Kohle-Schlackebildungs-Prüfgerät und Verschlackungs-Charakterisierungs-Analysator für die Vergasungs- und Verbrennungsgütebeurteilung

Produktübersicht

Das Gerät zur Bestimmung der Schlackebildungseigenschaft von Kohle ist ein essentielles analytisches Prüfsystem, das entwickelt wurde, um die Verschlackungs-, Sinterungs- und Klumpenbildung Neigung fester kohlenstoffhaltiger Brennstoffe unter simulierten industriellen Vergasungs- und Verbrennungsbedingungen zu quantifizieren. Unter strenger Einhaltung der Standardmethode GB1572 hergestellt, liefert das Equipment Brennstoffingenieuren, Stromerzeugungsspezialisten und Betreibern von Chemieanlagen präzise empirische Indikatoren, die widerspiegeln, wie anorganische Aschebestandteile bei zwangsbelüfteter Zirkulation und erhöhten thermischen Umgebungen zu dichten Schlackemassen agglomerieren.

Entwickelt für anspruchsvolle industrielle Prüfumgebungen, dient dieses vielseitige System einer Vielzahl von Branchen für feste Brennstoffe, darunter thermische Kraftwerke, Kohlevergasungsanlagen, metallurgische Kokerne und kommerzielle Kohlequalitätsprüflabore. Das Instrument deckt das gesamte Spektrum fester Brennstoffe ab – einschließlich Braunkohle, Steinkohle, Anthrazit und Koks –, wodurch Betriebspersonal Kesselrohrverschmutzungen vorhersehen, Brennstoffmischungsverhältnisse optimieren, die Vergasungsgebläseintensität kalibrieren und katastrophale Schlackeverstopfungen in Betrieb befindlichen Kesseln und Vergasern mindern kann.

Erbaut aus hochwertigen, oxidationsbeständigen thermischen Legierungen, bietet diese Einheit eine außergewöhnliche mechanische Integrität und chemische Beständigkeit gegen korrosive Ascheschmelzen bei schnellen Aufheizzyklen. Industrielle Prüflabore können sich auf den standardisierten aerodynamischen Luftstrom, die gleichmäßige Zünddynamik und das reproduzierbare Reaktionsvolumen verlassen, um eine hohe Betriebskonsistenz zu erreichen, was reproduzierbare und rechtssichere Bestimmungen des Schlackeindex über kontinuierliche analytische Mehrschicht-Workflows hinweg gewährleistet.

Hauptmerkmale

• Streng normkonforme Vergasungsgeometrie: Der präzisionsgefertigte Vergasungstiegel hält sich strikt an Standardabmessungen und Belüftungstoleranzen und gibt die thermodynamischen Bedingungen originalgetreu wieder, die zur Erzeugung standardisierter Schlackerückstände erforderlich sind, welche direkt mit dem realen Vergasungs- und Verbrennungsverhalten korrelieren.
• Hochdruck-Belüftungsschnittstelle: Entwickelt für die nahtlose Kopplung mit Hochleistungs-Luftblassystemen, die volumetrische Luftstromraten von nicht weniger als 12 m³/h und statische Gebläsedrücke von mindestens 49 hPa (500 mmH2O) liefern können, um eine anhaltende Bettwirbelschicht und vollständige Brennstoffumwandlung zu gewährleisten.
• Konstruktion aus hochtemperaturbeständiger, oxidationsbeständiger Legierung: Hergestellt aus erstklassigen feuerfesten Edelstahllegierungen, die so konstruiert sind, dass sie wiederholten Thermoschocks bis hin zu extremen Prozesstemperaturen standhalten und Korrosion durch geschmolzene Schlacke, Zunderbildung sowie strukturelle Verformung über lange Einsatzkampagnen hinweg wirksam widerstehen.
• Standardisierte Holzkohlezündbaugruppe: Verwendet ein kalibriertes 3-mm- bis 6-mm-Holzkohlezündbett, um eine schnelle, gleichmäßige und ebene Zündfront über die Brennstoffprobe hinweg zu etablieren, wodurch ungleichmäßige Verbrennungskanäle und lokalisierte kalte Zonen eliminiert werden.
• Zerstörungsfreier Schlackerückgewinnungsmechanismus: Verfügt über eine präzisionsgefertigte untere Rost- und Tiegelschnittstelle, die eine schnelle Trennung und saubere Rückgewinnung von fragilen Nachverbrennungs-Schlackeagglomeraten ohne physische Zertrümmerung vor der Größenbestimmung ermöglicht.
• Optimierte gravimetrische Siebintegration: Entworfen für die direkte verfahrenstechnische Kompatibilität mit zertifizierten 6-mm-Analysesenkrechten, was die unkomplizierte gravimetrische Bestimmung der verbleibenden Schlackefraktion für schnelle und präzise Berechnungen der Schlackeneigung erleichtert.
• Direkte Labor-Muffelofen-Synergie: Entwickelt für den Betrieb in enger Abstimmung mit Standard-Labormuffelöfen mit Mindestkammermassen von 140 mm (H) × 200 mm (B) × 320 mm (T), die mit Abgasstutzen an der Rückseite oder Oberseite für eine kontrollierte Sekundärbeheizung ausgestattet sind.
• Ergonomischer und sicherer Laborbetrieb: Verfügt über intuitive Schnellspannklemmen, Schutzschilde und thermisch isolierte Handhabungswerkzeuge, die die Sicherheit des Bedieners bei Hochtemperatur-Tiegeltansfers gewährleisten und die Prüfzykluszeiten beschleunigen.

Anwendungen

Technische Daten

Zusammenfassung von Berechnungsverfahren und Analytik

Während der standardisierten Auswertung mit dem KT-TE63 wird die Testprobe auf die vorgeschriebene Fraktion von 3,0 mm bis 6,0 mm zerkleinert und in das spezielle Reaktionsgefäß gefüllt. Die Zündung wird unter Verwendung einer gleichkörnigen Holzkohleschicht bei streng dosierten Gebläseluftbedingungen eingeleitet. Die Zufuhr der Gebläseluft wird mit einer Durchflussrate von nicht weniger als 12 m³/h und einem statischen Druck von nicht weniger als 49 hPa (500 mmH2O) aufrechterhalten, bis ein vollständiger Brennstoffabbrand erreicht ist. Nach einer kontrollierten Luftkühlung wird das verbleibende Verbrennungsmaterial entnommen, auf einer auf 0,01 g empfindlichen Industriewaage gewogen und über ein standardmäßiges 6,0-mm-Sieb gesiebt. Der auf dem 6,0-mm-Sieb zurückgehaltene Massenanteil der agglomerierten Schlacke wird relativ zu den Gesamtmassenparametern berechnet, wodurch ein standardisierter Schlackeindex bereitgestellt wird, der direkt die Verschlackungsneigung des Brennstoffs anzeigt.

Warum Sie dieses Produkt wählen sollten

• Strengste Normkonformität: Gebaut in akribischer Übereinstimmung mit den technischen Spezifikationen gemäß GB1572-2001, wodurch sichergestellt wird, dass jede Messung des Schlackemassenanteils und der Verschlackungsneigung wissenschaftlich gültig, reproduzierbar und bei Brennstoffbeschaffungs- und regulatorischen Prüfungen anerkannt ist.
• Konstruierte thermische Langlebigkeit: Hergestellt aus spezialisierten, hochtemperaturbeständigen und oxidationsbeständigen Legierungen, die Angriffen durch geschmolzenes Silikat und alkalische Schlacke standhalten können. Dieses Equipment verhindert Gefäßverformungen und Zunderbildung selbst nach Jahren intensiven thermischen Wechsels.
• Präzise Fluiddynamik und Reproduzierbarkeit: Durch die Kombination eines kalibrierten Gebläseverteilungsverteilers mit einer präzisionsgetolerierten Reaktionsgeometrie garantiert die Einheit einen gleichmäßigen Luft-Brennstoff-Kontakt über das gesamte Probenbett hinweg, wodurch Kanalbildung und anwenderbedingte Messabweichungen eliminiert werden.
• Vollständige Laborintegration: Das Gerät ist für die nahtlose mechanische und operative Integration mit standardmäßigen Labor-Hochdruckgebläsen, Analysenwaagen und Muffelöfen konzipiert, wodurch die Komplexität bei der Inbetriebnahme und Nachrüstungskosten minimiert werden.
• Spezifische Kompetenz in der Brennstoffprüfung: Unterstützt durch unser erfahrenes technisches Team bieten wir umfassenden Anwendungs-Support, standardisierte Betriebsabläufe und technische Beratung, um Ihrer Anlage dabei zu helfen, Kohlemischungsstrategien zu optimieren und Verbrennungsanlagen zu schützen.

Kontaktieren Sie unser technisches Vertriebsteam noch heute, um ein Angebot anzufordern oder sich von unseren Brennstoffanalyse-Spezialisten bezüglich der Konfiguration eines vollständigen Kohleverschlackungs-Bewertungssystems beraten zu lassen, das auf Ihren Labor-Workflow zugeschnitten ist.

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