Vakuumpumpen sind unverzichtbare Werkzeuge in verschiedenen wissenschaftlichen, industriellen und labortechnischen Anwendungen, und die Art der verwendeten Pumpe hängt vom spezifischen Vakuumniveau und den Anwendungsanforderungen ab.Für Grobvakuumanwendungen (über 1 mbar) sind Membranpumpen ideal, da sie ölfrei arbeiten und wartungsarm sind.Für Feinvakuumanwendungen (1 mbar bis 10^-3 mbar) sind ölgedichtete Drehschieberpumpen oder ölfreie Schraubenpumpen geeignet.Chemikalienbeständige Membranpumpen werden für die Handhabung aggressiver Lösungsmittel verwendet, während Drehschieber- oder Zahnradpumpen besser für stärkere Vakuumanforderungen wie Gefriertrocknung oder Rotationsverdampfung geeignet sind.Ölfreie Pumpen wie Kolben-, Membran- und Scroll-Pumpen werden für die Extraktion und Membranfiltration verwendet.Für Ultrahochvakuumanwendungen werden Kombinationen aus Rotations- und Turbomolekularpumpen eingesetzt.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
-
Arten von Vakuumpumpen je nach Anwendung:
- Membranpumpen:Ideal für Anwendungen im Grobvakuum (über 1 mbar).Sie sind ölfrei, wartungsarm und werden in der Flüssigkeitsabsaugung, Filtration, Rotationsverdampfern und Vakuumtrockenschränken eingesetzt.
- Drehschieberpumpen:Geeignet für Feinvakuumanwendungen (1 mbar bis 10^-3 mbar).Sie sind ölgedichtet und werden in der Gefriertrocknung, Vakuumdestillation und Massenspektrometrie eingesetzt.
- Chemikalienbeständige Membranpumpen:Konzipiert für die Förderung aggressiver Lösungsmittel in Anwendungen wie der Festphasenextraktion.
- Drehschieber- oder Zahnradpumpen:Wird für Aufgaben verwendet, die ein stärkeres Vakuum erfordern, wie Gefriertrocknung oder Rotationsverdampfung.
- Ölfreie Pumpen (Kolben-, Membran-, Scrollpumpen):Wird für die Extraktion und Membranfiltration verwendet, um eine Verunreinigung durch Öl zu vermeiden.
- Kombinationen von Rotations- und Turbomolekularpumpen:Wird für Ultrahochvakuumanwendungen verwendet und erreicht Drücke bis zu 10^-6 mbar.
-
Vakuumniveaus und zugehörige Pumpentypen:
- Grobvakuum (über 1 mbar):Membranpumpen sind aufgrund ihres ölfreien Betriebs und ihrer Zuverlässigkeit die beste Wahl.
- Feinvakuum (1 mbar bis 10^-3 mbar):Ölgedichtete Drehschieberpumpen oder ölfreie Schraubenpumpen sind für Anwendungen wie Gefriertrocknung und Vakuumdestillation geeignet.
- Ultra-Hochvakuum (unter 10^-3 mbar):Kombinationen aus Rotations- und Turbomolekularpumpen werden eingesetzt, um extrem niedrige Drücke zu erreichen, die für Anwendungen wie die Massenspektrometrie unerlässlich sind.
-
Anwendungen der verschiedenen Vakuumpumpen:
- Membranpumpen:Einsatz in der Flüssigkeitsabsaugung, Filtration, Rotationsverdampfern und Vakuumtrockenschränken.
- Drehschieberpumpen:Eingesetzt in der Gefriertrocknung, Vakuumdestillation und Massenspektrometrie.
- Chemikalienbeständige Membranpumpen:Ideal für die Festphasenextraktion mit aggressiven Lösungsmitteln.
- Drehschieber- oder Zahnradpumpen:Geeignet für Gefriertrocknung und Rotationsverdampfung.
- Ölfreie Pumpen:Wird bei der Extraktion und Membranfiltration eingesetzt, um Ölverunreinigungen zu verhindern.
- Kombinationen von Rotations- und Turbomolekularpumpen:Unverzichtbar für das Erreichen von Ultrahochvakuum in fortschrittlichen wissenschaftlichen Anwendungen.
-
Überlegungen zur Auswahl einer Vakuumpumpe:
- Vakuum-Anforderungen:Das gewünschte Vakuumniveau bestimmt die Art der benötigten Pumpe.Für Grobvakuumanwendungen werden beispielsweise Membranpumpen benötigt, während für Feinvakuumanwendungen Drehschieberpumpen erforderlich sind.
- Chemische Kompatibilität:Für Anwendungen mit aggressiven Lösungsmitteln sind chemikalienbeständige Membranpumpen erforderlich.
- Ölfreier Betrieb:Bei Anwendungen, bei denen Ölverschmutzung ein Problem darstellt, werden ölfreie Pumpen wie Kolben-, Membran- und Scroll-Pumpen bevorzugt.
- Wartung und Verlässlichkeit:Membranpumpen sind für ihren geringen Wartungsaufwand und ihre Zuverlässigkeit bekannt und eignen sich daher für Anwendungen im Grobvakuum.
-
Fortgeschrittene Vakuumsysteme:
- Kombinierte Systeme:Für Ultrahochvakuumanwendungen werden Systeme eingesetzt, die Rotations- und Turbomolekularpumpen kombinieren.Diese Systeme umfassen Vorvakuum-, Rückvakuum- und Hochvakuumschieber, Drosselventile und Mikroprozessorsteuerungen für eine präzise Vakuumregelung.
- Drucküberwachung:Moderne Systeme verwenden kombinierte Pirani- und Penning-Messgeräte zur genauen Überwachung des Vakuumgrades.
Wenn man die spezifischen Anforderungen der Anwendung kennt, wie z. B. das gewünschte Vakuumniveau, die chemische Kompatibilität und die Wartungsanforderungen, kann die geeignete Vakuumpumpe ausgewählt werden, um optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten.
Zusammenfassende Tabelle:
| Vakuumgrad | Pumpen-Typ | Anwendungen |
|---|---|---|
| Grobvakuum (>1 mbar) | Membranpumpen | Flüssigkeitsabsaugung, Filtration, Rotationsverdampfer, Vakuumtrockenschränke |
| Feinvakuum (1 mbar bis 10^-3 mbar) | Drehschieberpumpen, ölfreie Schraubenpumpen | Gefriertrocknung, Vakuumdestillation, Massenspektrometrie |
| Ultra-Hochvakuum (<10^-3 mbar) | Rotations- und Turbo-Molekularpumpen | Moderne wissenschaftliche Anwendungen, Massenspektrometrie |
| Chemische Beständigkeit | Chemikalienbeständige Membranpumpen | Festphasenextraktion, Handhabung aggressiver Lösungsmittel |
| Ölfreier Betrieb | Kolben-, Membran- und Scroll-Pumpen | Absaugung, Membranfiltration, Vermeidung von Ölverschmutzung |
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Vakuumpumpe? Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten für eine persönliche Beratung!
