungsrate des Jodwerts, geringen Kohleverlust bei der Produktion und ein hochwertiges Siliziumkarbid (SiC)-Heizelement.

Anwendungen

Elektrische Regenerieröfen für Aktivkohle werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt, darunter:

Umweltschutz: Regenerierung von Aktivkohle zur Abwasserbehandlung, Luftreinigung und Bodensanierung.
Metallurgie: Entfernung von Verunreinigungen aus Aktivkohle in der Metallverarbeitung und -raffination.
Chemische Industrie: Regenerierung von Aktivkohle in chemischen Produktions- und Reinigungsprozessen.
Medizin: Regenerierung von Aktivkohle in der pharmazeutischen Herstellung und medizinischen Anwendungen.
Lebensmittelindustrie: Regenerierung von Aktivkohle in der Lebensmittelverarbeitung und Getränkeproduktion.

Details & Teile

Standort zur Regenerierung von Aktivkohle

Pilotanlage zur Regenerierung von Aktivkohle

Prinzip

Der elektrische Regenerierofen für Aktivkohle ist ein extern beheizter Drehofen, der ein Hochgeschwindigkeits-Elektroheizsystem nutzt, um die Stillstands- und Anlaufzeiten des Ofens zu verkürzen. Er besteht aus einem Zuführsystem, einer Drehrohrommel, einem Trommelstütz- und Antriebssystem, einem Ofenheiz- und Isolierkörper, einem Entlade- und Staubabsaugsystem sowie einem zentralen Schaltschrank. Der Ofen verwendet eine Touchscreen-Steuerung mit intelligenter PID-Temperaturregeltechnologie, die eine präzise Temperaturregelung und -überwachung ermöglicht. Er zeichnet sich außerdem durch eine hohe Rückgewinnungsrate des Jodwerts, eine wirtschaftliche Dampf-Inertatmosphäre zur Verhinderung der Kohlenstoffoxidation, geringen Kohleverlust bei der Produktion und eine fortschrittliche dynamische Dichtungstechnologie zur Verhinderung von Kohlenstoffverbrennung aus.

Merkmale

Der elektrische Regenerierofen für Aktivkohle zeichnet sich durch hohe Automatisierung, einstellbare Zuführgeschwindigkeit und Trommeldrehzahl, hochpräzisen intelligenten PID-Temperaturregler und drei unabhängig gesteuerte Heizzonen aus, um den Temperaturgradienten der Trocknungs-, Kalzinierungs- und Aktivierungsstufen zu optimieren. Er bietet außerdem eine hohe Rückgewinnungsrate des Jodwerts, eine wirtschaftliche Dampf-Inertatmosphäre zur Verhinderung der Kohlenstoffoxidation und eine fortschrittliche dynamische Dichtungstechnologie, die hohem Überdruck standhält und Kohlenstoffverbrennung vermeidet. Darüber hinaus verwendet der Ofen ein Nickelbasislegierungs-Ofenrohr für hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit sowie ein hochwertiges Siliziumkarbid (SiC)-Heizelement für eine lange Lebensdauer und eine problemlose Wartung der Heizelemente.

Vorteile

Hohe Rückgewinnungsrate des Jodwerts, wirtschaftliche Dampf-Inertatmosphäre zur Verhinderung der Kohlenstoffoxidation und Förderung der Entwicklung der Porosität von Aktivkohle, Erhöhung des Jodwerts und Verbesserung der Adsorptionsrate der regenerierten Kohle
Geringer Kohleverlust bei der Produktion, wissenschaftliches Zuführ- und Entladesystem zur Verhinderung von Kohlenstoffbruch, fortschrittliche dynamische Dichtungstechnologie, die hohem Überdruck standhält und Kohlenstoffverbrennung vermeidet
Nickelbasislegierungs-Ofenrohr, hochtemperaturbeständig und korrosionsbeständig, keine Verformung bei kontinuierlicher Betriebstemperatur von 1100 °C
Hochwertiges Siliziumkarbid (SiC)-Heizelement, lange Lebensdauer und problemlose Wartung der Heizelemente
Rauchfreie thermische Effizienz kann ebenfalls erreicht werden, und es fallen keine Lagerkosten für Brennstoff oder Transportkosten für Brennstoff an
Energiesparfunktion, automatisches Umschalten in den Standby-Modus, um bis zu 40 % Energie zu sparen

Technische Daten

Konstante Arbeitstemperatur	< 800℃
Drehzahl der Trommel	0-5 U/min
Winkel der Trommel	0-6 Grad
Kammerisolationsmaterial	Polykristalline Keramikfaser
Temperaturregler	Touchscreen-PID-Regler
Heizelement	Siliziumkarbid (SiC)
Temperatursensor	Bewaffneter K-Typ-Thermoelement
Elektrische Stromversorgung	AC220-440V, 50/60HZ

Standardmodelle

Modell	Kapazität (kg/h)	Nennleistung (kW)	Abmessungen (m)
KT-CRF60	60	63	7,01,62,2
KT-CRF100	100	103	7,01,62,2
KT-CRF200	200	205,5	8,01,82,2
KT-CRF300	300	305,5	8,01,82,2

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Ein Elektrischer Drehrohrofen?

Ein elektrischer Drehrohrofen ist eine Art Drehrohrofen, der Elektrizität als Heizquelle nutzt, um Materialien im Ofenkörper indirekt zu erhitzen. Es wird häufig für Hochtemperatur-Oxidations- und Reduktionsreaktionen, die Kalzinierung von körnigen oder pulverförmigen Materialien und andere industrielle Anwendungen verwendet. Die Temperatur des Ofens kann bis zu 1100 °C erreichen und er wird häufig zum Kalzinieren und Trocknen verschiedener Materialien verwendet, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, magnetische Materialien und nichtmetallische Mineralmaterialien. Zu seinen Vorteilen zählen schnelle Elektroheizung, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit.

Was Ist Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Welche Drehofentypen Gibt Es?

Zu den Drehofentypen gehören Dreh- und Kippöfen, die sich drehen und kippen lassen und so eine gleichmäßige Trocknung und Beschichtung ermöglichen. KINTEK-Öfen steigern die Effizienz, indem sie Mehrzonen-Heizoptionen bieten, Aluminiumoxidfasern für feuerfeste Auskleidungen verwenden und Temperaturregler verwenden. Diese Öfen eignen sich für kontinuierliche Verarbeitung und Chargenbetrieb. Darüber hinaus können sie geöffnet werden, um verschiedene Rohre oder Reaktoren zu verwenden. Die mit einer verzinkten Beschichtung überzogene, mit Epoxidharz lackierte Struktur sorgt für eine längere Lebensdauer und Ästhetik. Insgesamt sind Dreh- und Kippöfen für die Materialherstellung, Trocknung, Alterung und Oxidation beliebt.

Wie Funktioniert Ein Elektrischer Drehrohrofen?

In einem elektrischen Drehrohrofen werden Materialien wie Mineralien und Erze mithilfe von Elektrizität als Energiequelle schrittweise auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. Der Ofen besteht aus einem Gehäuse, einer Entladevorrichtung, einer elektrischen Heizvorrichtung und einer Steuereinheit. Das elektrische Heizgerät erwärmt die Umgebung der Materialien im Ofen und die Temperatur wird von einem Thermoelement überwacht. Der Ofenkörper weist einen bestimmten Neigungswinkel auf, wobei das Zufuhrende höher liegt als das Austragsende. Während das Material mit dem Ofenrohr rotiert, durchläuft es verschiedene Temperaturzonen, bevor es ausgetragen wird.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Was Sind Die Vorteile Eines Rotorofens?

Drehrohröfen bieten gegenüber statischen Verfahren mehrere Vorteile. Durch die kontinuierliche Bewegung der Probe wird sichergestellt, dass die gesamte Oberfläche während der Verarbeitung der Atmosphäre ausgesetzt ist, was die Gasdiffusion verbessert, den Gasverbrauch reduziert und die Effizienz der Wärmebehandlung erhöht. Darüber hinaus wird das Material kontinuierlich durch einen heißen Ofen geleitet, der ein konstantes Temperaturprofil aufrechterhält und so die Homogenität des Produkts verbessert. Rotationsöfen bieten im Vergleich zu anderen Formen kontinuierlicher Hochtemperaturanlagen auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Durchsatz und Energieeffizienz und sind damit die neueste Technologie für die Hochtemperaturverarbeitung von pulverförmigen Materialien.

Was Sind Die Vorteile Eines Elektrischen Drehrohrofens?

Zu den Vorteilen eines elektrischen Drehrohrofens gehören ein hoher thermischer Wirkungsgrad, kein Rauch, keine Asche oder Schlacke, eine einfache automatische Steuerung der Bedingungen, eine hohe Genauigkeit der Ofentemperaturregelung und die Vermeidung von Korrosions- und Umweltverschmutzungsproblemen. Elektrische Drehrohröfen nutzen sauberen Strom und benötigen keine Brennstofflager- oder Transportstationen. Sie eignen sich für Prozesse mit engen Vorbrenntemperaturen und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter positive und negative Elektrodenmaterialien, Seltenerdmaterialien, chemisch-katalytische Materialien und nichtmetallische Mineralmaterialien. Die elektrischen Drehrohröfen von KinTek verfügen über eine elektrische Hochgeschwindigkeitsheizung, intelligente PID-Wärmesteuerungstechnologie und eine hervorragende dynamische Dichtungstechnologie zum Schutz vor Inertgas.

Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Wie Hoch Ist Der Wirkungsgrad Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind äußerst effizient bei der Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum, während kontinuierlich Materialchargen verarbeitet werden. Außerdem minimieren sie den Materialtransport und eignen sich daher ideal für die Pulververarbeitung. KINTEK bietet maßgeschneiderte Drehrohröfen an, die nach spezifischen Anforderungen an maximale Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate, Rohrneigungswinkel, Temperaturprofil, Atmosphärendurchflussrate, Pulverbetttiefe und Vorschubgeschwindigkeit gebaut werden können. Bei der Auswahl eines Rohrs für den Ofen sind Drehgeschwindigkeit, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke wichtige Faktoren. Auch die Wahl des Rohrmaterials sollte sich an den Einsatzmöglichkeiten orientieren.

Wofür Kann Ein Elektrischer Drehrohrofen Verwendet Werden?

Elektrischer Drehrohrofen, auch Drehrohrofen-Elektroofen genannt, wird für Hochtemperatur-Oxidations- und Reduktionsreaktionen sowie zum Kalzinieren von körnigen oder pulverförmigen Materialien verwendet. Es wird häufig in Branchen wie Seltenerdmaterialien, Nichteisenmetallmaterialien, chemisch-katalytischen Materialien, Pulvermetallurgiematerialien und nichtmetallischen Mineralmaterialien Kaolin verwendet.

Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.

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