Vakuumofen
Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen
Artikelnummer : KT-VI
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Temperatur
- 1700 ℃
- Vakuum
- 6x10-3 Pa
- Fassungsvermögen
- 5-500 kg
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Der Vakuum-Induktionsschmelzofen ist ein Spezialgerät zum Schmelzen von Metallen unter Vakuumbedingungen, das eine wassergekühlte Induktionsspule und eine feuerfeste Auskleidung verwendet. Er ist von entscheidender Bedeutung für das Gießen von Flugzeugteilen und das Raffinieren hochreiner Metalle und arbeitet bei Temperaturen bis zu 2000 °C. Er verfügt über Funktionen wie Kipp- und Gießmechanismen, Gießkammern und Probenahmeöffnungen.
Anwendungen
Der Vakuum-Induktionsschmelzofen ist eine Spezialanlage, die zum Schmelzen und Gießen von Metallen unter Vakuumbedingungen eingesetzt wird, wobei in erster Linie die Mittelfrequenz-Induktionserwärmung genutzt wird. Diese Technologie ist in verschiedenen High-Tech-Industrien von entscheidender Bedeutung, da sie die Herstellung hochreiner Metalle und Legierungen mit präziser Kontrolle über die Schmelzumgebung ermöglicht. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:
- Gießen von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
- Herstellung von komplexen Ventilen für extreme Bedingungen
- Raffination von hochreinen Metallen und Legierungen
- Herstellung von Elektroden für das Umschmelzen
- Herstellung von Nickel und Spezialstahl
- Herstellung von Präzisionslegierungen
- Verarbeitung von Aktivmetallen
- Entwicklung von Hochtemperaturlegierungen
- Herstellung von Magnetmaterial
Detail & Teile
Aufbau des Ofens (1. Sockel 2. Wasserkühlsystem 3. Ofenstapel 4. Induktor 5.Dichtungsdrehlager 6.Beobachtungsfenster 7.Zuführung 8.Elektrode 9.Ofendeckel 10.Temperaturmessung 11.Vakuumsystem 12.Aufblasbares Vakuum-Magnetventil 13.Entlüftungsventil 14.Φ50 Vakuumventil 15.Φ300)
Merkmale
Der Vakuum-Induktionsschmelzofen ist ein hochentwickeltes Gerät zum Schmelzen von Metallen unter Hochvakuumbedingungen, das zahlreiche Vorteile für Forschung und Produktion in verschiedenen Branchen bietet. Dieser Ofen ist besonders vorteilhaft für das Schmelzen wertvoller aktiver Metalle und Legierungen, verhindert Reaktionen mit nichtmetallischen Einschlüssen und entfernt schädliche gelöste Gase und Schadstoffe aus den geschmolzenen Metallen. Hier sind die wichtigsten Merkmale dieses Ofens:
- Luftdichter, wassergekühlter Stahlmantel: Der Ofen ist mit einem luftdichten, wassergekühlten Stahlmantel ausgestattet, der dem für die Verarbeitung erforderlichen Vakuum standhält und eine stabile und kontrollierte Umgebung für das Schmelzen gewährleistet.
- Induktionsheizsystem: Mit Hilfe der Mittelfrequenz-Induktionsheizung kann der Ofen Temperaturen von bis zu 2000 °C erreichen und eignet sich somit zum Schmelzen einer Vielzahl von Metallen und Legierungen, einschließlich Nickel, Spezialstahl und Hochtemperaturlegierungen.
- Tiegel und feuerfeste Auskleidung: Das Metall wird in einem Tiegel geschmolzen, der sich in einer wassergekühlten Induktionsspule befindet, und der Ofen wird mit geeigneten feuerfesten Materialien ausgekleidet, um Haltbarkeit und Leistung zu verbessern.
- Vakuum- und Inertgasgießen: Das geschmolzene Metall kann entweder unter Vakuum oder unter Schutzgas gegossen werden, was Flexibilität bei der Verarbeitung bietet und die Reinheit des Endprodukts gewährleistet.
- Erweiterte Funktionen: Je nach Größe und Modell kann der Ofen mit Kipp- und Gießmechanismen, Gießkammern, Probenahmeöffnungen und Formhandhabungseinrichtungen mit Vakuumverriegelungssystemen ausgestattet sein, die die Automatisierung und Präzision des Schmelzprozesses verbessern.
All diese Merkmale gewährleisten ein qualitativ hochwertiges Schmelzen und Gießen von Metallen und machen den Vakuum-Induktionsschmelzofen zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Industrien, die Präzision und Reinheit in ihren Metallverarbeitungsprozessen benötigen.
Prinzip
Der Vakuum-Induktionsschmelzofen arbeitet nach dem Prinzip der Mittelfrequenz-Induktionserwärmung, bei der zum Schmelzen von Metallen eine Hochvakuumumgebung erzeugt wird. Der Ofen nutzt eine Induktionsspule, um ein elektromagnetisches Wechselfeld zu erzeugen, das im Metall Wirbelströme induziert, die es erhitzen und zum Schmelzen bringen. Die Vakuumumgebung verhindert Oxidation und Verunreinigung des geschmolzenen Metalls und ermöglicht die Herstellung hochreiner Legierungen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für das Schmelzen von Hochtemperaturlegierungen, Aktivmetallen und Materialien, die eine genaue Kontrolle der Zusammensetzung erfordern.
Vorteile
Der Vakuum-Induktionsschmelzofen besteht hauptsächlich aus dem Ofenkörper, dem Gestell, dem Induktor, dem Kippmechanismus des Ofens, dem Vakuumsystem, der Mittelfrequenz-Stromversorgung und dem elektrischen Steuerungssystem.
- Ofenkörper: Der Ofenkörper und die Ofenabdeckung haben eine wassergekühlte Zwischenschicht, um sicherzustellen, dass die Oberflächentemperatur des Ofens nicht zu hoch ist; die Seitentür am Ofenkörper kann je nach Benutzeranforderungen hinzugefügt werden; die Ofenabdeckung ist mit einer Legierungszuführung und einem Beobachtungsfenster ausgestattet, mit dem verschiedene Legierungsrohstoffe während des Schmelzens hinzugefügt und die Arbeitsbedingungen im Ofen beobachtet werden können.
- Induktor: Der Induktor des Ofens ist zu einer Spiralspule mit dickwandigen Kupferrohren gewickelt, und die äußere Schicht der Induktionsspule ist mit einer keramischen Beschichtung versehen, die die Festigkeit erhöht und die Lebensdauer der Spule verlängert und gleichzeitig die Isolierung der Spule gewährleistet.
- Kippmechanismus des Ofens: Der Benutzer kann zwischen einer manuellen, einer elektrischen und einer hydraulischen Ofenkippung wählen. Der Kippwinkel des Ofens ist so ausgelegt, dass er sich ohne Restflüssigkeit um 105 Grad nach vorne und 10 Grad nach hinten neigen lässt. Die Kippgeschwindigkeit des Ofens kann stufenlos eingestellt werden.
- Vakuumsystem: besteht aus einer mechanischen Pumpe, einer Roots-Pumpe, einer Diffusionspumpe oder einer Booster-Diffusionspumpe, einem Vakuumventil, einer elastischen Dämpfungsmanschette und einer Vakuumleitung. Das Prinzip der Konfiguration des Vakuumsystems ist die Anpassung an die physikalischen und chemischen Eigenschaften und den Prozess der Schmelzmaterialien.
- Mittelfrequenz-Stromversorgung: IGBT Mittelfrequenz-Netzteil, max. Temperatur ist bis zu 2000 ℃.
- Elektrische Steuerung: Touch-Screen-Controller mit SPS, Vakuum-Messgerät, Temperatur-Messgerät und Betriebstaste, Kontrollleuchte und andere Komponenten. Es kann den Betrieb und die Kontrolle des pneumatischen Systems, des Vakuumsystems, des Anhebens des Ofendeckels, des Kippens des Ofens, usw. realisieren.
Sicherheitsvorteil
- Effektive Kontrolle und Einstellung der Legierungszusammensetzung zur Herstellung von Hochleistungsmetallen oder -legierungen.
- Verhindert die Bildung von nichtmetallischen Oxideinschlüssen in der Metalllösung und ermöglicht die Herstellung hochwertiger Gussstücke.
- Die einzigartige elektromagnetische Rührfunktion kann die Entmischung der Elemente während des Schmelzens der Legierung wirksam verhindern.
- Je nach den unterschiedlichen Schmelzpunkten der Elemente können einige schädliche flüchtige Spurenelemente wie Antimon, Tellur, Selen, Wismut usw. gezielt entfernt werden.
Technische Daten
| Effektives Volumen des Tiegels | 4L |
|---|---|
| Effektive Kapazität des Tiegels (Stahl) | 20 kg |
| Maximale Temperatur | 2000 ℃ |
| Maximales Schmelzvakuum |
|
| Nennleistung | 60KW |
| Nennspannung | 375V |
| Netzfrequenz | 50HZ |
| Nennfrequenz | 1500~2500HZ |
| Bemessungsfrequenz | 1500~2500HZ |
| Wärmeelement | Induktionskupferspule |
| Vakuum-System |
|
| Modell | Kapazität | Temperatur | Vakuum | Nennleistung |
|---|---|---|---|---|
| KT-VI5 | 5kg | 1700 ℃ | 6x10-3Pa | 40Kw |
| KT-VI10 | 10kg | 40Kw | ||
| KT-VI25 | 25kg | 75Kw | ||
| KT-VI50 | 50kg | 100Kw | ||
| KT-VI100 | 100kg | 160Kw | ||
| KT-VI200 | 200kg | 200Kw | ||
| KT-VI500 | 500kg | 500Kw | ||
| Semi-kontinuierlich schmelzende Produktion kann angepasst werden | ||||
Schmelzprozess und Wartung
Bitte anklicken: Schmelzprozess und Wartung des Vakuum-Induktionsschmelzofens
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
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FAQ
Wozu Dient Ein Vakuumofen?
Wie Funktioniert Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?
Was Ist Ein Vakuumlichtbogenschmelzverfahren?
Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?
Welche Vorteile Bietet Das Vakuum-Induktionsschmelzen?
Was Ist Ein VAR-Vakuumlichtbogen-Umschmelzofen (VAR)?
Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?
Wie Hilft Vakuum Im Induktionsschmelzofen?
Wie Funktioniert Ein Vakuum-Lichtbogenschmelzofen?
Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?
Was Ist Ein Vakuum-Induktionsschmelzofen?
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